发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低压除气式铝塑膜制备工艺，可以通过在铝箔上引入多个助粘合球，并通过提前预热的方式，迫使其内部膨胀挤出空气，然后在层叠复合时，利用冷却时助粘合球内部恢复初始尺寸的现象，使其形成低压状态，利用气压形成对层间的吸附作用，由于气体相较于熔融状的树脂材料流动性更好，因此铝箔复合时层间的空气在低压吸附作用下被吸入助粘合球内，可以有效排除层间气泡，并辅助提高层间的粘合效果，同时预埋在铝塑膜内，可以有效提高其机械强度，大幅提升铝塑膜层间的粘合强度，提高铝塑膜的性能延长其使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种低压除气式铝塑膜制备工艺，包括以下步骤：

S1、取铝箔并在其上下表面均匀的点焊上多个助粘接球，然后对助粘接球进行预热；

S2、取尼龙薄膜采用干法复合法将其复合至铝箔上表面；

S3、将热塑性树脂和粘结材料加入螺杆挤出机共挤流延成膜，然后与铝箔的下表面进行层叠，得到铝塑膜初品；

S4、对铝塑膜初品进行热压，触发助粘接球的低压状态，吸收层叠处存在的气体；

S5、对铝塑膜初品进行进一步的热压，促进铝塑膜初品各层之间高度粘合，然后经冷却、牵引、卷取工序，即可得到所述铝塑膜。

进一步的，所述助粘合球包括中空吸气球、透气膜以及热膨胀气囊，所述透气膜贴覆于中空吸气球的外表面，所述热膨胀气囊镶嵌于中空吸气球内侧，所述中空吸气球上开设有多个均匀分布的吸气孔，透气膜可以有效避免在中空吸气球产生吸附作用时，熔融树脂会被吸入至中空吸气球内，从而造成除气效果不佳存在残留现象，热膨胀气囊在预热时会触发膨胀现象，从而将中空吸气球内的空气排出，在复合时等待降温，热膨胀气囊会逐渐恢复初始尺寸，并在中空吸气球内制造出低压，从而借由吸气孔对熔融树脂内的空气进行吸收去除。

进一步的，所述中空吸气球和透气膜之间连接有多个均匀分布的定位点球，且定位点球与吸气孔之间交错分布，所述定位点球一端镶嵌于中空吸气球外端，且定位点球另一端贯穿透气膜延伸至外侧，所述定位点球与热膨胀气囊之间连接有定位杆，定位点球起到对透气膜的固定作用，避免其在中空吸气球的低压作用下出现过度形变，而导致中空吸气球内气压恢复正常，造成熔融树脂内的空气吸收不彻底，定位杆起到对热膨胀气囊的多点支撑作用，保证其的稳定性。

进一步的，所述中空吸气球采用氧化铝制成，所述热膨胀气囊内填充有氢气、氦气和氮气中的一种，中空吸气球既具有足够的强度来进行支撑，同时不会破坏铝塑膜原本的性能，氢气、氦气和氮气的热膨胀现象比较明显，因此可以间接提高除气效果。

进一步的，所述定位点球包括中空触发半球、中空显示半球以及弹性吸水内芯，所述中空触发半球和中空显示半球对称连接，且中空触发半球和中空显示半球分别位于中空吸气球的内外两侧，所述弹性吸水内芯镶嵌连接于中空触发半球内端，在热膨胀气囊充分受热膨胀后，会通过定位杆对中空触发半球进行挤压，从而迫使弹性吸水内芯受压释放出彩色颜料，供技术人员查看并确保热膨胀气囊正常膨胀，可以有效保证后续助粘合球的除气效果，同时中空显示半球是延伸出中空吸气球外侧与树脂材料相结合，一旦出现粘合不牢发生错位或者受到异常冲击，均会导致中空显示半球脆裂释放出彩色颜料对技术人员进行提示，从而及时采取相应措施。

进一步的，所述中空触发半球采用弹性防水材料制成，所述中空显示半球采用透明的脆性材料制成，所述弹性吸水内芯内吸收有彩色颜料。

进一步的，所述中空吸气球远离铝箔一端镶嵌有水囊，且水囊与热膨胀气囊连接，所述水囊远离热膨胀气囊一端连接有延时包，且延时包延伸至中空吸气球外端，所述延时包内镶嵌连接有指向热膨胀气囊的尖刺，在热压前，延时包起到对水囊的保护作用，即使受到挤压也不会提前触发尖刺的刺破动作，而在热压时，由于延时包熔化后失去保护作用，尖刺可以挤压刺破热膨胀气囊和水囊之间的连接处，从而触发热膨胀气囊内的降温动作，营造低压状态来主动除气。

进一步的，所述延时包采用热熔性树脂材料制成，且延时包的熔点高于助粘合球的预热温度，所述水囊内填充有去离子水，所述热膨胀气囊内还填充有足够的硝石粉末，在尖刺刺破热膨胀气囊和水囊之间的连接处后，去离子水可以与硝石粉末混合，硝石在溶解于水时会吸收大量的热量从而形成降温现象，热膨胀气囊迅速恢复初始尺寸来形成低压吸附状态。

