一种用于镁铝合金板材的热轧制装置
阅读说明：本技术 一种用于镁铝合金板材的热轧制装置 (Hot rolling device for magnesium-aluminum alloy plate ) 是由 姜小波 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于镁铝合金板材的热轧制装置,包括机架,所述机架上转动设置有两个空心辊,所述机架上还转动连接有两个驱动辊,且所述驱动辊上设有驱动空心辊转动的驱动装置,所述驱动装置包括T型拨齿与弹簧；所述空心辊内转动连接有转轴,所述转轴上安装有用于对空心辊加热的加热装置,所述加热装置包括连杆、涡流线圈及摆动机构。本发明通过设置可活动的T型拨齿,可方便控制空心辊的启停,同时设置加热装置,可通过摆动机构使得涡流线圈在空心辊两侧来回摆动,如此既可以对空心辊四周均匀加热,提高板材轧制的质量,而且还可在停转时,对空心辊进行均匀的保温,保护空心辊的同时还提高了轧制工艺的效率。(The invention discloses a hot rolling device for a magnesium-aluminum alloy plate, which comprises a rack, wherein two hollow rollers are rotatably arranged on the rack, the rack is also rotatably connected with two driving rollers, the driving rollers are provided with a driving device for driving the hollow rollers to rotate, and the driving device comprises T-shaped shifting teeth and springs; the hollow roller internal rotation is connected with the pivot, install the heating device who is used for heating the hollow roller in the pivot, heating device includes connecting rod, vortex coil and swing mechanism. The movable T-shaped shifting teeth are arranged, so that the starting and stopping of the hollow roller can be conveniently controlled, meanwhile, the heating device is arranged, and the eddy current coil can swing back and forth on the two sides of the hollow roller through the swinging mechanism, so that the periphery of the hollow roller can be uniformly heated, the rolling quality of a plate is improved, the hollow roller can be uniformly insulated when the hollow roller stops rotating, the hollow roller is protected, and the efficiency of a rolling process is improved.)
技术领域
本发明涉及金属板材轧制
技术领域
，尤其涉及一种用于镁铝合金板材的热轧制装置。背景技术
在合金钢板材的加工工艺流程中，往往需要对板材进行轧制，轧制一般分为热轧与冷轧，其中对于镁铝合金板材来说，一般采用高温热轧工艺。
目前的镁铝合金板材轧制设备，如申请号为“201410743354.5 ”提出了“ 一种镁合金板材的轧制装置”，该装置通过轧辊套筒和套筒加热装置，实现了镁合金等难变形金属的恒温轧制。但是在实际的生产过程中，由于各板材的长度有限，因此在轧制完一块镁铝合金板材时，需要将轧辊停转，并将下一块板材输送过来继续轧制，而在此过程中，用于加热的线圈仍继续通电加热（防止频繁启闭对线圈造成损害，同时也防止线圈温度降低导致再次启动时加热缓慢），由于轧辊停转，则线圈将持续对轧辊套筒同一位置进行加热，不仅导致轧辊套筒受热不均，从而使板材轧制质量下降，而且长时间对轧辊套筒同一处加热还会引发轧辊套筒变形或受损。鉴于此，本申请文件提出一种用于镁铝合金板材的热轧制装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于镁铝合金板材的热轧制装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于镁铝合金板材的热轧制装置，包括机架，所述机架上转动设置有两个空心辊，所述机架上还转动连接有两个驱动辊，且所述驱动辊上设有驱动空心辊转动的驱动装置，所述驱动装置包括T型拨齿与弹簧，所述空心辊的内壁上等间距的开设有多个拨齿槽，所述驱动辊的侧壁等间距的开设有多个滑槽，所述T型拨齿密封滑动设置在滑槽内，所述驱动辊的侧壁开设有与滑槽相通的供气槽，所述弹簧将T型拨齿弹性连接在滑槽的内壁上；
所述空心辊内转动连接有转轴，所述转轴上安装有用于对空心辊加热的加热装置，所述加热装置包括连杆、涡流线圈及摆动机构；
所述摆动机构用于驱动转轴来回摆动，所述摆动机构包括驱动盘、转动杆、齿条及齿轮。
优选地，所述连杆的中心固定设置在转轴上，且所述涡流线圈有两个，两个所述涡流线圈分别安装在连杆的两端。
