粗羊毛脂的精制工艺
阅读说明：本技术 粗羊毛脂的精制工艺 (Refining process of crude lanolin ) 是由 姚红枝 于 2021-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明属于油脂加工技术领域,具体涉及粗羊毛脂的精制工艺。本发明提供的粗羊毛脂的精制工艺,通过熔化、酸化、脱色、真空除臭、乳化和沉淀步骤实现对出羊毛脂进行处理,获得精制后的羊毛脂,用硫酸钠替代磷酸,如此使剧烈的酸化反应变得缓慢,从而利于下一步反应,并且含硫的污水相比于含磷污水更容易处理,减少了环境污染,节约污水处理成本。(The invention belongs to the technical field of grease processing, and particularly relates to a refining process of crude lanolin. The refining process of the crude lanolin, provided by the invention, realizes treatment of the lanolin through the steps of melting, acidification, decoloration, vacuum deodorization, emulsification and precipitation to obtain the refined lanolin, and uses sodium sulfate to replace phosphoric acid, so that the violent acidification reaction is slowed, the next reaction is facilitated, and compared with phosphorus-containing sewage, the sulfur-containing sewage is easier to treat, the environmental pollution is reduced, and the sewage treatment cost is saved.)
技术领域
本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及粗羊毛脂的精制工艺。
背景技术
羊毛脂是由羊皮脂腺分泌出的粘附于皮毛中的酯类，烃类、类脂物质混合物。羊毛脂并不是一种酯类，不具有甘油三醇的结构，是羊毛醇和羊毛酸的酯化物。羊毛脂是有一种珍贵的原料，吸水性强，无刺激性，乳化性能稳定，由于其含有丰富的活性基团，可对羊毛脂进行各类改性。羊毛脂及其改性物被广泛应用于化妆品、皮革、医药等行业。
粗羊毛脂是从洗毛废水中回收出来的，来源丰富，但是却含有较多水分，色泽很深，气味大，含有较多影响羊毛脂质量的杂质，如尘埃、砂土、植物质类杂物，羊汗成份的无机盐类，由粪尿、血液以及这些氧化物而产生的蛋白质系列分解物、色素等，低酯成份的分解物-游离脂肪酸、游离醇。因此，粗羊毛脂不能直接应用于化妆品等行业，所以粗制羊毛脂的精制就是要除杂质。精制后的羊毛脂化学性质稳定，不容易酸败，不容易滋生细菌，色泽浅，可广泛应用于化妆品行业。
现有羊毛脂的精制工艺中，通过将磷酸作为酸化剂，不仅排放出大量的含磷污水，造成了环境污染，而且使反应剧烈，不利于后续工艺，从而影响精制效果。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了粗羊毛脂的精制工艺，目的是为了解决现有羊毛脂的精制工艺中，通过将磷酸作为酸化剂，不仅排放出大量的含磷污水，造成了环境污染，而且使反应剧烈，不利于后续工艺，从而影响精制效果的技术问题。
本发明提供的粗羊毛脂的精制工艺，具体技术方案如下：
粗羊毛脂的精制工艺，包括如下步骤：
S1，将粗羊毛脂引入烘箱进行熔化，获得熔化产物；
S2，将步骤S1的熔化产物引入反应釜中加入硫酸钠溶液进行酸化反应，获得酸化产物；
S3，将步骤S2的酸化产物中加入双氧水进行搅拌脱色，获得脱色产物；
S4，将步骤S3中的脱色产物进行真空除臭处理，获得除臭产物；
S5，向步骤S4中的除臭产物中加入异丙醇溶液进行分层除杂，收集油脂层，即分层产物；
S6，向步骤S5中的分层产物中加入氢氧化钠，并沉淀，收集上清液，即精制羊毛脂。
在某些实施方式中，步骤S1中，所述烘箱温度为50-70℃。
在某些实施方式中，步骤S2中，所述硫酸钠溶液的浓度为80-90％，所述熔化产物与所述硫酸钠溶液的质量比为500:1，所述反应釜中的反应温度为50-70℃。
在某些实施方式中，步骤S3中，所述双氧水为所述粗羊毛脂重量4-6％，所述搅拌时间为30-50min，所述搅拌的温度为55-65℃。
在某些实施方式中，步骤S4中，所述真空除臭包括如下步骤：将反应釜升温至90℃，真空度为480mmHg条件下脱臭4-6小时。
在某些实施方式中，步骤S5中，所述异丙醇溶液的浓度为25-30％，每1kg的熔化产物中加入0.25L的异丙醇溶液。
在某些实施方式中，步骤S5中，加入异丙醇溶液后，再加入80-90％的硫代硫酸钠溶液，所述熔化产物与所述硫代硫酸钠溶液的质量比为500:1。
在某些实施方式中，步骤S6中，所述氢氧化钠与所述熔化产物的质量比为1:80-100，所述沉淀的时间为4-6小时。
在某些实施方式中，所述精制羊毛脂中加入0.017％的BHT抗氧化剂。
