阅读说明：本技术 一种通加湿调节高炉炉温的方法 (Method for adjusting temperature of blast furnace by introducing humidification ) 是由 卢保军 张金梦 马振军 王雪朋 王玉莲 弭希雨 杨雷 张作程 王智超 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种通过调节加湿量调剂高炉炉温的方法,包括以下步骤：通过高炉各参数判断高炉炉温变化趋势；根据炉温变化趋势调节高炉加湿量,炉温升高时增加加湿量,炉温降低时减少加湿量；当炉温变化≤0.2％,加湿量调整2g/m～(3)～4g/m～(3)；当炉温变化在0.2％～0.4％之间,加湿量调整4g/m～(3)～8g/m～(3)；当炉温变化≥0.4％,加湿量调整8g/m～(3)～12g/m～(3)；炉温趋势开始趋向于规定范围时,逐步恢复加湿量到原水平,且加湿量恢复时间不超过1小时；该方法避免了其它炉温调节方法速度较慢、效率较低的不足,也避免经验不足导致的调剂程度不足和方向失误。(The invention discloses a method for adjusting the temperature of a blast furnace by adjusting the humidification quantity, which comprises the following steps: judging the furnace temperature variation trend of the blast furnace according to various parameters of the blast furnace; adjusting the humidification quantity of the blast furnace according to the furnace temperature variation trend, increasing the humidification quantity when the furnace temperature rises, and reducing the humidification quantity when the furnace temperature falls; when the furnace temperature changes less than or equal to 0.2 percent, the humidification quantity is adjusted to be 2g/m 3 ～4g/m 3 (ii) a When the furnace temperature changes between 0.2 percent and 0.4 percent, the humidifying amount is adjusted to be 4g/m 3 ～8g/m 3 (ii) a When the furnace temperature changes by more than or equal to 0.4 percent, the humidification quantity is adjusted by 8g/m 3 ～12g/m 3 (ii) a When the furnace temperature trend begins to trend to a specified range, gradually restoring the humidification quantity to the original level, wherein the humidification quantity restoring time does not exceed 1 hour; the method avoids the defects of slow speed and low efficiency of other furnace temperature adjusting methods, and also avoids insufficient adjusting degree and direction errors caused by insufficient experience.)

一种通加湿调节高炉炉温的方法

技术领域

本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种通加湿调节高炉炉温的方法。

背景技术

炉温是指高炉炼铁中铁水含硅量的质量百分比。铁水含硅量的高低又与高炉所消耗的燃料比(冶炼一吨铁水消耗的焦炭量(干基)和煤粉量(干基)之和的公斤数)呈正相关关系，所以，降炉温又可以降低燃料消耗。对高炉操作者而言，降炉温操作是高炉操作中常见的一种作业。

在高炉生产过程中，入炉焦比、喷煤量、热风温度、入炉风量、加湿量、富氧量都会影响高炉炉温。

但是，入炉焦比对高炉炉温水平的作用时间是一个冶炼周期(焦炭由炉顶装入到高炉风口的时间为一个冶炼周期)，对大型高炉来说，这个时间比较长大约在7～8小时，因为时间较长，一般不作为高炉调剂炉温的手段。

正常操作过程中，高炉操作人员是通过调整喷煤量来调整燃料比，对于大型高炉，通过调整喷煤量来调剂炉温的作用时间大约在3.5～4小时，由于预判时间较长，所以对高炉操作的经验要求比较高。

正常操作过程中，热风温度、入炉风量、加湿量、富氧量的调整变化会对高炉炉况产生较大的影响，一般情况下是恒定使用，不做调整。

由于高炉操作经验不足，调剂炉温采取的方法不科学，通常会出现两种情况，一是调剂炉温温时太过保守，炉温长期过高或过低，达不到规定范围；二是调剂炉温时太过激进，炉温短时内达到规定范围，而后又出现炉温大幅超出规定范围的过程。更有甚者，降低炉温或提高炉温时太过剧烈，致使高炉出现滑尺、崩料、管道行程、炉缸冻结、悬料等现象，给高炉生产带来严重的危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通加湿调节高炉炉温的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通过调节加湿量调剂高炉炉温的方法，包括以下步骤：

1)通过高炉各参数判断高炉炉温变化趋势；

2)根据炉温变化趋势调节高炉加湿量，炉温升高时增加加湿量，炉温降低时减少加湿量；

3)当炉温变化≤0.2％，加湿量调整2g/m³～4g/m³；

4)当炉温变化在0.2％～0.4％之间，加湿量调整4g/m³～8g/m³；

5)当炉温变化≥0.4％，加湿量调整8g/m³～12g/m³；

6)炉温趋势开始趋向于规定范围时，逐步恢复加湿量到原水平，且加湿量恢复时间不超过1小时。

本发明具有以下有益效果：通过采取调节焦炭负荷、喷煤量等调剂炉温措施的基础上进行优化创新，进行定量化操作，精准调剂，调节炉温速度快、效率高，避免了其它炉温调节方法速度较慢、效率较低的问题，也避免经验不足导致的调剂程度不足和方向失误。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。

一种通过调节加湿量调剂高炉炉温的方法，包括以下步骤：

1)通过高炉各参数判断高炉炉温变化趋势；

2)根据炉温变化趋势调节高炉加湿量，炉温升高时增加加湿量，炉温降低时减少加湿量；

3)当炉温变化≤0.2％，加湿量调整2g/m³～4g/m³；

4)当炉温变化在0.2％～0.4％之间，加湿量调整4g/m³～8g/m³；

5)当炉温变化≥0.4％，加湿量调整8g/m³～12g/m³；

6)炉温趋势开始趋向于规定范围时，逐步恢复加湿量到原水平，且加湿量恢复时间不超过1小时。

本发明在原有的根据经验采取调节焦炭负荷、喷煤量等调剂炉温措施的基础上进行优化创新，进行定量化操作，精准调剂，调节炉温速度快、效率高，避免了其它炉温调节方法速度较慢、效率较低的不足，也避免经验不足导致的调剂程度不足和方向失误。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。