一种用于弧形金属片材的生产装置及其生产方法
阅读说明：本技术 一种用于弧形金属片材的生产装置及其生产方法 (Production device and production method for arc-shaped metal sheet ) 是由 巫仕平 罗辉炎 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种用于弧形金属片材的生产装置及其生产方法,涉及机加工设备的领域,其包括底座、支架、夹紧组件、旋转组件和切割组件；其中,底座由数控车床的机身改造形成,底座用于起主要的支撑承载作用,支架安装在底座上并与底座滑移连接,夹紧组件安装于支架上以用于工装夹紧工件,旋转组件安装于支架上以用于带动工件调整切割位置,切割组件由数控车床的主轴改造形成,切割组件用于对工件进行切割。本申请具有避免相关技术弧形金属片材实际生产弧度与设计弧度存在偏差的效果。(The application relates to a production device and a production method for arc-shaped metal sheets, which relate to the field of machining equipment and comprise a base, a support, a clamping assembly, a rotating assembly and a cutting assembly; the base is formed by reforming a machine body of the numerical control lathe, the base is used for playing a main supporting and bearing role, the support is installed on the base and connected with the base in a sliding mode, the clamping assembly is installed on the support and used for clamping a workpiece through a tool, the rotating assembly is installed on the support and used for driving the workpiece to adjust the cutting position, the cutting assembly is formed by reforming a main shaft of the numerical control lathe, and the cutting assembly is used for cutting the workpiece. This application has the effect of avoiding correlation technique arc sheet metal actual production radian to have the deviation with the design radian.)
技术领域
本申请涉及机加工设备的领域，尤其是涉及一种用于弧形金属片材的生产装置。
背景技术
相关技术中，弧形金属片材是较为常见的一种的金属结构，其具有一定的弧度，应用条件较多，弧形金属片材一般是利用金属板材弯曲形成，通过冲压机对平整的金属板材进行冲压以使得金属板材弯曲，从而形成弧形金属片材。
针对上述中的相关技术，发明人认为，金属板材本身具备一定的韧性，在利用冲压机进行冲压加工后，所形成的弧形金属片材为因为弹性变形能力而导致弧度发生微小变化，与预期所需要弧度存在偏差，因此需要改进。
发明内容
为了改善相关技术弧形金属片材实际生产弧度与设计弧度存在偏差的问题，本申请提供一种用于弧形金属片材的生产装置。
第一方面，本申请提供的一种用于弧形金属片材的生产装置，采用如下的技术方案。
一种用于弧形金属片材的生产装置，包括：
底座，所述底座用于起主要支撑承载作用；
支架，所述支架设置于底座上，所述支架滑移连接于底座上表面；