进一步的，所述步骤S3中热塑性树脂为聚乙烯或其共聚物、聚丙烯或其共聚物中的一种或几种，粘结材料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或其丙烯酸改性物、乙烯-丙烯酸共聚物或其丙烯酸改性物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或其丙烯酸改性物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性的聚烯烃树脂、乙烯-醋酸乙烯酯改性的乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐或丙烯酸改性的聚烯烃树脂中的一种或几种。

进一步的，所述步骤S1中助粘合球的预热温度≥150℃，所述步骤S4中加热温度为100-120℃，热压时间为3-5min，所述步骤S5中加热温度为130-150℃，热压时间为5-10min。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以通过在铝箔上引入多个助粘合球，并通过提前预热的方式，迫使其内部膨胀挤出空气，然后在层叠复合时，利用冷却时助粘合球内部恢复初始尺寸的现象，使其形成低压状态，利用气压形成对层间的吸附作用，由于气体相较于熔融状的树脂材料流动性更好，因此铝箔复合时层间的空气在低压吸附作用下被吸入助粘合球内，可以有效排除层间气泡，并辅助提高层间的粘合效果，同时预埋在铝塑膜内，可以有效提高其机械强度，大幅提升铝塑膜层间的粘合强度，提高铝塑膜的性能延长其使用寿命。

(2)助粘合球包括中空吸气球、透气膜以及热膨胀气囊，透气膜贴覆于中空吸气球的外表面，热膨胀气囊镶嵌于中空吸气球内侧，中空吸气球上开设有多个均匀分布的吸气孔，透气膜可以有效避免在中空吸气球产生吸附作用时，熔融树脂会被吸入至中空吸气球内，从而造成除气效果不佳存在残留现象，热膨胀气囊在预热时会触发膨胀现象，从而将中空吸气球内的空气排出，在复合时等待降温，热膨胀气囊会逐渐恢复初始尺寸，并在中空吸气球内制造出低压，从而借由吸气孔对熔融树脂内的空气进行吸收去除。

(3)中空吸气球和透气膜之间连接有多个均匀分布的定位点球，且定位点球与吸气孔之间交错分布，定位点球一端镶嵌于中空吸气球外端，且定位点球另一端贯穿透气膜延伸至外侧，定位点球与热膨胀气囊之间连接有定位杆，定位点球起到对透气膜的固定作用，避免其在中空吸气球的低压作用下出现过度形变，而导致中空吸气球内气压恢复正常，造成熔融树脂内的空气吸收不彻底，定位杆起到对热膨胀气囊的多点支撑作用，保证其的稳定性。

(4)中空吸气球采用氧化铝制成，热膨胀气囊内填充有氢气、氦气和氮气中的一种，中空吸气球既具有足够的强度来进行支撑，同时不会破坏铝塑膜原本的性能，氢气、氦气和氮气的热膨胀现象比较明显，因此可以间接提高除气效果。

(5)定位点球包括中空触发半球、中空显示半球以及弹性吸水内芯，中空触发半球和中空显示半球对称连接，且中空触发半球和中空显示半球分别位于中空吸气球的内外两侧，弹性吸水内芯镶嵌连接于中空触发半球内端，在热膨胀气囊充分受热膨胀后，会通过定位杆对中空触发半球进行挤压，从而迫使弹性吸水内芯受压释放出彩色颜料，供技术人员查看并确保热膨胀气囊正常膨胀，可以有效保证后续助粘合球的除气效果，同时中空显示半球是延伸出中空吸气球外侧与树脂材料相结合，一旦出现粘合不牢发生错位或者受到异常冲击，均会导致中空显示半球脆裂释放出彩色颜料对技术人员进行提示，从而及时采取相应措施。

(6)中空吸气球远离铝箔一端镶嵌有水囊，且水囊与热膨胀气囊连接，水囊远离热膨胀气囊一端连接有延时包，且延时包延伸至中空吸气球外端，延时包内镶嵌连接有指向热膨胀气囊的尖刺，在热压前，延时包起到对水囊的保护作用，即使受到挤压也不会提前触发尖刺的刺破动作，而在热压时，由于延时包熔化后失去保护作用，尖刺可以挤压刺破热膨胀气囊和水囊之间的连接处，从而触发热膨胀气囊内的降温动作，营造低压状态来主动除气。

(7)延时包采用热熔性树脂材料制成，且延时包的熔点高于助粘合球的预热温度，水囊内填充有去离子水，热膨胀气囊内还填充有足够的硝石粉末，在尖刺刺破热膨胀气囊和水囊之间的连接处后，去离子水可以与硝石粉末混合，硝石在溶解于水时会吸收大量的热量从而形成降温现象，热膨胀气囊迅速恢复初始尺寸来形成低压吸附状态。