一种连续流特立氟胺制备工艺
阅读说明:本技术 一种连续流特立氟胺制备工艺 (Continuous flow teriflunomide preparation process ) 是由 庞玉宁 卓子健 闫刚云 于 2021-09-23 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种连续流特立氟胺制备工艺,使用连续流反应器,以氰基乙酸为起始物料,通过氯代制备氰基乙酰氯,通过氰基乙酰氯与对三氟甲基苯胺合成特立氟胺中间体,中间体与乙酰氯合成特立氟胺。本发明具有安全性高、成本低、耗能低、生产收率高的优点。(The invention discloses a continuous flow teriflunomide preparation process, which uses a continuous flow reactor, takes cyanoacetic acid as a starting material, prepares cyanoacetyl chloride through chlorination, synthesizes teriflunomide intermediate through cyanoacetyl chloride and p-trifluoromethylaniline, and synthesizes teriflunomide through the intermediate and acetyl chloride. The invention has the advantages of high safety, low cost, low energy consumption and high production yield.)
技术领域
本发明涉及化学合成技术领域,更具体涉及一种连续流特立氟胺制备工艺。
背景技术
特立氟胺(Teriflunomide),化学名:(Z)-2-氰基-3-羟基-N-[4-(三氟甲基)苯基]-2-丁烯酰胺。特立氟胺是由法国赛诺菲-安万特开发的一种口服嘧啶合成酶抑制剂和免疫调节剂,可以逆转抑制二氢乳清酸脱氢酶(DHODH)—与从头嘧啶合成相关的一种关键酶。DHODH是一种含铁的黄素依赖的线粒体酶,是核酸中嘧啶合成的关键酶,催化嘧啶从头生物合成途径中的第四步反应。DHODH是免疫相关疾病的重要靶点,抑制DHODH,可以阻止新生嘧啶合成,致使DNA合成障碍,抑制活化的T淋巴细胞、B淋巴细胞以及肿瘤细胞的增殖,从而在免疫抑制和抗肿瘤中起重要作用。已知的作用机制包括通过抑制DHODH阻止淋巴细胞中嘧啶的从头合成,以及对酪氨酸激酶活性的干扰,该药具有很广阔的前景市场。
专利EP2280938A2中公布了特立氟胺的合成方法:在氰乙酸乙酯在碳酸钾作用下,与乙酸酐反应得到中间体,后与对三氟甲基苯胺反应得到特立氟胺,此工艺路线短,但反应温度要求高、能耗较大、并且收率低,纯化手段不成熟,不适合大规模生产。
特立氟胺的传统制备工艺中,大多采用釜式反应器,反应过程当中会用到许多危险化学试剂,如酰氯、二氯亚砜、五氯化磷等,此类试剂的使用会产生大量酸雾,对人体具有很大伤害,对设备具有很强的腐蚀性,降低设备使用寿命,增加环境污染。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种连续流特立氟胺制备工艺,以解决特立氟胺在合成制备过程中酸雾对设备产生危害的问题,以降低生产工艺中的安全隐患。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案如下。
一种连续流特立氟胺制备工艺,具体包括以下步骤:
A.制备氰基乙酰氯T0
a1:将氰基乙酸SM2溶解于溶剂中;
a2:准备氯代试剂:若采用固体氯代试剂,将固体氯代试剂加入溶剂中配制混合溶液后,再加入到所述步骤a1的溶液中;若采用液体氯代试剂,可直接进样;