夹紧组件，所述夹紧组件包括设置于支架内的夹紧工装和设置于支架上的第一驱动机，所述夹紧工装用于夹紧工件的上下两端；
旋转组件，所述旋转组件设置于支架上，所述旋转组件用于驱动夹紧工装转动；
以及切割组件，所述切割组件设置于底座上，所述切割组件用于对工件进行切割使用；
其中，工件设置为金属管材，且工件的轴线与切割组件的锯片处于同于平面上。
通过采用上述技术方案，当需要加工经常弧形金属片材时，首先利用第一驱动机控制夹紧工装将呈金属管材状设置的工件夹紧固定在支架上，然后在利用支架带动工件朝向切割组件所在方向移动，使得切割组件能够对工件沿轴线进行切割加工，当切割组件在工件上切割出一道槽口后，通过支架带动工件远离切割组件，然后利用旋转组件带动夹紧工装转动，从而使得工件能够以轴线为圆心进行转动，调整工件与切割组件相对的位置，然后再次利用直接带动工件靠近切割组件，使得切割组件能够再次对工件进行切割，重复该动作即可将工件根据需要切割成若干片弧形金属片材。
可选的，所述底座包括：
座体，所述座体用于起主要支撑承载作用；
滑移平台，所述滑移平台设置于座体上，所述滑移平台的输送方向工件的轴线处于同一竖直面；
其中，所述支架安装于滑移平台上，所述切割组件安装于座体上。
通过采用上述技术方案，利用滑移平台能够带动支架在座体上前后滑移，从而使得支架能够带动工件朝向靠近或远离切割组件的方向来回移动。
可选的，所述支架包括：
工作台，所述工作台安装于滑移平台的活动部位上；
立柱，所述立柱设置有两件，两所述立柱的下端均与工作台固定；
支撑台，所述支撑台与两件立柱的上端固定；
其中，所述夹紧工装设置在工作台和支撑台之间，所述第一驱动机设置在支撑台上。
通过采用上述技术方案，利用工作台、立柱和支撑台能够形成框体状设置的支架，支架的其中两侧敞开，便于切割组件切割和人工上下料。
可选的，所述夹紧工装包括：
下托块，所述下托块的上端设置有第一内凸盘，所述下托块上设置有若干道与下限位槽相通的第一下避让槽；
上压块，所述上压块位于下托块的正上方，所述上压块的下表面设置有第二内凸盘，所述上压块上设置有若干道第一上避让槽；
其中，所述第一驱动机的活动部与上压块连接以带动上压块上下升降，当工件安装在夹紧工装内时，工件的上下两端分别套设在第二内凸盘和第一内凸盘上，所述第一下避让槽和第一上避让槽用于避开切割装置的切割部。
通过采用上述技术方案，当需要固定工件时，只需要将工件放置在下托块上，并使得工件的下端套设在第一内凸盘上，然后利用第一驱动机带动上压块向下移动，使得上压块能够将工件压紧在下托块上，并使得工件的上端套设在第二内凸盘上，利用第一下避让槽和第一上避让槽，使得切割组件切割工件时不会与夹紧工作发生干涉，确保夹紧工装的使用安全。
可选的，所述旋转组件包括：
第一转动盘，所述第一转动盘转动连接于工作台上，所述下托块固定在第一转动盘上表面；
第二转动盘，所述第二转动盘设置于第一转动盘的上方，所述上压块安装于第二转动盘内，所述上压块与第二转动盘轴线可升降且周向固定连接，所述第二转动盘用于带动上压块转动；
连杆，所述连杆环绕着下托块的轴线周向排布设置有若干件，各所述连杆的上下两端分别与第二转动盘和第一转动盘固定；
驱动装置，所述驱动装置安装在支撑台上，所述驱动装置与第二转动盘连接以用于驱动第二转动盘转动。
通过采用上述技术方案，利用连杆使得第一转动盘和第二转动盘能够连接为一体，当驱动装置带动第二转动盘时，能够达到带动下托块转动的效果，同时，利用第二转动盘与上压块之间的可升降且周向固定连接关系，使得第二转动盘带动上压块同步转动，并且不会对上压块的升降工作造成阻碍。
可选的，所述第二转动盘上设置有：
导向杆，所述导向杆环绕着第二转动盘的轴线周向排布设置，各所述导向杆均竖直的设置于第二转动盘的上表面；
其中，所述上压块的上端设置有若干道分别供各根导向杆穿设的导向孔。
通过采用上述技术方案，利用导向杆与设置于第一外凸环上的导向孔之间的配合，能够实现第二转动盘与上压块之间的周向固定关系，使得第二转动盘能够带动上压块同步转动，同时，不会对上压块的升降工作造成阻碍。
可选的，所述第二转动盘上还设置有：
缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置有若干件且均设置于第二转动盘的上侧内，各所述缓冲弹簧的上端均与上压块连接，所述缓冲弹簧用于推动上压块向上复位。