本发明具有以下有益效果：本发明提供的粗羊毛脂的精制工艺，通过熔化、酸化、脱色、真空除臭、乳化和沉淀步骤实现对出羊毛脂进行处理，获得精制后的羊毛脂，用硫酸钠替代磷酸，如此使剧烈的酸化反应变得缓慢，从而利于下一步反应，并且含硫的污水相比于含磷污水更容易处理，减少了环境污染，节约污水处理成本。
附图说明
图1是本发明提供的粗羊毛脂的精制工艺流程图；
图2是本发明实施例3中步骤S5中的分层物质示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-2，对本发明进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供的粗羊毛脂的精制工艺，具体技术方案如下：
粗羊毛脂的精制工艺，包括如下步骤：
S1，将粗羊毛脂引入烘箱进行熔化，烘箱温度为50-70℃，获得熔化产物。
S2，将步骤S1的熔化产物引入反应釜(温度设定为50-70℃)中加入浓度为80-90％硫酸钠溶液进行酸化反应，硫酸钠溶液与熔化产物的质量比为1:500，获得酸化产物。
S3，将步骤S2的酸化产物中加入双氧水进行搅拌(温度为55-65℃，时间为30-50min)脱色，相对于步骤S1中的粗羊毛脂，双氧水的添加量是其质量的4-6％，获得脱色产物。
S4，将步骤S3中的脱色产物进行真空除臭处理，真空除臭包括如下步骤：将反应釜升温至90℃，真空度为480mmHg条件下脱臭4-6小时，获得除臭产物。
S5，向步骤S4中的除臭产物中加入浓度为25-30％异丙醇溶液进行分层除杂，每1kg的熔化产物中加入0.25L的异丙醇溶液，再加入80-90％的硫代硫酸钠溶液，熔化产物与硫代硫酸钠溶液的质量比为500:1，收集油脂层，即分层产物。
S6，向步骤S5中的分层产物中加入氢氧化钠，所述氢氧化钠与所述熔化产物的质量比为1:80-100，并沉淀4-6小时，收集上清液，即精制羊毛脂。
实施例2
本实施例提供的粗羊毛脂的精制工艺，具体技术方案如下：
粗羊毛脂的精制工艺，包括如下步骤：
S1，将粗羊毛脂引入烘箱进行熔化，烘箱温度为50-70℃，获得熔化产物。
S2，将步骤S1的熔化产物引入反应釜(温度设定为50-70℃)中加入浓度为80-90％硫酸钠溶液进行酸化反应，硫酸钠溶液与熔化产物的质量比为1:500，获得酸化产物。
S3，将步骤S2的酸化产物中加入双氧水进行搅拌(温度为55-65℃，时间为30-50min)脱色，相对于步骤S1中的粗羊毛脂，双氧水的添加量是其质量的4-6％，获得脱色产物。
S4，将步骤S3中的脱色产物进行真空除臭处理，真空除臭包括如下步骤：将反应釜升温至90℃，真空度为480mmHg条件下脱臭4-6小时，获得除臭产物。
S5，向步骤S4中的除臭产物中加入浓度为25-30％异丙醇溶液进行分层除杂，每1kg的熔化产物中加入0.25L的异丙醇溶液，再加入80-90％的硫代硫酸钠溶液，熔化产物与硫代硫酸钠溶液的质量比为500:1，收集油脂层，即分层产物。
S6，向步骤S5中的分层产物中加入氢氧化钠，所述氢氧化钠与所述熔化产物的质量比为1:80-100，并沉淀4-6小时，收集上清液，即精制羊毛脂。
实施例3
本实施例提供的粗羊毛脂的精制工艺，具体技术方案如下：
粗羊毛脂的精制工艺，包括如下步骤：
S1，将粗羊毛脂引入烘箱进行熔化，烘箱温度为60℃，获得熔化产物。熔化状态的粗羊毛脂可以投入反应釜中进行后续操作。
S2，将步骤S1的熔化产物引入反应釜(温度设定为60℃)中加入浓度为85％硫酸钠溶液进行酸化反应，硫酸钠溶液与熔化产物的质量比为1:500，获得酸化产物。硫酸钠加入其中，用于防止后续双氧水反应过快，调节双氧水的反应速度。
S3，将步骤S2的酸化产物中加入双氧水进行搅拌(温度为60℃，时间为45min)脱色，相对于步骤S1中的粗羊毛脂，双氧水的添加量是其质量的4-6％，获得脱色产物。双氧水与羊毛脂中的杂质形成过氧化物，并且双氧水亦用于脱色。
S4，将步骤S3中的脱色产物进行真空除臭处理，真空除臭包括如下步骤：将反应釜升温至90℃，真空度为480mmHg条件下脱臭5小时，获得除臭产物。此步骤去除粗羊毛脂中的异味。
S5，向步骤S4中的除臭产物中加入浓度为28％异丙醇溶液进行分层除杂，每1kg的熔化产物中加入0.25L的异丙醇溶液，再加入85％的硫代硫酸钠溶液，熔化产物与硫代硫酸钠溶液的质量比为500:1，收集油脂层，即分层产物。异丙醇用于降低反应釜液体中表面活性剂的乳化作用，是杂质有效地从油中重新掉，使杂质与油层分离。如图2所示，分层分为三层，由上至下分别为油脂层、皂化物层、水+杂质层，首先将水+杂质层排放出，排放时间小于30min；再将皂化物层排出，排放时间小于30min。收集最后留下的油脂层。
S6，向步骤S5中的分层产物中加入氢氧化钠，所述氢氧化钠与所述熔化产物的质量比为1:90，并沉淀5小时，收集上清液，即精制羊毛脂。氢氧化钠用于中和粗羊毛脂中的游离脂肪酸。
精制羊毛脂中加入0.017％的BHT抗氧化剂，如此阻止空气进入羊毛脂中，使羊毛脂表面氧化从而降解。
本实施例获得的羊毛脂呈淡黄色膏状物，亨特白度为94.56％，气味纯在无油脂气味，并且细菌检测合格，并且经试验无皮肤刺激反应。
上述仅本发明较佳可行实施例，并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本发明的实质范围内，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
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