a3:将步骤a1与步骤a2制备的溶液分别经计量泵输送至微通道反应器中,在10℃-60℃、一个大气压下,反应50s-140s,得到氰基乙酰氯T0;
B.制备中间体—2-氰基-N-[4-(三氟甲基)苯基]-乙酰胺T1
b1:将对三氟甲基苯胺SM1溶解于溶剂中,再加入三乙胺、吡啶或无机碱;
b2:将步骤A中制备的氰基乙酰氯T0与步骤b1中的溶液分别经计量泵输送至微通道反应器中,在温度10℃-60℃、一个大气压下,反应50s-140s,接收反应液后,经淬灭、过滤、打浆、干燥步骤制备出中间体2-氰基-N-(4-三氟甲基-苯基)-乙酰胺T1;
C.制备特立氟胺I
c1:将中间体2-氰基-N-(4-三氟甲基-苯基)-乙酰胺T1溶解于溶剂中,再加入碱试剂混合均匀;
c2:将2-氰基-N-(4-三氟甲基-苯基)-乙酰胺T1与乙酰氯分别经计量泵输送至微通道反应器中,在温度10℃-60℃、一个大气压下,反应在50s-140s内反应完成,接收反应液后,经淬灭、过滤、打浆、干燥步骤制备出特立氟胺I。
进一步优化技术方案,所述溶剂包括二氯甲烷、四氢呋喃。
进一步优化技术方案,所述步骤a1中氰基乙酸SM2与溶剂的比例为1g:5ml-30ml。
进一步优化技术方案,所述步骤a2中氯代试剂与氰基乙酸SM2的比例为1.1-1.5:1,且氯代试剂与溶剂的比例为1g:5ml-15ml。
进一步优化技术方案,所述步骤a3、步骤b2、步骤c2经计量泵输送至微通道反应器中时的流速范围为10g/min-60g/min。
进一步优化技术方案,所述步骤b1中三氟甲基苯胺SM1与溶剂的比例为1g:5ml-15ml,所述三氟甲基苯胺SM1与三乙胺、吡啶或无机碱的摩尔比为1:2-5。
进一步优化技术方案,所述步骤c1中中间体2-氰基-N-(4-三氟甲基-苯基)-乙酰胺T1与溶剂的比例为1g:5ml-20ml;所述碱试剂为氢化钠或氢氧化钠,且中间体2-氰基-N-(4-三氟甲基-苯基)-乙酰胺T1与碱试剂的摩尔比为1:2-5。
进一步优化技术方案,所述步骤a2中的氯代试剂包括氯化亚砜、五氯化磷、三氯化磷。
由于采用了以上技术方案,本发明所取得技术进步如下。
本发明提供的一种连续流特立氟胺制备工艺,以氰基乙酸为起始物料,通过制备氰基乙酰氯与对三氟甲基苯胺合成特立氟胺中间体,中间体与乙酰氯合成特立氟胺;全过程反应使用能更有效地进行化学合成的连续流反应器,使得反应更加充分,反应时间由3-12h缩减到50-140s,工艺操作稳定,解决了酸雾形成的破环影响,降低了安全隐患。本发明具有安全性高、成本低、耗能低、生产收率高的优点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程方程式;
图2为本发明中实施例1的最终产物的核磁共振氢谱图;
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
一种连续流特立氟胺制备工艺,其工艺流程方程式如图1至2所示,使用连续流反应器,以氰基乙酸为起始物料,通过氯代制备氰基乙酰氯,通过氰基乙酰氯与对三氟甲基苯胺合成特立氟胺中间体,中间体与乙酰氯合成特立氟胺。具体包括以下步骤:
A.制备氰基乙酰氯T0
a1:将氰基乙酸SM2溶解于溶剂中,溶剂为二氯甲烷或四氢呋喃,以每1g将氰基乙酸SM2溶于5ml-30ml溶剂的比例进行配置;
a2:准备氯代试剂:若采用固体氯代试剂,将与SM2摩尔比为1.1-1.5:1的固体氯代试剂加入溶剂(二氯甲烷或四氢呋喃)中配制混合溶液,控制氯代试剂与溶剂的比例为1g:5ml-15ml;再加入到所述步骤a1的溶液中;若采用液体氯代试剂,准备与氰基乙酸SM2摩尔比为1.1-1.5:1的液体氯代试剂即可;
a3:将步骤a1与步骤a2制备的溶液分别以10g/min-60g/min的流速,经计量泵输送至微通道反应器中,在10℃-60℃、一个大气压下,反应50s-140s,得到氰基乙酰氯T0;
B.制备中间体—2-氰基-N-[4-(三氟甲基)苯基]-乙酰胺T1