通过采用上述技术方案，利用缓冲弹簧能够起到辅助复位的作用，确保上压块未受到第一驱动机的挤压时能够向上复位。
可选的，所述驱动装置包括：
拨杆，所述拨杆的下端与第二转动盘连接，所述拨杆设置于第二转动盘的外侧；
第二驱动机，所述第二驱动机的机身安装于支撑台上，所述第二驱动机的输出轴与拨杆的上端之间控制连接，所述第二驱动机用于驱动拨杆环绕着第二转动盘的轴线周向转动。
通过采用上述技术方案，利用拨杆连接第二驱动机，使得第二驱动机能够带动第二转动盘转动，结构简单，便于实施。
可选的，所述拨杆包括：
驱动杆，所述驱动杆竖直设置，所述驱动杆的上端与第一驱动机控制连接；
推块，所述推块远离第二转动盘的一端插设于驱动杆内，所述推块靠近第二转动盘的一端设置有导向部；
复位弹簧，所述复位弹簧设置于驱动杆的内部，所述复位弹簧用于推动推块朝向第二转动盘所在方向移动；
其中，所述第二转动盘的外壁上设置有若干道卡接槽，当复位弹簧完全展开时，所述推块设置有导向部的一端插设于卡接槽内，且导向部与卡接槽槽口的其中一侧抵接。
通过采用上述技术方案，当需要竖直设置的驱动杆能够起到连接推块和第二驱动机的效果，当第二驱动机带动拨杆正转时，推块为设置于导向部的一端因为与卡接槽卡接，因此能够带动第二转动盘同步转动，当第二驱动机带动拨杆反转时，可以利用第一驱动机控制夹紧工装夹紧工件，此时，第二转动盘会因为受到较大的夹紧压力而难以转动，因此，利用导向部与卡接槽直接的配合，使得推块能够在拨杆反转的过程中能够退出卡接槽外，从而使得推块能够与其余卡接槽配合。
第二方面，本申请提供的一种用于如上所述生产装置的生产方法，采用如下的技术方案。
一种用于弧形金属片材的生产装置的生产方法，包括以下步骤：
S1、将组装完成的支架安装在数控车床上的进给平台，此时，数控车床的机身作为座体使用，数控车床的进给平台作为滑移平台使用；
S2、将锯片安装在数控车床的主轴上，此时，数控车床的主轴作为第三驱动机使用；
S3、将夹紧组件和旋转组件安装在支架上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
能够将工件沿轴线切割，从而形成若干弧形金属片材，金属管材设置的工件在正常生产中即已经退火，因此切割形成弧形金属片材后不会发生回弹变形；
能够一次性生产形成多片弧形金属片材，生产效率更高，并且适用于规格较小的弧形金属片材的安全生产；
能够适用于不同厚度的弧形金属片材生产使用，适用范围更广，效果更佳；
底座可以为数控车床的机身，切割组件可以通过在数控车床的主轴安装锯片形成，使得可以在数控车床上改进使用。
附图说明
图1是本申请实施例的生产装置的主视图；
图2是本申请实施例的底座和切割组件的主视图；
图3是本申请实施例的支架的主视图；
图4是本申请实施例的支架的正视结构示意图；
图5是本申请实施例的喷洒装置的主视图；
图6是本申请实施例的夹紧组件的主视图；
图7是本申请实施例的夹紧组件的结构示意图；
图8是本申请实施例的下托块和上压块的主视图；
图9是本申请实施例的旋转组件的主视图；
图10是本申请实施例的旋转组件的结构示意图；
图11是图7的A局部放大示意图；
图12是本申请实施例的推块的主视图；
图13是本申请实施例的上压块的结构示意图。
附图标记：1、底座；11、座体；12、滑移平台；2、支架；21、工作台；22、立柱；23、支撑台；231、侧板；232、支撑板；233、连接凸盘；3、夹紧组件；31、夹紧工装；311、下托块；3111、第一内凸盘；3112、限位环；3113、定位槽；3114、第一下避让槽；312、上压块；3121、第二内凸盘；3122、第一上避让槽；3123、压块部；3124、外凸环；3125、联动部；3126、补强弹簧；3127、导向孔；3128、定位环；32、第一驱动机；33、传动结构；331、锁紧块；332、限位槽；333、卡齿；4、旋转组件；41、第一转动盘；411、第二下避让槽；42、第二转动盘；421、第二上避让槽；422、卡接槽；423、缓冲弹簧；424、导向杆；425、安装槽；43、连杆；431、调节螺母；44、驱动装置；441、第二驱动机；442、传动机构；4421、大链轮；4422、小链轮；4423、链条；4244、连接环；443、拨杆；4431、驱动杆；4432、推块；4433、矩形孔；4434、连接套筒；4435、卡接部；4436、复位弹簧；4437、卡接孔；4438、导向部；5、切割组件；51、第三驱动机；52、锯片；6、喷洒装置；61、第一挡板；62、第二挡板。
