一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺
阅读说明：本技术 一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺 (Rapid manufacturing and production process for oil way pipe fitting joint of new energy automobile ) 是由 韩曦 于 2021-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开的属于管件制造技术领域,具体为一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺,包括第一操作台,所述第一操作台的顶部设置有切削加工装置,所述第一操作台的内腔活动连接有第一传送带,所述第一操作台的右侧开设有斜槽,解决了现有的管件接头生产工艺中需要多位员工进行操作,员工操作频繁且长时间操作,员工的生产速度会受到影响,增加人工成本,无法有效的在清洗和烘干等操作过程中减少人力的操作,且在运输过程中,无法有效的对零件进行导向和节流的效果,零件过多的输送容易造成挤压和掉落的情况,增加使用成本,且打磨时造成大量的粉尘和扬尘,不便于进行吸收,从而对员工的身体造成伤害。(The invention belongs to the technical field of pipe fitting manufacturing, and particularly relates to a rapid manufacturing and production process of a new energy automobile oil way pipe fitting joint, which comprises a first operation table, wherein a cutting and processing device is arranged at the top of the first operation table, a first conveying belt is movably connected with an inner cavity of the first operation table, and a chute is formed in the right side of the first operation table, so that the problems that a plurality of workers are required to operate in the existing pipe fitting joint production process, the workers operate frequently and for a long time, the production speed of the workers is influenced, the labor cost is increased, the manual operation cannot be effectively reduced in the operation processes of cleaning, drying and the like, in the transportation process, the effects of guiding and throttling parts cannot be effectively realized, the excessive conveying of the parts easily causes the conditions of extrusion and dropping, the use cost is increased, and a large amount of dust and flying dust are caused during polishing are solved, is inconvenient to absorb, thereby causing harm to the body of the staff.)
技术领域
本发明涉及管件制造
技术领域
，具体为一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺。背景技术
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件，分有焊缝和无焊缝两种、承插焊和螺纹管件、法兰管件，按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。
油路管件是汽车组装中必要的连接零件，现有的管件接头生产工艺多分为刀削、清洗、烘干、打磨和喷漆等操作，且生产工艺中需要多位员工进行操作，员工操作频繁且长时间操作，员工的生产速度会受到影响，增加人工成本，且现有的生产工艺中无法有效的在清洗和烘干等操作过程中减少人力的操作，且在运输过程中，无法有效的对零件进行导向和节流的效果，零件过多的输送容易造成挤压和掉落的情况，增加使用成本，且打磨时造成大量的粉尘和扬尘，不便于进行吸收，从而对员工的身体造成伤害。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有的管件接头生产工艺多分为刀削、清洗、烘干、打磨和喷漆等操作，且生产工艺中需要多位员工进行操作，员工操作频繁且长时间操作，员工的生产速度会受到影响，增加人工成本，无法有效的在清洗和烘干等操作过程中减少人力的操作，且在运输过程中，无法有效的对零件进行导向和节流的效果，零件过多的输送容易造成挤压和掉落的情况，增加使用成本，且打磨时造成大量的粉尘和扬尘，不便于进行吸收，从而对员工的身体造成伤害，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺，包括第一操作台，所述第一操作台的顶部设置有切削加工装置，所述第一操作台的内腔活动连接有第一传送带，所述第一操作台的右侧开设有斜槽，所述第一操作台的右侧设置有清洗池，所述清洗池的前侧活动连接有第二传送带，所述第二传送带的前侧设置有烘干装置，所述烘干装置的前侧活动连接有第三传送带，所述第三传送带的前侧连接有第二操作台，所述第二操作台的顶部设置有打磨装置，所述清洗池的内腔设置有升降机构，所述第二传送带的顶部设置有导向机构；
