阅读说明：本技术 一种洗毛污泥提脂工艺 (Wool scouring sludge fat extraction process ) 是由 孙进 徐学骁 陆曦 张帆 夏银 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明属于羊毛脂回收利用领域,具体涉及一种洗毛污泥提脂工艺,包括以下步骤：(1)向羊毛脂污泥加入表面活性剂,加热并搅拌得到混合物；(2)将(1)得到的混合物进行离心分离,得到乳浊液；(3)向乳浊液加入破乳剂,蒸馏得到精制羊毛脂；其中,步骤(1)中羊毛脂污泥和表面活性剂质量比例为1：2～1：10；步骤(1)中所述表面活性剂为皂素、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；所述表面活性剂的质量浓度为2～10％。本发明改变传统单一的处理工艺,大大提高了羊毛脂的提取率,羊毛脂提取率可达到88％。(The invention belongs to the field of lanolin recycling, and particularly relates to a wool washing sludge fat extraction process, which comprises the following steps: (1) adding a surfactant into the lanolin sludge, heating and stirring to obtain a mixture; (2) carrying out centrifugal separation on the mixture obtained in the step (1) to obtain emulsion; (3) adding a demulsifier into the emulsion, and distilling to obtain refined lanolin; wherein, the mass ratio of the lanolin sludge to the surfactant in the step (1) is 1: 2-1: 10; the surfactant in the step (1) is one or more of saponin, stearic acid, sodium dodecyl sulfate and sodium dodecyl benzene sulfonate; the mass concentration of the surfactant is 2-10%. The invention changes the traditional single treatment process, greatly improves the extraction rate of the lanolin, and the extraction rate of the lanolin can reach 88 percent.)

一种洗毛污泥提脂工艺

技术领域

本发明属于羊毛脂回收利用领域，具体涉及一种洗毛污泥提脂工艺。

背景技术

羊毛脂也叫羊毛蜡，是羊的皮脂腺分泌的，沉积在羊毛上的油状分泌物，能够保持和保护羊毛的物理特性，其本身是一种重要的天然化工原料，广泛应用于医药、日用化工、皮革、造纸等领域。

羊毛脂通过洗毛工艺进入到洗毛废水中，洗毛废水剩余污泥是回收羊毛脂的主要来源。我国羊毛产量居世界第二位，年产原毛约25万吨，羊毛含脂量9％-12％，若按含脂量平均10％计，回收率按50％计，则每年可回收1.25万吨羊毛脂。然而实际上回收不到1000吨，其中90％以上的羊毛脂都随废水排掉，既污染环境，又浪费了资源。

国外从上世纪40年代开始研究羊毛脂的回收利用，开发了机械离心等技术，以后又相继出现了泡沫分离法、絮凝法、超滤法、亚临界流体萃取法等。目前国内普遍采用的羊毛脂回收方法有离心分离和沉淀萃取法两种，但其回收率均不高，且废液后处理困难。

现有专利申请号为201110119744.1的发明专利，公开了洗毛废水污泥中提取羊毛脂的方法，提出以石油醚、烷烃或卤代烷烃为提取剂，提取干燥污泥中的羊毛脂，该方法采取萃取的原理提取污泥中的羊毛脂，但石油醚类萃取剂属于危化品，该方法增加了处理过程中的安全风险。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种洗毛污泥提脂工艺，可大幅提高羊毛废水中羊毛脂的回收率，降低废水中高污染物的排放，且处理过程中安全性高。

本发明的具体技术方案如下：

一种洗毛污泥提脂工艺，包括以下步骤：

(1)向羊毛脂污泥加入表面活性剂，加热并搅拌得到混合物；

(2)将(1)得到的混合物进行离心分离，得到乳浊液；

(3)向乳浊液加入破乳剂，蒸馏得到精制羊毛脂；

其中，步骤(1)中羊毛脂污泥和表面活性剂质量比例为1：2～1：10；

步骤(1)中所述表面活性剂为皂素、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；所述表面活性剂的质量浓度为2～10％。

