一种用于五金冲切自动化生产流水线的定位装置
阅读说明：本技术 一种用于五金冲切自动化生产流水线的定位装置 (A positioner that is used for die-cut automated production assembly line of five metals ) 是由 张小丽 于 2021-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明适用于五金冲切自动化生产领域,提供了一种用于五金冲切自动化生产流水线的定位装置,包括：底板,所述底板底部固定安装有支撑座,所述底板上端一侧固定安装有第一支撑柱,所述第一支撑柱顶端设置有第一传动电机,所述第一传动电机上安装有第一传动轮,所述第一传动轮之间设有第一传动带,所述第一支撑柱之间设置有加工箱,所述加工箱内部设有定位机构；所述底板顶面上固定安装有第二支撑柱,所述第二支撑柱顶端固定安装有顶板,该装置通过添加定位装置,利用加工件自身的重力来驱动定位装置启动,通过气体的挤压传导来驱动定位块夹紧加工件,实现定位的效果,防止加工时加工件出现晃动的情况,导致加工效果差。(The invention is suitable for the field of automatic hardware punching production, and provides a positioning device for an automatic hardware punching production line, which comprises: the support device comprises a bottom plate, wherein a support seat is fixedly arranged at the bottom of the bottom plate, a first support column is fixedly arranged on one side of the upper end of the bottom plate, a first transmission motor is arranged at the top end of the first support column, a first transmission wheel is arranged on the first transmission motor, a first transmission belt is arranged between the first transmission wheels, a processing box is arranged between the first support columns, and a positioning mechanism is arranged inside the processing box; the bottom plate top surface is fixedly provided with a second supporting column, the top end of the second supporting column is fixedly provided with a top plate, the device utilizes the gravity of a workpiece to drive the positioning device to start through adding the positioning device, the positioning block is driven through gas extrusion conduction to clamp the workpiece, the positioning effect is realized, and the workpiece is prevented from shaking during machining, so that the machining effect is poor.)
技术领域
本发明属于五金冲切自动化生产领域，尤其涉及一种用于五金冲切自动化生产流水线的定位装置。
背景技术
自动化生产是采用自动化技术进行的生产。它为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力。根据自动化的程度，可分为半自动化生产和全自动化生产。前者是在生产过程中部分采用自动化技术，部分由人工操作；后者是生产的全过程的全部工序，包括上料、下料、包装、运输等都不需要人直接参加操作，只是间接地监督机器工作。
现有的生产流水线在对加工件进行加工时，常常难以实现加工件自动固定的效果，大多都是通过人工的方式对加工件进行固定后再进行加工操作，若不进行固定直接加工，则加工件在加工过程中很容易出现晃动的情况，导致加工质量差。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用于五金冲切自动化生产流水线的定位装置，旨在解决现有的生产流水线在对加工件进行加工时，常常难以实现加工件自动固定的效果，大多都是通过人工的方式对加工件进行固定后再进行加工操作，若不进行固定直接加工，则加工件在加工过程中很容易出现晃动的情况，导致加工质量差的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种用于五金冲切自动化生产流水线的定位装置，包括：底板，所述底板底部固定安装有支撑座，所述底板上端一侧固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱顶端设置有第一传动电机，所述第一传动电机上安装有第一传动轮，所述第一传动轮之间设有第一传动带，所述第一支撑柱之间设置有加工箱，所述加工箱内部设有定位机构；所述底板顶面上固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶端固定安装有顶板，所述顶板上安装有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部设有滑动板，所述滑动板底面上安装有加工组件。