升降机构包括过滤网，所述过滤网的表面与清洗池的内壁接触，所述过滤网的顶部固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有活动板，所述活动板的底部活动连接有两个升降杆，所述升降杆的左侧与清洗池的右侧活动连接。
作为本发明所述的一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺的一种优选方案，其中：所述导向机构包括推板，所述推板的前侧和后侧均固定连接有导向杆，所述第二传送带的右侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部活动连接有固定块，所述固定块的内腔贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与推板的右侧活动连接，所述螺纹杆的右侧固定连接有转板。
作为本发明所述的一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺的一种优选方案，其中：所述第二操作台的顶部开设有存放槽，所述第二操作台的顶部固定连接有两个固定壳，所述固定壳的内腔活动连接有降尘风扇，所述固定壳靠近打磨装置的一侧活动连接有若干与降尘风扇配合使用的防护网。
作为本发明所述的一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺的一种优选方案，其中：所述清洗池内腔的底部固定连接有超声波清洗装置，所述清洗池内腔的底部固定连接有两个磁铁，所述清洗池的后侧固定连接有与过滤网配合使用的液压伸缩板。
作为本发明所述的一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺的一种优选方案，其中：所述固定壳远离打磨装置的一侧活动连接有盖板，所述盖板靠近固定壳的一侧固定连接有两个摩擦垫，所述固定壳靠近摩擦垫的一侧开设有与摩擦垫配合使用的摩擦槽，所述盖板靠近固定壳的一侧固定连接有回收盒。
作为本发明所述的一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺的一种优选方案，其中：所述升降杆的顶部固定连接有环形块，所述环形块的内腔活动连接有两个限位板，所述活动板的底部开设有与限位板配合使用的限位槽。
作为本发明所述的一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺的一种优选方案，其中：所述环形块内腔的左侧和右侧均活动连接有按杆，所述按杆的顶部与限位板的底部固定连接，所述环形块的内腔固定连接有两个定位杆，所述按杆靠近定位杆的一侧开设有与定位杆配合使用的定位槽。
作为本发明所述的一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺的一种优选方案，其中：所述定位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧靠近按杆的一侧与按杆固定连接，所述弹簧靠近环形块内壁的一侧与环形块内壁固定连接。
作为本发明所述的一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺的一种优选方案，其中：所述推板的右侧开设有与螺纹杆配合使用的转孔，所述固定块的左侧开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述环形块顶部的左侧和右侧均开设有与限位板配合使用的移动槽。
作为本发明所述的一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺的一种优选方案，其中：所述一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺包括：
第一步：金属管材接口进行切削；
第二部：进入清洗池超声波清洗装置清洗金属管材表面；
第三步：自动传输至烘干装置，蒸发金属管材表面水渍；
第四步：将金属管材表面进行打磨；
第五步：将打磨出现的粉尘进行吸收。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置切削加工装置、清洗池、烘干装置和打磨装置的配合使用，起到了对油路管件接头进行切削、清洗、烘干和打磨的操作流程，且通过第一传送带、第二传送带和第三传送带对加工零件进行运输，升降机构和导向机构都达到了对加工零件进行输送的效果，减少人工输送和搬运的效果，减少了人力的使用，减少使用成本，减少在清洗过程中人力清洗和打捞的效果，同时在运输时增加导向效果，防止加工零件堆积的情况，方便零件均匀运输，便于后续均匀烘干的效果，人力的减少从而增加了加工零件快速生产的效果。
2、通过设置升降机构，能够使加工零件在完成切削加工后，第一传送带带动加工零件通过斜槽进入清洗池中，过滤网达到了对加工零件的支撑效果，超声波清洗装置有效的对加工零件表面碎屑和杂质进行清理，且磁铁对清洗池中的金属杂质进行吸附，便于使用者后期清理，在加工零件清理一段时间后，升降杆带动活动板移动，活动板带动连接板移动，连接板带动过滤网向上移动，过滤网同时达到了对加工零件控水的效果，且同时液压伸缩板推动加工零件进入第二传送带中，推向烘干装置，达到了自动清洗和导向运输的效果，减少员工操作，从而增加加工速度。