具体实施方式
以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于弧形金属片材的生产装置。参照图1，该生产装置包括底座1、支架2、夹紧组件3、旋转组件4和切割组件5；其中，底座1由数控车床的机身改造形成，底座1用于起主要的支撑承载作用，支架2安装在底座1上并与底座1滑移连接，夹紧组件3安装于支架2上以用于工装夹紧工件，旋转组件4安装于支架2上以用于带动工件调整切割位置，切割组件5由数控车床的主轴改造形成，切割组件5用于对工件进行切割。
参照图2，底座1包括座体11和滑移平台12，座体11设置为数控车床的机身，滑移平台12设置为车床上端的进给平台，且滑移平台12的滑移方向水平且与数控车床的主轴轴线互相垂直，利用滑移平台12（即数控车床的进给平台）能够带动支架2朝向切割组件5所在方向移动，从而实现利用切割组件5对工件进行切割的效果。
参照图2，切割组件5包括第三驱动机51和锯片52，第三驱动机51设置为数控车床的主轴，数控车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，锯片52可以利用数控车床的主轴上自带的定心夹紧机构进行固定，当锯片52安装于第三驱动机51上时，锯片52的轴线与数控车床的主轴轴线重合，且锯片52的轴线与工件的轴线重合；当工件靠近锯片52时，锯片52能够沿着工件的轴线对工件的侧壁进行切割。
参照图3和图4，支架2包括工作台21、立柱22和支撑台23，工作台21利用螺栓锁付的方式可拆卸的安装在滑移平台12上，立柱22竖直的设置有两根，且两根立柱22的下端分别与工作台21的两侧固定，此时，两根立柱22分别位于滑移平台12的两长边侧，支撑台23与两根立柱22的上端固定连接；其中，当支架2带动工件与锯片52发生接触时，锯片52用于切割工件的部分位于两根立柱22之间。
参照图2，在底座1上还设置有用于喷洒冷却液的喷洒装置6，该喷洒装置6用于对锯片52喷洒冷却液，避免锯片52过热；其中，在支撑台23的下侧设置有第一挡板61，第一挡板61的下端朝向远离锯片52的方向倾斜设置，当支架2靠近切割装置时，第一挡板61位于锯片52靠近底座1的一侧的上方，利用第一挡板61能够拦截被锯片52高速转动时带出的冷却液的效果，避免冷却液四处飞溅，在滑移平台12的侧边上还设置有第二挡板62，第二挡板62用于防止冷却液溅射到数控车床的主轴上。
参照图6和图7，夹紧组件3包括用于夹紧工件的夹紧工装31以及用于驱动夹紧工装31工作的第一驱动机32，第一驱动机32设置为气缸，该气缸的缸体固定在工作台21的上表面且活塞杆穿设至支撑台23下方，夹紧工装31包括下托块311和上压块312，下托块311安装于工作台21上表面，且下托块311与工作台21之间转动连接，上压块312位于下托块311的上方且与第一驱动机32的活塞杆连接，利用第一驱动机32能够带动上压块312向下移动，从而使得上压块312能够与下托块311配合以达到夹紧工件的效果。
参照图4，在下托块311的上表面设置有与下托块311同轴线的第一内凸盘3111，在下托块311的上表面还设置有与第一内凸盘3111同轴线设置的限位环3112，限位环3112的内壁与第一内凸盘3111的外壁之间形成有用于供工件下端插接定位的定位槽3113，在下托块311上还设置有若干道环绕着下托块311的轴线周向等距排布的第一下避让槽3114，各道第一下避让槽3114均与下托块311的上表面、下表面和外壁相通；其中，当锯片52对工件进行切割时，锯片52能够通过第一下避让槽3114避免与下托块311发生干涉。
参照图5，在上压块312的下表面设置有与上压块312同轴线的第二内凸盘3121，当工件放置在下托块311上时，工件的上端套设在第二内凸盘3121上，在上压块312上还设置有若干道环绕着上压块312的轴线第一上避让槽3122，各道第一上避让槽3122均与上压块312的上表面、下表面和外壁相通；其中，当锯片52对工件进行切割时，锯片52能够通过第一上避让槽3122避免与上压块312发生干涉。