优选地，所述定位机构包括第一安装箱和第二安装箱，所述第一安装箱和第二安装箱固定安装在加工箱两侧内壁上，所述第一安装箱和第二安装箱顶面上分别固定安装有第一斜面和第二斜面，所述底板顶面上位于第一安装箱和第二安装箱之间处固定安装有主控气箱，所述主控气箱顶部内壁上安装有控制钮，所述主控气箱内壁底部固定安装有气压缸，所述气压缸内部设有气压杆，所述气压杆顶部固定安装有第一气压盘，所述第一气压盘与主控气箱内壁相配合，所述第一气压盘顶面上固定安装有滑动柱，所述主控气箱顶部开设有第一滑动槽，所述滑动柱穿过第一滑动槽，所述滑动柱位于第一滑动槽外部的一端固定安装有放置板，所述滑动柱上位于主控气箱顶面与放置板底面之间处套设有第一弹簧，所述主控气箱侧部安装有出气槽；所述第一安装箱底部内壁上固定安装有中转气箱，所述中转气箱侧部安装有进气槽，所述出气槽与进气槽之间连接有导气管，所述中转气箱内部设置有第二气压盘，所述第二气压盘侧部固定安装有滑动杆，所述中转气箱侧部开有第二滑动槽，所述滑动杆穿过第二滑动槽，所述滑动杆侧部安装有齿键；所述第一安装箱底部内壁上固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶端两侧固定安装有连接块，所述连接块中部轴承连接有旋转杆，所述旋转杆上位于连接块之间处固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿键相互啮合，所述旋转杆两端安装有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺纹套柱，所述螺纹套柱侧部固定安装有导向柱；所述第一安装箱内部侧壁上固定安装有第三支撑柱，所述第三支撑柱上轴承连接有主旋转杆，所述主旋转杆中部固定安装有控制块，所述控制块底部开有柱槽，所述螺纹套柱位于柱槽内部，所述柱槽侧壁上开有导向槽，所述导向柱位于导向槽内部，所述主旋转杆侧壁上安装有螺纹条，所述主旋转杆上套设有螺纹块，所述螺纹块与螺纹条相配合，所述螺纹块顶部固定安装有导向块，所述导向块内部开有定位槽；所述第一安装箱内壁之间固定安装有定位杆，所述定位杆位于定位槽内部，所述导向块顶部固定安装有连接柱，所述连接柱顶部固定安装有滑动杆，所述第一安装箱内部开有第四滑动槽，所述滑动杆位于第四滑动槽内部，所述滑动杆一端固定安装有定位块；所述第二斜面内部安装有电控气压缸，所述电控气压缸内部设有多重伸缩杆，所述多重伸缩杆上安装有推动板，所述电控气压缸与控制钮之间电路连接。
优选地，所述第二安装箱侧壁上安装有橡胶垫，所述定位块上安装有橡胶垫。
优选地，所述滑动柱的数量不少于两个，所述滑动柱位于控制钮两侧对称安装。
优选地，所述推动板的倾斜角度与第二斜面相等。
优选地，所述连接块之间的距离大于滑动杆的宽度。
优选地，所述第一气压盘的外径等于主控气箱的内径，所述第二气压盘的外径等于中转气箱的内径。
本发明实施例提供的一种用于五金冲切自动化生产流水线的定位装置，具有以下有益效果：
该装置通过添加定位装置，利用加工件自身的重力来驱动定位装置启动，通过气体的挤压传导来驱动定位块夹紧加工件，实现定位的效果，防止加工时加工件出现晃动的情况，导致加工效果差。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于五金冲切自动化生产流水线的定位装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种用于五金冲切自动化生产流水线的定位装置加工箱的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明实施例提供的一种用于五金冲切自动化生产流水线的定位装置旋转杆的结构示意图1；
图5为本发明实施例提供的一种用于五金冲切自动化生产流水线的定位装置旋转杆的结构示意图2。
附图中：1、底板；2、支撑座；3、第一支撑柱；4、第一传动电机；5、第一传动轮；6、第一传动带；7、加工箱；8、定位机构；81、第一安装箱；82、第二安装箱；83、第一斜面；84、第二斜面；85、主控气箱；86、控制钮；87、气压缸；88、气压杆；89、第一气压盘；810、滑动柱；811、第一滑动槽；812、放置板；813、第一弹簧；814、出气槽；815、中转气箱；816、进气槽；817、导气管；818、第二气压盘；819、滑动杆；820、第二滑动槽；821、齿键；822、第二支撑柱；823、连接块；824、旋转杆；825、第一齿轮；826、螺纹杆；827、螺纹套柱；828、导向柱；829、第三支撑柱；830、主旋转杆；831、控制块；832、柱槽；833、导向槽；834、螺纹条；835、螺纹块；837、导向块；838、定位槽；839、定位杆；840、连接柱；841、滑动杆；842、第四滑动槽；843、定位块；844、电控气压缸；845、多重伸缩杆；846、推动板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，在本发明实施例中，包括：底板1，所述底板1底部固定安装有支撑座2，所述底板1上端一侧固定安装有第一支撑柱3，所述第一支撑柱3顶端设置有第一传动电机4，所述第一传动电机4上安装有第一传动轮5，所述第一传动轮5之间设有第一传动带6，所述第一支撑柱3之间设置有加工箱7，所述加工箱7内部设有定位机构8。