优选地，所述机架的侧壁开设有驱动槽，所述驱动盘与齿轮均转动设置在驱动槽内，所述齿条滑动设置在驱动槽内并与齿轮啮合，所述转动杆的一端与驱动盘转动连接，所述转动杆的另一端与齿条转动连接。
优选地，所述转轴远离连杆的一端延伸至驱动槽内，且所述转轴位于驱动槽内的一端固定设置在齿轮的轴心位置处。
优选地，所述驱动盘的轴心位置处固定连接有传动杆，所述传动杆远离驱动盘的一端与驱动辊同轴固定连接。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置可活动的T型拨齿，可方便控制空心辊的启停，同时设置加热装置，可通过摆动机构使得涡流线圈在空心辊两侧来回摆动，如此既可以对空心辊四周均匀加热，提高板材轧制的质量，而且还可在停转时，对空心辊进行均匀的保温，保护空心辊的同时还提高了轧制工艺的效率；
2、通过设置T型拨齿及拨齿槽，可替代传统的摩擦传动方式，使本装置的传动效率更高，大大减少了能量损失，如此可使本装置还具有一定的节能效果；
3、通过设置弹簧，还可通过控制供气槽内的气压，从而可调节空心辊侧壁的张紧度以及对板材的压力，以方便控制板材的轧制工艺。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于镁铝合金板材的热轧制装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于镁铝合金板材的热轧制装置的正面剖视结构示意图；
图3为图2中的A处结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种用于镁铝合金板材的热轧制装置的背面剖视结构示意图。
图中：1机架、2空心辊、3驱动辊、4涡流线圈、5连杆、6转轴、7滑槽、8供气槽、9T型拨齿、10拨齿槽、11驱动槽、12驱动盘、13转动杆、14齿条、15齿轮、16板材、17弹簧、18传动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种用于镁铝合金板材的热轧制装置，包括机架1，机架1上转动设置有两个空心辊2，机架1上还转动连接有两个驱动辊3，且驱动辊3上设有驱动空心辊2转动的驱动装置，驱动装置包括T型拨齿9与弹簧17；空心辊2的内壁上等间距的开设有多个拨齿槽10，驱动辊3的侧壁等间距的开设有多个滑槽7，T型拨齿9密封滑动设置在滑槽7内，驱动辊3的侧壁开设有与滑槽7相通的供气槽8，弹簧17将T型拨齿9弹性连接在滑槽7的内壁上。
空心辊2内转动连接有转轴6，转轴6上安装有用于对空心辊2加热的加热装置，加热装置包括连杆5、涡流线圈4及摆动机构；连杆5的中心固定设置在转轴6上，且涡流线圈4有两个，两个涡流线圈4分别安装在连杆5的两端。具体的，参照图1及图2所示，各涡流线圈4均环绕设置在空心辊2的一侧，如此可随着空心辊2的转动，对空心辊2的内外侧壁进行均匀的加热，而且值得一提的是，摆动机构还将使得涡流线圈4来回摆动，如此可增加空心辊2内外侧壁的接触时间，从而提高对空心辊2的加热效率，也可防止空心辊2温度下降，以保证对板材16的轧制质量。
摆动机构用于驱动转轴6来回摆动，摆动机构包括驱动盘12、转动杆13、齿条14及齿轮15。机架1的侧壁开设有驱动槽11，驱动盘12与齿轮15均转动设置在驱动槽11内，齿条14滑动设置在驱动槽11内并与齿轮15啮合，转动杆13的一端与驱动盘12转动连接，转动杆13的另一端与齿条14转动连接，转轴6远离连杆5的一端延伸至驱动槽11内，且转轴6位于驱动槽11内的一端固定设置在齿轮15的轴心位置处。需要说明的是，转动杆13与驱动盘12的连接处偏心设置，齿条14在驱动槽11内沿竖直方向上下滑动，且驱动盘12、转动杆13及齿条14组成曲柄滑块机构，因此驱动盘12转动时将推动齿条14上下往复滑动。驱动盘12的轴心位置处固定连接有传动杆18，传动杆18远离驱动盘12的一端与驱动辊3同轴固定连接。
本装置在运转过程中，可通过泵气设备向供气槽8内供气，如此可使供气槽8及各滑槽7内气压增大，从而推动各T型拨齿9向外滑动，此时驱动辊3在转动时，则各T型拨齿9将不断进入拨齿槽10内，则驱动辊3在转动时可带动空心辊2同步转动。与此同时，驱动辊3在转动时还将通过传动杆18带动驱动盘12转动，而由于驱动盘12、转动杆13及齿条14组成曲柄滑块机构，因此齿条14将随着驱动盘12的循环转动而发生上下往复移动，并使得与其啮合的齿轮15发生来回转动，从而带动转轴6、连杆5及两侧的涡流线圈4来回摆动（涡流线圈4的运动位置如图2中虚线所示），通电后的涡流线圈4可对不断转动的空心辊2侧壁各处进行均匀加热，故两个空心辊2在转动后可对经过的板材16进行热轧制。
当一块板材轧制完成后，则通过控制泵气设备将供气槽8及滑槽7内的空气抽出，则各T型拨齿9受负压吸引将回移，此时驱动辊3将与空心辊2断开连接，驱动辊3不再带动空心辊2转动，空心辊2停转，可方便安装下一块待轧制的板材。而此时驱动辊3仍可通过摆动机构带动涡流线圈4来回摆动，因此涡流线圈4可在空心辊2停转时对其侧壁四周进行均匀的加热，既可防止对空心辊2部分偏热而变形受损，同时还可对空心辊2进行保温，使得空心辊2整体保持较高的温度，这样对下一块板材16进行热轧制时，空心辊2的各处温度不会下降，使得板材16能够被快速、均匀的加热，提高轧制质量的同时也提高了轧制的效率。
进一步的，本装置可通过各T型拨齿9将驱动辊3的扭矩传递至空心辊2，相较于传统的通过摩擦力带动的方式，本装置明显具有较高的传递效率，从而减少了能量损失，因此可适当降低驱动辊3的输出扭矩，故可节省部分电能消耗。此外，还可通过操控输入供气槽8及各滑槽7内的气压，以调节T型拨齿9对空心辊2内壁的作用力，从而可控制空心辊2的周向侧壁的张紧度及对板材16的压力，这样即可把控对板材16的热轧制工艺。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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