参照图9和图10，旋转组件4包括第一转动盘41、第二转动盘42、连杆43以及驱动装置44，第一转动盘41设置于工作台21的上表面，且与工作台21之间通过轴承转动连接，下托块311利用螺栓锁付的方式可拆卸的安装于第一转动盘41上，上压块312可升降的安装于第二转动盘42上，且上压块312与第二转动盘42之间周向固定，使得上压块312和第二转动盘42能够同步转动，且上压块312能够独立第二转动盘42上下升降，驱动装置44用于带动第二转动盘42转动。
其中，连杆43环绕着第一转动盘41的轴线周向等距排布设置有若干根，各根连杆43的下端均与第一转动盘41固定，各根连杆43上端均穿设过第二转动盘42，在各根连杆43上均螺纹连接有与第二转动盘42下表面抵接的调节螺母431。
参照图9，在第一转动盘41上设置有若干道环绕着第一转动盘41的轴线周向等距排布的第二下避让槽411，各道第二下避让槽411均与第一转动盘41的上表面和外壁相通；其中，当锯片52对工件进行切割时，锯片52能够通过第二下避让槽411避免与第一转动盘41发生干涉；其中，各道第二下避让槽411的上端分别与第一下避让槽3114的下端相通。
参照图9，在第二转动盘42上设置有若干道环绕着第二转动盘42的轴线周向等距排布的第二上避让槽421，各道第二上避让槽421均与第二转动盘42的下表面和外壁相通；其中，当锯片52对工件进行切割时，锯片52能够通过第二上避让槽421避免与第二转动盘42发生干涉；其中，各道第二上避让槽421的下端分别与第一上避让槽3122的上端相通。
通过第一下避让槽3114和第二下避让槽411之间的配合，以及第一上避让槽3122和第二上避让槽421之间的配合，使得规格较大的锯片52对工件进行切割时，锯片52不会与旋转组件4方式干涉，并且，在采用该方式时，下托块311和上压块312的长度无需设置过大，能够达到节省材料、便于维护的效果。
参照图9和图10，驱动装置44包括第二驱动机441和拨杆443，第二驱动机441安装于支撑台23上以用于驱动拨杆443环绕着第一转动盘41的轴线轴弧形往复移动轨迹，拨杆443用于带动第二转动盘42转动；其中，在支撑台23上还设置有用于传动连接第二驱动机441和拨杆443的传动机构442。
参照图9和图10，该传动机构442包括大链轮4421、小链轮4422和链条4423，第二驱动机441设置为电机，在支撑台23的两侧上均设置有侧板231，在两片侧板231的上端之间设置有支撑板232，电机的机身固定安装在支撑板232上，且电机的驱动轴伸至支撑板232下方，小链轮4422固定在电机的驱动轴上，大链轮4421转动连接在支撑台23上并与第二转动盘42同轴线设置，链条4423的两端分别与大链轮4421和小链轮4422配合；其中，拨杆443的上端与大链轮4421连接。
具体的，在支撑台23的上表面设置有连接凸盘233，大链轮4421套设在连接凸盘233上并与连接凸盘233之间通过轴承转动连接；其中，在大链轮4421的下表面设置有连接环4244，轴承设置于连接环4244和连接凸盘233之间，拨杆443的上端利用螺栓锁付的方式与连接环4244的外壁固定连接。
参照图11和图12，拨杆443包括驱动杆4431、推块4432和复位弹簧4436，驱动杆4431竖直设置且上端与连接环4244的外壁固定连接，在驱动杆4431的下端设置有轴线与第二转动盘42的轴线互相垂直的连接套筒4434，在连接套筒4434内设置有卡接孔4437和矩形孔4433，卡接孔4437和矩形孔4433相通，推块4432插设于连接套筒4434内时，推块4432靠近第二转动盘42的一端通过矩形孔4433伸出连接套筒4434外，在推块4432远离第二转动盘42的一端设置有与卡接孔4437卡接的卡接部4435，在卡接孔4437远离矩形孔4433的一端内还设置有两端分别与卡接孔4437端部和卡接部4435抵接的复位弹簧4436。
其中，在推块4432靠近第二转动盘42的一端设置有导向部4438，导向部4438其中一端与推块4432靠近第二转动盘42轴线的端面相接，且导向部4438的另外一端与推块4432竖直的一侧面相接，在第二转动盘42的外壁上设置有若干道环绕着第二转动盘42的轴线周向等距排布的卡接槽422，各道卡接槽422分别与各道第二上避让槽421相通，当复位弹簧4436完全展开时，推块4432伸出连接套筒4434的一端伸至卡接槽422内部，且设置于推块4432端部的导向部4438与卡接槽422的槽口其中一侧相接。