b1:将对三氟甲基苯胺SM1溶解于溶剂中,溶剂为二氯甲烷或四氢呋喃,并控制三氟甲基苯胺SM1与溶剂的比例为为1g:5ml-15ml;再加入三乙胺、吡啶或无机碱,控制三氟甲基苯胺SM1与三乙胺、吡啶或无机碱的摩尔比为1:2-5;
b2:将步骤A中制备的氰基乙酰氯T0与步骤b1中的溶液分别以15g/min-40g/min的流速,经计量泵输送至微通道反应器中,在温度10℃-60℃、一个大气压下反应,接收反应液后,将反应液倒入纯化水中,并进行搅拌30min,进行淬灭;然后进行过滤,用纯化水洗涤滤饼;再进行打浆,最后干燥,制备出中间体2-氰基-N-(4-三氟甲基-苯基)-乙酰胺T1;
C.制备特立氟胺I
c1:将步骤B制备的中间体2-氰基-N-(4-三氟甲基-苯基)-乙酰胺T1溶解于溶剂中,溶剂为二氯甲烷或四氢呋喃,并控制中间体2-氰基-N-(4-三氟甲基-苯基)-乙酰胺T1与溶剂重量体积比为1g:5ml-20ml;再加入碱试剂,碱试剂为氢化钠或氢氧化钠,并控制中间体2-氰基-N-(4-三氟甲基-苯基)-乙酰胺T1与碱试剂的摩尔比为1:2-5,混合均匀;
c2:将摩尔比为1:1.2-1.5的2-氰基-N-(4-三氟甲基-苯基)-乙酰胺T1与乙酰氯分别以20g/min-60g/min的流速,经计量泵输送至微通道反应器中;在温度10℃-60℃、一个大气压下反应s,接收反应液后,将反应液倒入纯化水中,并进行搅拌30min,进行淬灭;然后进行过滤,用纯化水洗涤滤饼;再进行打浆,最后干燥,制备出特立氟胺I。
实施例1:
A.制备氰基乙酰氯T0
a1:将30g氰基乙酸SM2溶解于150ml四氢呋喃中;
a2:将80.78g五氯化磷加入500ml四氢呋喃中配制混合溶液;
a3:将步骤a1与步骤a2制备的溶液分别经计量泵输送至微通道反应器中,其中步骤a1制备的溶液的流速为20g/min,步骤a2制备的溶液的流速为64g/min;在25℃、一个大气压下反应100s,得到氰基乙酰氯T0;
B.制备中间体—2-氰基-N-[4-(三氟甲基)苯基]-乙酰胺T1
b1:将38g对三氟甲基苯胺SM1溶解于380ml四氢呋喃中,加入76g三乙胺;
b2:将步骤A中制备的氰基乙酰氯T0与步骤b1中的溶液分别经计量泵输送至微通道反应器中,其中步骤b1中的溶液流速为28g/min,T0流速为53g/min;在温度25℃、一个大气压下反应,接收反应液后,将反应液倒入5L纯化水中,并进行搅拌30min,进行淬灭;然后进行过滤,用2L纯化水洗涤滤饼;再进行醇打浆,最后干燥,制备出43g中间体2-氰基-N-(4-三氟甲基-苯基)-乙酰胺T1;
C.制备特立氟胺I
c1:将40g步骤B制备的中间体2-氰基-N-(4-三氟甲基-苯基)-乙酰胺T1溶解于400ml四氢呋喃中,再加入20g氢氧化钠混合均匀;
c2:将步骤c1制备的溶液以40g/min的流速与流速为2g/min的乙酰氯分别经计量泵输送至微通道反应器中,在温度35℃、一个大气压下反应,接收反应液后,将反应液倒入2L纯化水中,并进行搅拌30min,进行淬灭;然后进行过滤,用500mL纯化水洗涤滤饼;再进行醇打浆,最后干燥,制备出特立氟胺I。
采用核磁共振氢谱对所得白色固体化合物进行鉴定,图2对应的核磁共振氢谱数据为:1H NMR(600MHz,DMS0-d6)δ10.76(s,1H),7.77(d,J=8.5Hz,2H),7.66(d,J=8.6Hz,2H),2.26(s,3H),跟所报道的特立氟胺的氢谱位移基本完全一致,说明得到的产物为特立氟胺。
实施例2:
A.制备氰基乙酰氯T0
a1:将30g氰基乙酸SM2溶解于300ml二氯甲烷中;
a2:准备氯代试剂:将55g二氯亚砜加入500ml四氢呋喃中配制混合溶液;
a3:将步骤a1与步骤a2制备的溶液分别经计量泵输送至微通道反应器中,其中步骤a1制备的溶液流速为50g/min,步骤a2制备的溶液的流速为6.7g/min;在30℃、一个大气压下,反应100s,得到氰基乙酰氯T0;
