一种密封条骨架加工工艺
阅读说明：本技术 一种密封条骨架加工工艺 (Processing technology of sealing strip framework ) 是由 金伟华 于 2021-06-08 设计创作，主要内容包括：本申请涉及密封条骨架加工的技术领域,尤其是涉及一种密封条骨架加工工艺,包括：a.上料；工作人员将料盘调运到撑料卡盘上,之后将料盘固定在撑料卡盘上,之后工作人员将料盘推送到工作位；b.除油；原料被输送到前道除油器进行第一次除油,之后原料被输送到后道除油器中进行第二次除油；c.滚切加工；原料被输送到机房,原料穿过机房入料口处,进行滚切加工；d.钢带焊接；工作人员将经过滚切加工之后长度较短的钢带焊接在一起；e.检测,将滚切加工之后的产品进行检测,之后将合格的成品收卷。本申请具有将剩余长度较短的废料焊接在一起,从而拼接成长度较长的钢带,进而加工利用,减少了的浪费,提高了原料的利用率的效果。(The application relates to the technical field of sealing strip skeleton processing, especially relates to a sealing strip skeleton processing technology, including: a. feeding; the working personnel transfers the material tray to the material supporting chuck, then fixes the material tray on the material supporting chuck, and then pushes the material tray to a working position; b. removing oil; conveying the raw materials to a front oil remover for first oil removal, and conveying the raw materials to a rear oil remover for second oil removal; c. performing rolling cutting processing; conveying the raw materials to a machine room, and enabling the raw materials to pass through a material inlet of the machine room for rolling cutting; d. welding steel strips; the workers weld the short steel strips together after the rolling cutting; e. and (4) detecting, namely detecting the product after the rolling cutting processing, and then rolling up the qualified finished product. The steel strip splicing device has the advantages that the waste materials with short residual lengths are welded together, so that the steel strip with long length is spliced, the steel strip is processed and utilized, the waste is reduced, and the utilization rate of raw materials is improved.)
技术领域
本申请涉及密封条骨架加工的
技术领域
，尤其是涉及一种密封条骨架加工工艺。背景技术
密封条骨架常用于汽车以及行李箱中，提高汽车以及行李箱连接处的密封性。对于现有的汽车配套密封条，多是通过冲切原料钢带，加工而成，加工后的成品抗拉强度为400Mpa左右。采用冲切原料钢带制成密封条骨架的过程和后续钢带利用加工的过程中会产生较多的长度较短的边角料，由于这些边角料的长度较短，相关技术中的加工工艺不能有效地利用边角料，导致原料的利用率较低。
发明内容
为了有效地利用原料的边角料，提高原料的利用率，本申请提供一种密封条骨架加工工艺。