当需要带动第二转动盘42转动时，首先利用夹紧组件3牢固的夹紧工件，通过力的传动，使得第一转动盘41也会被牢牢压紧在工作台21上，从而使得第一转动盘41和第二转动盘42均无法转动，然后利用第二驱动机441带动拨杆443转动，此时，拨杆443的转动方向应当朝向推块4432设置有导向部4438的方向移动，在导向部4438与卡接槽422槽口的配合下，推块4432会退出卡接槽422外，然后利用第二驱动机441继续带动拨杆443转动，使得拨杆443能够移动至另外一道卡接槽422处，最后利用夹紧组件3松开工件，此时，第一转动盘41和第二转动盘42会解除夹紧固定关系，然后利用第二驱动机441带动拨杆443复位即可达到带动工件转动的效果。
参照图8，在第一驱动机32和上压块312之间设置有传动结构33，该传动结构33包括设置于上压块312表面的限位槽332，限位槽332环绕着上压块312的轴线周向等距排布设置有若干道，各道限位槽332的横截面呈“V”字形状设置，且各道限位槽332的延长线相交于上压块312的轴线，在第一驱动机32的活塞杆下端设置有锁紧块331，在锁紧块331的下表面设置有数量、形状和位置分别与各道限位槽332一一对应的卡齿333。
参照图13，上压块312包括压块部3123和联动部3125，压块部3123的上端穿设过第二转动盘42，且在压块部3123穿设过第二转动盘42的外壁上设置有外凸环3124，在第二转动盘42上设置有若干道环绕着第二转动盘42的轴线周向等距排布的安装槽425，各道安装槽425内均安装有缓冲弹簧423，各件缓冲弹簧423的上端均与外凸环3124的下表面抵接；其中，各道限位槽332均设置于联动部3125的上表面上。
其中，在压块部3123的上表面设置有与压块部3123同轴线的定位环3128，在压块部3123的上端还安装有套设在定位环3128上的补强弹簧3126，补强弹簧3126的上端与联动部3125的下表面相抵接；其中，在联动部3125上设置有若干道环绕着联动部3125的轴线周向等距排布的导向孔3127，在第二转动盘42的上表面设置有若干根上端分别插接在各道导向孔3127内的导向杆424。
当需要固定住工件时，首先利用第一驱动机32带动锁紧块331向下移动，缓冲弹簧423和补强弹簧3126完全压缩，各道锁紧块331分别与各道限位槽332卡接，从而使得第二转动盘42与第一驱动机32的活塞杆间接的固定在一起，此时，第二驱动机441能够带动拨杆443更换卡接槽422。
当需要松开工件时，首先利用第一驱动机32带动锁紧块331向上移动，在此过程中，缓冲弹簧423也会将上压块312向上顶动，从而使得工作人员可以选择是否将工件取出，当缓冲弹簧423完全展开且第一驱动机32继续带动锁紧块331向上移动时，锁紧块331会开始解除与上压块312之间的卡接关系，从而使得第二驱动机441能够与拨杆443配合以达到带动第二转动盘42转动的效果，最终达到调节工件切割位置的功能。
本申请实施例一种用于弧形金属片材的生产装置的实施原理为：
当需要加工出弧形金属片材时，首先将设置为金属管材的工件放置在夹紧组件3内，并利用夹紧组件3进行固定，然后利用滑移平台12与切割组件5之间的配合对管件进行第一次切割，在利用滑移平台12控制工件与切割组件5分离，然后利用旋转组件4和夹紧组件3之间的配合带动工件自转一定角度，从而达到调整工件切割位置的效果，再次利用滑移平台12与切割组件5之间的配合对管件进行新一次切割，重复上述工作即可将工件切割形成若干片形状箱体的弧形金属片材。
本申请实施例还公开一种用于如上所述生产装置的生产方法，包括以下步骤：
S1、将组装完成的支架2安装在数控车床上的进给平台，此时，数控车床的机身作为座体11使用，数控车床的进给平台作为滑移平台12使用；
S2、将锯片52安装在数控车床的主轴上，此时，数控车床的主轴作为第三驱动机51使用；
S3、将夹紧组件3和旋转组件4安装在支架2上。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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