B.制备中间体—2-氰基-N-[4-(三氟甲基)苯基]-乙酰胺T1
b1:将38g对三氟甲基苯胺SM1溶解于380ml二氯甲烷中,加入95g三乙胺;
b2:将步骤A中制备的氰基乙酰氯T0与步骤b1中的溶液分别经计量泵输送至微通道反应器中,其中步骤b1中的溶液流速为25g/min,T0流速为70.5g/min;在温度30℃、一个大气压下反应,接收反应液后,将反应液倒入6L纯化水中,并进行搅拌30min,进行淬灭;然后进行过滤,用2L纯化水洗涤滤饼;再进行醇打浆,最后干燥,制备出37g中间体2-氰基-N-(4-三氟甲基-苯基)-乙酰胺T1;
C.制备特立氟胺I
c1:将35g步骤B制备的中间体2-氰基-N-(4-三氟甲基-苯基)-乙酰胺T1溶解于350ml四氢呋喃中,再加入18g氢氧化钠混合均匀;
c2:将步骤b1中的溶液以30g/min的流速与流速为1.4g/min的乙酰氯分别经计量泵输送至微通道反应器中,在温度35℃、一个大气压下反应,接收反应液后,将反应液倒入1.8L纯化水中,并进行搅拌30min,进行淬灭;然后进行过滤,用500mL纯化水洗涤滤饼;再进行醇打浆,最后干燥,制备出特立氟胺I。
采用核磁共振氢谱对所得白色固体化合物进行鉴定,图2对应的核磁共振氢谱数据为:1H NMR(600MHz,DMS0-d6)δ10.76(s,1H),7.77(d,J=8.5Hz,2H),7.66(d,J=8.6Hz,2H),2.26(s,3H),跟所报道的特立氟胺的氢谱位移基本完全一致,说明得到的产物为特立氟胺。
实施例3:
A.制备氰基乙酰氯T0
a1:将30g氰基乙酸SM2溶解于600ml二氯甲烷中;
a2:准备氯代试剂:68g三氯化磷,加入680ml二氯甲烷,搅拌混匀;
a3:将步骤a1与步骤a2制备的溶液分别经计量泵输送至微通道反应器中,其中步骤a1制备的溶液流速为60g/min,步骤a2制备的溶液的流速为70.5g/min;在30℃、一个大气压下,反应完成,得到氰基乙酰氯T0;
B.制备中间体—2-氰基-N-[4-(三氟甲基)苯基]-乙酰胺T1
b1:将38g对三氟甲基苯胺SM1溶解于570ml二氯甲烷中,加入190g三乙胺;
b2:将步骤A中制备的氰基乙酰氯T0与步骤b1中的溶液分别经计量泵输送至微通道反应器中,其中步骤b1中的溶液流速为25g/min,T0流速为30g/min;在温度30℃、一个大气压下反应,接收反应液后,将反应液倒入5L纯化水中,并进行搅拌30min,进行淬灭;然后进行过滤,用2L纯化水洗涤滤饼;再进行醇打浆,最后干燥,制备出47g中间体2-氰基-N-(4-三氟甲基-苯基)-乙酰胺T1;
C.制备特立氟胺I
c1:将45g步骤B制备的中间体2-氰基-N-(4-三氟甲基-苯基)-乙酰胺T1溶解于550ml四氢呋喃中,再加入18g氢氧化钠混合均匀;
c2:将步骤b1中的溶液以60g/min的流速与流速为4.5g/min的乙酰氯分别经计量泵输送至微通道反应器中,在温度35℃、一个大气压下反应,接收反应液后,将反应液倒入2L纯化水中,并进行搅拌30min,进行淬灭;然后进行过滤,用500mL纯化水洗涤滤饼;再进行醇打浆,最后干燥,制备出特立氟胺I。
采用核磁共振氢谱对所得白色固体化合物进行鉴定,图2对应的核磁共振氢谱数据为:1H NMR(600MHz,DMS0-d6)δ10.76(s,1H),7.77(d,J=8.5Hz,2H),7.66(d,J=8.6Hz,2H),2.26(s,3H),跟所报道的特立氟胺的氢谱位移基本完全一致,说明得到的产物为特立氟胺。
由以上实施例可知,本发明提供的一种连续流特立氟胺制备工艺,相比较釜式制备特立氟胺,本发明采用的连续流制备能更有效地进行化学合成,使得反应更加充分,将反应时间由3-12h缩减到50-140s,连续流反应减少了酸雾浓度,对人体的安全保护及设备使用寿命的延长都有极大的提高,且采用本发明工艺所制得的特立氟胺总收率达65%以上,纯度大于99.5%,平均纯度都在99.80%-99.99%之间,极大的降低了成本。