本申请提供的一种密封条骨架加工工艺，采用如下的技术方案：
一种密封条骨架加工工艺，包括以下步骤：
a.上料；工作人员将料盘调运到撑料卡盘上，之后将料盘固定在撑料卡盘上，之后工作人员将料盘推送到工作位；
b.除油；原料被输送到前道除油器进行第一次除油，之后原料被输送到后道除油器中进行第二次除油；
c.滚切加工；原料被输送到机房，原料穿过机房入料口处，进行滚切加工；
d.钢带焊接；工作人员将经过滚切加工之后长度较短的钢带焊接在一起；
e.检测，将滚切加工之后的产品进行检测，之后将合格的成品收卷。
通过采用上述技术方案，工作人员将原料料盘安装在指定位置之后，工作人员使用前道除油器和后道除油器将原料表面的油清理干净，避免原料上的有干扰后续的滚切加工，当原料加工完成之后，工作人员对成品进行检测，从而控制成品的质量；工作人员将剩余长度较短的废料焊接在一起，从而拼接成长度较长的钢带，进而加工利用，将可以利用的废料进行合理利用，减少了原料的浪费，提高了原料的利用率。
可选的，所述步骤a中，工作人员在吊运料盘之前，先检查原料钢带，检查原料钢带的表面无氧化色、无凹面、无压痕、无气孔、无拉裂及个别结疤；检查原料钢带边缘：无裂边、无锯齿、无撕破的粗毛刺，检查原料钢带的几何尺寸。
通过采用上述技术方案，工作人员在吊运料盘之前检查料盘上的原料钢带的表面外观和几何尺寸，将不合格的原料剔除，避免出现因原料不合格导致成品质量不合格，从而保证成平的合格率，同时也减少了工时和资源的浪费。
可选的，所述步骤a中，工作人员在将料盘吊起之后检查料盘的转动方向是否为顺时针转动，若是料盘转动方向错误，需要工作人员将的料盘放下调整料盘的转动方向。
通过采用上述技术方案，工作人员在将料盘吊起之后检查料盘的转动方向，避免出现料盘转动方向错误导致的返工，减少人力的浪费，进一步提高工作效率。
可选的，所述步骤a中，当工作人员将料盘吊起之后，将打包带剪断，剪除贴有双面胶的钢带。
通过采用上述技术方案，将贴有双面胶的钢带剪除可以方便工作人员将钢带送进入料口，方便后续加工。
可选的，工作人员在安装料盘时，将退出的吊钩放置到待起吊料盘的盘芯，避免吊钩漂移。
通过采用上述技术方案，工作人员在安装料盘时，将卸下的吊钩放置待起吊料盘的盘芯中，盘芯可以减小吊钩的晃动幅度，从而减小吊钩晃动碰伤附近工作人员的可能，从而提高安全性，保护工作人员。
可选的，所述步骤b中，工作人员定期检查前道除油器和后道除油器中的除油布，当除油布的吸满油之后，更换除油布。
通过采用上述技术方案，工作人员通过定位检查和更换除油布来保持前道除油器和后道除油器的除油效果。
可选的，所述步骤d中，工作人员在焊接钢带时，先修剪钢带的接头处，使钢带的断面平直、不弯曲。
通过采用上述技术方案，工作人员检查钢带的接头处，使钢带的接头断面保持平直不弯曲可以使钢带的接头较为平整，可以提高焊接的质量，在合理利用废料时保证成品的质量。
可选的，所述步骤d中，工作人员将钢带的接头处修剪完成之后，将钢带的一边紧靠基准器，之后使用夹具将钢带夹紧固定。
通过采用上述技术方案，工作人员在焊接钢带时，使用夹具固定好钢带的位置，从而方便工作人员后续焊接，从而提高焊缝的质量。
可选的，所述步骤d中，工作人员将钢带夹紧固定之后，对钢带接头处进行焊接，在焊接时，先点焊钢带的外边缘，后点焊中间位置。
可选的，所述步骤d中，工作人员在焊接完成之后，将焊点的两面均打磨光滑，打磨完成之后检查焊点处的厚度。
通过采用上述技术方案，焊接完成之后，工作人员将焊缝表面的药皮清理干净，将焊缝打磨光滑，同时检查焊缝，保证焊缝的质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作人员将原料料盘安装在指定位置之后，工作人员使用前道除油器和后道除油器将原料表面的油清理干净，避免原料上的有干扰后续的滚切加工，当原料加工完成之后，工作人员对成品进行检测，从而控制成品的质量；工作人员将剩余长度较短的废料焊接在一起从，从而拼接成长度较长的钢带，进而加工利用，将可以利用的废料进行合理利用，减少了原料的浪费，提高了原料的利用率；
2.工作人员在吊运料盘之前检查料盘上的原料钢带的表面外观和几何尺寸，将不合格的原料剔除，避免出现因原料不合格导致成品质量不合格，从而保证成平的合格率，同时也减少了工时和资源的浪费；工作人员在将料盘吊起之后检查料盘的转动方向，避免出现料盘转动方向错误导致的返工，减少人力的浪费，进一步提高工作效率；
3.工作人员检查钢带的接头处，使钢带的接头断面保持平直不弯曲可以使钢带的接头较为平整，可以提高焊接的质量，在合理利用废料时保证成品的质量；焊接完成之后，工作人员将焊缝表面的药皮清理干净，将焊缝打磨光滑，同时检查焊缝，保证焊缝的质量。