其中，步骤(1)中所述加热的温度为50-90℃。

其中，步骤(1)中搅拌时间为5-15分钟，搅拌速度为200-500rpm。

其中，步骤(2)中离心分离的离心转速为2000～5000rpm，离心时间5-10min。

其中，步骤(3)中蒸馏温度为110～140℃，蒸馏次数为1～5次。

其中，所述破乳剂为SP型破乳剂、AP型破乳剂、AE型破乳剂、AR型破乳剂中的一种。

其中，所述破乳剂的浓度为200～1000ppm。

有益效果

本发明采用表面活性剂为洗涤药剂，改变羊毛脂污泥液油、水、固界面状态，使油相与洗涤液发生乳化作用(形成稳定的双电层结构)，并与固相分离。其次通过破乳剂破坏乳化液稳定的双电层结构，从而实现油水两相的分离。本发明改变传统单一的处理工艺，大大提高了羊毛脂的提取率，羊毛脂提取率可达到88％。

具体实施方式

以下实施例中，

所用含有羊毛脂的干污泥取自山东曹县某园区污水处理厂，

所用皂素、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠为市售原料。

所述AP型破乳剂、SP型破乳剂、AE型破乳剂、AR型破乳剂为市售药剂。

所述羊毛脂提取率＝精致羊毛脂质量/含有羊毛脂的干污泥质量。

实施例1

(1)取100g羊毛脂干污泥，放入搅拌装置内，加入200g，浓度为2wt％的皂素作为表面活性剂，控制加热温度为50-55℃，采用机械桨式搅拌，搅拌速度200rpm，搅拌时间15min。

(2)将(1)中搅拌活化后的混合物以3000rpm转速离心8min，得到乳浊液。

(3)在分离后的乳浊液中加入200ppm AP型破乳剂，以140℃温度蒸馏1次，得到剩余物即为精制羊毛脂，本实施例中所得精制羊毛脂为58g，即羊毛脂提取率为58％。

实施例2

(1)取100g羊毛脂干污泥，放入搅拌装置内，加入500g，浓度为10wt％的硬脂酸作为表面活性剂，控制加热温度为85-90℃，采用机械桨式搅拌，搅拌速度400rpm，搅拌时间10min。

(2)将(1)中搅拌活化后的混合物以5000rpm转速离心5min，得到乳浊液。

(3)在分离后的乳浊液中加入800ppm SP型破乳剂，以130℃温度蒸馏3次，得到剩余物即为精制羊毛脂，本实施例中所得精制羊毛脂为88g，即羊毛脂提取率为88％。

实施例3

(1)取100g羊毛脂干污泥，放入搅拌装置内，加入1000g，浓度为5wt％的十二烷基硫酸钠作为表面活性剂，控制加热温度为65-70℃，采用机械桨式搅拌，搅拌速度500rpm，搅拌时间5min。

(2)将(1)中搅拌活化后的混合物以2000rpm转速离心8min，得到乳浊液。

(3)在分离后的乳浊液中加入500ppm AE型破乳剂，以110℃温度蒸馏5次，得到剩余物即为精制羊毛脂，本实施例中所得精制羊毛脂为75g，即羊毛脂提取率为75％。

实施例4

(1)取100g羊毛脂干污泥，放入搅拌装置内，加入800g，浓度为8wt％的十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂，控制加热温度为75-80℃，采用机械桨式搅拌，搅拌速度400rpm，搅拌时间10min。

(2)将(1)中搅拌活化后的混合物以4000rpm转速离心5min，得到乳浊液。

(3)在分离后的乳浊液中加入1000ppm AR型破乳剂，以120℃温度蒸馏3次，得到剩余物即为精制羊毛脂，本实施例中所得精制羊毛脂为63g，即羊毛脂提取率为63％。