具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种纳米仿瓷沙粒制备方法，所述一种纳米仿瓷沙粒制备方法包括如下步骤：

S1：初步制备二氧化硅纳米粉，通过超细粉碎机对二氧化硅颗粒进行超细粉碎；

S2：对初步制备的二氧化硅纳米粉，超细粉碎机开启的过程中，介入超声粉碎进行进一步粉碎处理，得到成品的二氧化硅纳米粉；

S3：接着将二氧化硅纳米粉、钙粉、食用胶水、水、食用色素按照一定的比例进行搅拌混合，制得混合材料团；

S4：将制得的混合材料团通过压片机，将混合材料团压制成片，接着将混合材料团片放入模具中，压制成颗粒状的混合材料团颗粒；

S5：混合材料团颗粒脱模后，将混合材料团颗粒再次进行高温加热，最后混合材料团颗粒自然降温，制备成纳米仿瓷沙粒。

进一步的，所述步骤S1中，对二氧化硅颗粒粉碎之前进行筛选处理，将二氧化硅颗粒里面的杂质去除。

进一步的，所述步骤S2中，通过超声空化作用产生的高能冲击波和微射流的共同作用，使二氧化硅能够进一步的粉碎。

进一步的，所述步骤S3中，成分比例为，二氧化硅纳米粉30份、钙粉40份、食用胶水10份、水40份、食用色素1份。

进一步的，所述步骤S3中，搅拌过程中，首先加入二氧化硅纳米粉和钙粉，然后加入水进行搅拌，接着加入食用胶水和食用色素，使材料充分搅拌均匀，搅拌温度为60℃。

进一步的，所述步骤S4中，压制模具压制过程中，通过高温加热的方式对压制在模具中的混合材料团颗粒进行初步定型，加热温度为600-800℃，高温加热压制时长为5s。

进一步的，所述步骤S5中，混合材料团颗粒通过传送带送入高温加热箱中进行加热处理，加热箱中温度为1800-1900℃。

实施例2

本发明提供一种技术方案：一种纳米仿瓷沙粒制备方法，所述一种纳米仿瓷沙粒制备方法包括如下步骤：

S1：初步制备二氧化硅纳米粉，通过超细粉碎机对二氧化硅颗粒进行超细粉碎；

S2：对初步制备的二氧化硅纳米粉，超细粉碎机开启的过程中，介入超声粉碎进行进一步粉碎处理，得到成品的二氧化硅纳米粉；

S3：接着将二氧化硅纳米粉、钙粉、食用胶水、水、食用色素按照一定的比例进行搅拌混合，制得混合材料团；

S4：将制得的混合材料团通过压片机，将混合材料团压制成片，接着将混合材料团片放入模具中，压制成颗粒状的混合材料团颗粒；

S5：混合材料团颗粒脱模后，将混合材料团颗粒再次进行高温加热，最后混合材料团颗粒自然降温，制备成纳米仿瓷沙粒。

进一步的，所述步骤S1中，对二氧化硅颗粒粉碎之前进行筛选处理，将二氧化硅颗粒里面的杂质去除。

进一步的，所述步骤S2中，通过超声空化作用产生的高能冲击波和微射流的共同作用，使二氧化硅能够进一步的粉碎。

进一步的，所述步骤S3中，成分比例为，二氧化硅纳米粉40份、钙粉40份、食用胶水10份、水40份、食用色素1份。

进一步的，所述步骤S3中，搅拌过程中，首先加入二氧化硅纳米粉和钙粉，然后加入水进行搅拌，接着加入食用胶水和食用色素，使材料充分搅拌均匀，搅拌温度为60℃。

进一步的，所述步骤S4中，压制模具压制过程中，通过高温加热的方式对压制在模具中的混合材料团颗粒进行初步定型，加热温度为600-800℃，高温加热压制时长为5s。

进一步的，所述步骤S5中，混合材料团颗粒通过传送带送入高温加热箱中进行加热处理，加热箱中温度为1800-1900℃。

实施例3

本发明提供一种技术方案：一种纳米仿瓷沙粒制备方法，所述一种纳米仿瓷沙粒制备方法包括如下步骤：

S1：初步制备二氧化硅纳米粉，通过超细粉碎机对二氧化硅颗粒进行超细粉碎；

S2：对初步制备的二氧化硅纳米粉，超细粉碎机开启的过程中，介入超声粉碎进行进一步粉碎处理，得到成品的二氧化硅纳米粉；

S3：接着将二氧化硅纳米粉、钙粉、食用胶水、水、食用色素按照一定的比例进行搅拌混合，制得混合材料团；

S4：将制得的混合材料团通过压片机，将混合材料团压制成片，接着将混合材料团片放入模具中，压制成颗粒状的混合材料团颗粒；

S5：混合材料团颗粒脱模后，将混合材料团颗粒再次进行高温加热，最后混合材料团颗粒自然降温，制备成纳米仿瓷沙粒。

进一步的，所述步骤S1中，对二氧化硅颗粒粉碎之前进行筛选处理，将二氧化硅颗粒里面的杂质去除。

进一步的，所述步骤S2中，通过超声空化作用产生的高能冲击波和微射流的共同作用，使二氧化硅能够进一步的粉碎。

通过超细粉碎机械产生的冲击、剪切、摩擦等力的综合作用对大颗粒二氧化硅进行超细粉碎，然后利用高效分组装置分离不同粒径的颗粒，从而实现纳米二氧化硅粉末粒度分布的均匀化与特定化。物理方法的生产工艺简单、生产量大、生产过程易于控制，但对原料要求较高，且随着粒度减小，颗粒因表面能增大而团聚，难以进一步缩小粉体颗粒粒径，利用超声和搅拌粉碎，利用研磨介质互相碰撞产生的挤压、剪切、冲击等作用力，以及超声空化作用产生的高能冲击波和微射流的共同作用，使一定浓度的原料在粉碎筒中被同步粉碎与分散。

进一步的，所述步骤S3中，成分比例为，二氧化硅纳米粉50份、钙粉40份、食用胶水10份、水40份、食用色素1份。

进一步的，所述步骤S3中，搅拌过程中，首先加入二氧化硅纳米粉和钙粉，然后加入水进行搅拌，接着加入食用胶水和食用色素，使材料充分搅拌均匀，搅拌温度为60℃。

进一步的，所述步骤S4中，压制模具压制过程中，通过高温加热的方式对压制在模具中的混合材料团颗粒进行初步定型，加热温度为600-800℃，高温加热压制时长为5s。

进一步的，所述步骤S5中，混合材料团颗粒通过传送带送入高温加热箱中进行加热处理，加热箱中温度为1800-1900℃。

通过二次对混合材料团颗粒进行1800-1900℃的高温加热处理，使得混合材料团颗粒表面的二氧化硅融化，融化的二氧化硅包裹在混合材料团颗粒的表面，融化的二氧化硅冷却后，使得混合材料团颗粒表面形成二氧化硅保护层，混合材料团颗粒表面也更加的光滑，增大了混合材料团颗粒的耐磨性，而且在二氧化硅保护层的作用下，混合材料团颗粒也不会产生脱色的情况

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。