附图说明
图1是本申请实施例流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种一种密封条骨架加工工艺。
汽车密封条骨架通常是将钢带进行滚切、拉伸等工序加工制成，然后将成品收卷送到下移到工序进行进一步加工，相关技术中的密封条骨架在加工过程中，一些长度较短的钢带，由于其长度较短，不能在进行加工利用，直接将这些长度较短的钢带送到废品处，按照废品进行熔融再利用。这些长度较短的钢带同样经过了密封条骨架加工的所有的工序，将这些长度较短的钢带直接按照废品处理，会导致这些钢带前面经过的加工工序和工时被浪费，从而造成了原料的浪费和工时的浪费，导致原料的利用率较低，生产成本较高。
参照图1，一种密封条骨架加工工艺包括以下步骤：
a.上料；工作人员将料盘调运到撑料卡盘上，之后将料盘固定在撑料卡盘上，之后工作人员将料盘推送到工作位；在上料之前，工作人员先检查设备，进行安全性检查和功能性检查。
安全性检查包括吊机钢链是否完好，吊链安全扣是否处于锁紧位。吊机上下运行是否正常，检查锁紧手柄是否能松紧自如等；工作人员在进行功能性检查时需要下导开机脚踏板，手扶导开机护杆，将导开机转动180度，检查两个工位定位是否完好。工作人员需要确保吊机设备能够正常运行，保证附近工作人员的人身安全。
设备检查完成之后需要对原材料进行检查，工作人员需要检查原材料钢带的表面、边缘和几何尺寸等。钢带的表面应该无氧化色、无凹面、无压痕、无气孔、无拉裂及个别结疤，不得存有超过厚度公差之半的微小划痕，不得存有过重防锈油；钢带的边缘应该无裂边、无锯齿、无撕破的粗毛刺；工作人员在检查钢带的几何尺寸时应该使用数显千分尺测量钢带的厚度，使用数显卡尺分测量钢带的宽度。工作人员检查之后将不合格的钢带剔除，将合格的钢带送到下一工序，避免出现成品因原料的不合格而不合格，从而避免材料和工时的浪费。
工作人员检查完原料之后，将合格的料盘使用起吊机构吊运至指定位置，工作人员在吊运料盘时，要检查料盘的盘旋方向是否为顺时针盘旋，否则需要将料盘放下，调整料盘的方向，工作人员在将料盘吊起之后，要检出内圈贴有双面胶的钢带，工作人员在起吊料盘时，先将打包带剪断后再起吊，以免造成盘料散架，保护附近的工作人员和物料。工作人员将料盘安装好之后，吊钩退出并将吊钩放置在待起吊料盘的盘芯内部，避免吊钩出现漂移，避免吊钩晃动碰伤附近的工作人员。
b.除油；原料被输送到前道除油器进行第一次除油，之后原料被输送到后道除油器中进行第二次除油；工作人员在除油时要定期检查前道除油器和后道除油器中的除油布，当除油布较脏时或者吸满防锈油时，工作人员需要更换新的除油布，避免出现前道除油器和后道除油器除油不干净，从而方便后续的滚切加工。
c.滚切加工；原料被输送到机房，原料穿过机房入料口处，进行滚切加工；
d.钢带焊接；工作人员将经过滚切加工之后长度较短的钢带焊接在一起；
工作人员将一些长度较短的边角料收集起来，将边角料的端面修剪好，使边角料的端面平直剪断，使断面不能弯曲，之后将需要焊接在一起钢带夹持固定好。将钢带的端面修剪好可以方便工作人员后续焊接，有利于提高焊缝的质量。工作人员将钢带的一边向基准器紧靠，之后将夹具放下，利用夹具将钢带固定好，之后工作人员开始焊接钢带的接头处。使用夹具和基准器配合将的钢带固定好，工作人员在进行焊接作业时可以不需要手持固定钢带，降低工作人员的劳动强度，也进一步减小了人为因素对焊缝的影响，可以进一步提高焊缝的质量。
工作人员在焊接钢带时需要从焊缝的两端向中间开始焊接，这样可以减小钢带在焊接工作中因焊接高温产生的变形，减小焊接的高温对焊缝的影响，从而进一步提高焊缝的质量。焊接结束之后，工作人员将焊缝表面的焊渣清理干净，之后打磨焊点的两面和焊缝，使焊缝的表面保持光洁，之后检查焊缝的厚度。从而保证焊缝的质量。
e.检测，将滚切加工之后的产品进行检测，之后将合格的成品收卷。
工作人员在检查成品时，需要检查成品的厚度、表面以及成品的宽度，工作人员将质量合格的成品送到收卷设备上进行收卷，将质量不合格的成品送到废品处进行废品处理。
工作人员将长度较短的钢带焊接在一起，在保证焊缝的质量之后，可以将不能使用的长度较短的钢带拼接成可以使用的长度较长的钢带，避免钢带的浪费，提高了原料的利用率和工作人员的效率，降低生产成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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