3、通过设置导向机构，能够使使用者转动转板，转板带动螺纹杆在固定块中旋转，螺纹杆带动推板向左侧移动，推板带动导向杆移动，使用者可以根据输送量的大小对推板位置进行调节，从而达到了在清洗完成后的加工零件批量的进入烘干装置中，防止过多的加工零件造成卡死和重叠的情况，不利于烘干装置的加热和水分挥发效果。
4、通过设置防护网、降尘风扇和回收盒的配合使用，加工零件通过烘干装置后，第三传送带带动加工零件进入回收盒内，使用者在进行零件打磨时，产生大量的扬尘和粉尘，容易对使用者的身体造成损害，且降尘风扇会对空气中的扬尘和粉尘记性吸收，进入回收盒内，方便回收，且同时防护网防止过大的颗粒进入降尘风扇中，造成卡死的情况出现，增加吸尘的效果，减少粉尘清理的时间，进一步增加生产效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺立体结构示意图；
图2是本发明一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺清洗池和液压伸缩板的立体示意图；
图3是本发明一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺清洗池的主视剖视图；
图4是本发明一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺升降机构的立体示意图；
图5是本发明一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺局部结构的主视剖视图；
图6是本发明一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺液压伸缩板的立体示意图；
图7是本发明一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺导向机构的立体示意图；
图8是本发明一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺螺纹孔和转孔的立体示意图；
图9是本发明一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺固定壳和防护网的立体示意图；
图10是本发明一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺固定壳的左侧剖视图；
图11是本发明一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺的方法流程图。
图中标号：1、第一操作台；2、切削加工装置；3、第一传送带；4、斜槽；5、清洗池；6、第二传送带；7、烘干装置；8、第三传送带；9、第二操作台；10、打磨装置；11、升降机构；1101、过滤网；1102、连接板；1103、活动板；1104、升降杆；12、导向机构；1201、推板；1202、导向杆；1203、连接块；1204、固定块；1205、螺纹杆；1206、转板；13、存放槽；14、固定壳；15、降尘风扇；16、防护网；17、超声波清洗装置；18、磁铁；19、液压伸缩板；20、盖板；21、摩擦垫；22、摩擦槽；23、回收盒；24、环形块；25、限位板；26、限位槽；27、按杆；28、定位杆；29、定位槽；30、弹簧；31、转孔；32、螺纹孔；33、移动槽。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-11所示，一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺，包括第一操作台1，第一操作台1的顶部设置有切削加工装置2，第一操作台1的内腔活动连接有第一传送带3，第一操作台1的右侧开设有斜槽4，第一操作台1的右侧设置有清洗池5，清洗池5的前侧活动连接有第二传送带6，第二传送带6的前侧设置有烘干装置7，烘干装置7的前侧活动连接有第三传送带8，第三传送带8的前侧连接有第二操作台9，第二操作台9的顶部设置有打磨装置10，清洗池5的内腔设置有升降机构11，第二传送带6的顶部设置有导向机构12；升降机构11包括过滤网1101，过滤网1101的表面与清洗池5的内壁接触，过滤网1101的顶部固定连接有连接板1102，连接板1102的右侧固定连接有活动板1103，活动板1103的底部活动连接有两个升降杆1104，升降杆1104的左侧与清洗池5的右侧活动连接，通过设置切削加工装置2、清洗池5、烘干装置7和打磨装置10的配合使用，起到了对油路管件接头进行切削、清洗、烘干和打磨的操作流程，且通过第一传送带3、第二传送带6和第三传送带8对加工零件进行运输，升降机构11和导向机构12都达到了对加工零件进行输送的效果，减少人工输送和搬运的效果，减少了人力的使用，减少使用成本，减少在清洗过程中人力清洗和打捞的效果，同时在运输时增加导向效果，防止加工零件堆积的情况，方便零件均匀运输，便于后续均匀烘干的效果，人力的减少从而增加了加工零件快速生产的效果，通过设置升降机构11，能够使加工零件在完成切削加工后，第一传送带3带动加工零件通过斜槽4进入清洗池5中，过滤网1101达到了对加工零件的支撑效果，超声波清洗装置17有效的对加工零件表面碎屑和杂质进行清理，且磁铁18对清洗池5中的金属杂质进行吸附，便于使用者后期清理，在加工零件清理一段时间后，升降杆1104带动活动板1103移动，活动板1103带动连接板1102移动，连接板1102带动过滤网1101向上移动，过滤网1101同时达到了对加工零件控水的效果，且同时液压伸缩板19推动加工零件进入第二传送带6中，推向烘干装置7，达到了自动清洗和导向运输的效果，减少员工操作，从而增加加工速度。