如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述定位机构8包括第一安装箱81和第二安装箱82，所述第一安装箱81和第二安装箱82固定安装在加工箱7两侧内壁上，所述第一安装箱81和第二安装箱82顶面上分别固定安装有第一斜面83和第二斜面84，所述底板1顶面上位于第一安装箱81和第二安装箱82之间处固定安装有主控气箱85，所述主控气箱85顶部内壁上安装有控制钮86，所述主控气箱85内壁底部固定安装有气压缸87，所述气压缸87内部设有气压杆88，所述气压杆88顶部固定安装有第一气压盘89，所述第一气压盘89与主控气箱85内壁相配合，所述第一气压盘89顶面上固定安装有滑动柱810，所述主控气箱85顶部开设有第一滑动槽811，所述滑动柱810穿过第一滑动槽811，所述滑动柱810位于第一滑动槽811外部的一端固定安装有放置板812，所述滑动柱810上位于主控气箱85顶面与放置板812底面之间处套设有第一弹簧813，所述主控气箱85侧部安装有出气槽814；所述第一安装箱81底部内壁上固定安装有中转气箱815，所述中转气箱815侧部安装有进气槽816，所述出气槽814与进气槽816之间连接有导气管817，所述中转气箱815内部设置有第二气压盘818，所述第二气压盘818侧部固定安装有滑动杆819，所述中转气箱815侧部开有第二滑动槽820，所述滑动杆819穿过第二滑动槽820，所述滑动杆819侧部安装有齿键821；所述第一安装箱81底部内壁上固定安装有第二支撑柱822，所述第二支撑柱822顶端两侧固定安装有连接块823，所述连接块823中部轴承连接有旋转杆824，所述旋转杆824上位于连接块823之间处固定安装有第一齿轮825，所述第一齿轮825与齿键821相互啮合，所述旋转杆824两端安装有螺纹杆826，所述螺纹杆826上套设有螺纹套柱827，所述螺纹套柱827侧部固定安装有导向柱828；所述第一安装箱81内部侧壁上固定安装有第三支撑柱829，所述第三支撑柱829上轴承连接有主旋转杆830，所述主旋转杆830中部固定安装有控制块831，所述控制块831底部开有柱槽832，所述螺纹套柱827位于柱槽832内部，所述柱槽832侧壁上开有导向槽833，所述导向柱828位于导向槽833内部，所述主旋转杆830侧壁上安装有螺纹条834，所述主旋转杆830上套设有螺纹块835，所述螺纹块835与螺纹条834相配合，所述螺纹块835顶部固定安装有导向块837，所述导向块837内部开有定位槽838；所述第一安装箱81内壁之间固定安装有定位杆839，所述定位杆839位于定位槽838内部，所述导向块837顶部固定安装有连接柱840，所述连接柱840顶部固定安装有滑动杆841，所述第一安装箱81内部开有第四滑动槽842，所述滑动杆841位于第四滑动槽842内部，所述滑动杆841一端固定安装有定位块843；所述第二斜面84内部安装有电控气压缸844，所述电控气压缸844内部设有多重伸缩杆845，所述多重伸缩杆845上安装有推动板846，所述电控气压缸844与控制钮86之间电路连接。
使用时，将待加工工件放置在第一传动带6上，并启动第一传动电机4，第一传动电机4会带动工件运动，并通过第二斜面84缓慢滑动，落到放置板812上，并压动放置板812向下运动，通过滑动柱810带动第一气压盘89运动，使主控气箱85内部的空气被压缩，使空气进入中转气箱815中，进而使第二气压盘818带动滑动杆819向左运动，进而通过齿键821和第一齿轮825来带动旋转杆824旋转，并通过螺纹杆826来驱动螺纹套柱827向远离第一齿轮825的方向运动，并通过导向柱828和导向槽833来带动控制块831旋转，进而驱动主旋转杆830旋转，并通过螺纹条834来带动螺纹块835向右运动，进而带动滑动杆841和定位块843向右运动，来推动加工件，使加工件得以夹紧固定。
当加工完成后，只需启动气压缸87，气压缸87会通过气压杆88带动第一气压盘89升起，使构件反向运转，解除对加工件的固定，同时第一气压盘89升至最顶端时，会触碰到控制钮86，并通过控制钮86来驱动电控气压缸844，并通过多重伸缩杆845来推动加工件，使加工件被推动至左侧的第一传动带6上，被传输至后续加工处。
在本发明实施例中，所述第二安装箱82侧壁上安装有橡胶垫，所述定位块843上安装有橡胶垫。
在本发明实施例中，所述滑动柱810的数量不少于两个，所述滑动柱810位于控制钮86两侧对称安装。
在本发明实施例中，所述推动板846的倾斜角度与第二斜面84相等。
在本发明实施例中，所述连接块823之间的距离大于滑动杆819的宽度。
在本发明实施例中，所述第一气压盘89的外径等于主控气箱85的内径，所述第二气压盘818的外径等于中转气箱815的内径。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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