在本实例中，导向机构12包括推板1201，推板1201的前侧和后侧均固定连接有导向杆1202，第二传送带6的右侧固定连接有连接块1203，连接块1203的顶部活动连接有固定块1204，固定块1204的内腔贯穿有螺纹杆1205，螺纹杆1205的左侧与推板1201的右侧活动连接，螺纹杆1205的右侧固定连接有转板1206，通过设置导向机构12，能够使使用者转动转板1206，转板1206带动螺纹杆1205在固定块1204中旋转，螺纹杆1205带动推板1201向左侧移动，推板1201带动导向杆1202移动，使用者可以根据输送量的大小对推板1201位置进行调节，从而达到了在清洗完成后的加工零件批量的进入烘干装置7中，防止过多的加工零件造成卡死和重叠的情况，不利于烘干装置7的加热和水分挥发效果。
在本实例中，第二操作台9的顶部开设有存放槽13，第二操作台9的顶部固定连接有两个固定壳14，固定壳14的内腔活动连接有降尘风扇15，固定壳14靠近打磨装置10的一侧活动连接有若干与降尘风扇15配合使用的防护网16，通过设置降尘风扇15和回收盒23的配合使用，加工零件通过烘干装置7后，第三传送带8带动加工零件进入回收盒23内，使用者在进行零件打磨时，产生大量的扬尘和粉尘，容易对使用者的身体造成损害，且降尘风扇15会对空气中的扬尘和粉尘记性吸收，进入回收盒23内，方便回收，且同时防护网16防止过大的颗粒进入降尘风扇15中，造成卡死的情况出现，增加吸尘的效果，减少粉尘清理的时间，进一步增加生产效益。
在本实例中，清洗池5内腔的底部固定连接有超声波清洗装置17，清洗池5内腔的底部固定连接有两个磁铁18，清洗池5的后侧固定连接有与过滤网1101配合使用的液压伸缩板19，通过设置磁铁18和液压伸缩板19的配合使用，超声波清洗装置17有效的对加工零件表面碎屑和杂质进行清理，且磁铁18对清洗池5中的金属杂质进行吸附，便于使用者后期清理。
在本实例中，固定壳14远离打磨装置10的一侧活动连接有盖板20，盖板20靠近固定壳14的一侧固定连接有两个摩擦垫21，固定壳14靠近摩擦垫21的一侧开设有与摩擦垫21配合使用的摩擦槽22，盖板20靠近固定壳14的一侧固定连接有回收盒23，通过设置摩擦垫21、摩擦槽22和回收盒23的配合使用，盖板20与固定壳14进行组装，摩擦垫21卡入摩擦槽22中，达到了便捷组装和卡紧的效果，且回收盒23对降尘风扇15吸收的粉尘进行收集，便于使用者定期清理的效果。
在本实例中，升降杆1104的顶部固定连接有环形块24，环形块24的内腔活动连接有两个限位板25，活动板1103的底部开设有与限位板25配合使用的限位槽26，通过设置限位槽26和限位板25的配合使用，起到了对升降杆1104和活动板1103便捷连接的效果，在升降杆1104带动活动板1103上下移动的时候，防止分离的作用。
在本实例中，环形块24内腔的左侧和右侧均活动连接有按杆27，按杆27的顶部与限位板25的底部固定连接，环形块24的内腔固定连接有两个定位杆28，按杆27靠近定位杆28的一侧开设有与定位杆28配合使用的定位槽29，通过设置定位杆28和定位槽29的配合使用，起到了对按杆27的定位效果，固定按杆27只能水平移动，防止倾斜。
在本实例中，定位杆28的表面套设有弹簧30，弹簧30靠近按杆27的一侧与按杆27固定连接，弹簧30靠近环形块24内壁的一侧与环形块24内壁固定连接，通过设置弹簧30，起到了弹簧30在不受力形变的时候，对限位板25的定位效果，防止限位板25脱离限位槽26中。
在本实例中，推板1201的右侧开设有与螺纹杆1205配合使用的转孔31，固定块1204的左侧开设有与螺纹杆1205配合使用的螺纹孔32，环形块24顶部的左侧和右侧均开设有与限位板25配合使用的移动槽33，通过设置螺纹孔32和转孔31的配合使用，起到了方便螺纹杆1205旋转的效果，且减少螺纹杆1205与推板1201内壁摩擦的效果，移动槽33减少了限位板25与环形块24内壁摩擦的作用。
在本实例中，该油路管件接头快速制造生产工艺为以下步骤：
第一步：金属管材接口进行切削；
第二部：进入清洗池5超声波清洗装置17清洗金属管材表面；
第三步：自动传输至烘干装置7，蒸发金属管材表面水渍；
第四步：将金属管材表面进行打磨；
第五步：将打磨出现的粉尘进行吸收。
需要说明的是，本发明为一种新能源汽车油路管件接头快速制造生产工艺，首先，使用者按动按杆27，按杆27带动弹簧30受力形变，按杆27带动定位杆28在定位槽29中移动，按杆27带动限位板25移动，使用者将环形块24与活动板1103进行组装，松开按杆27，弹簧30受力形变带动限位板25卡入限位槽26中，达到对活动板1103和升降杆1104的连接效果，使用者转动转板1206，转板1206带动螺纹杆1205在固定块1204中旋转，螺纹杆1205带动推板1201向左侧移动，推板1201带动导向杆1202移动，使用者可以根据输送量的大小对推板1201位置进行调节，从而达到了在清洗完成后的加工零件批量的进入烘干装置7中，防止过多的加工零件造成卡死和重叠的情况，使用者将加工零件进行切削操作后，第一传送带3带动加工零件通过斜槽4进入清洗池5中，过滤网1101达到了对加工零件的支撑效果，超声波清洗装置17有效的对加工零件表面碎屑和杂质进行清理，且磁铁18对清洗池5中的金属杂质进行吸附，便于使用者后期清理，在加工零件清理一段时间后，升降杆1104带动活动板1103移动，活动板1103带动连接板1102移动，连接板1102带动过滤网1101向上移动，过滤网1101同时达到了对加工零件控水的效果，且同时液压伸缩板19推动加工零件进入第二传送带6中，推向烘干装置7，烘干完成后，通过第三传送带8进入存放槽13中，进行零件打磨时，产生大量的扬尘和粉尘，容易对使用者的身体造成损害，且降尘风扇15会对空气中的扬尘和粉尘记性吸收，进入回收盒23内，方便回收清理。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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