具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考附图1，为本发明一实施例中的采用所述耐磨塑料生产配方对应的耐磨塑料生产方法制成耐磨塑料的工艺流程示意图；

一种耐磨塑料生产配方，所述生产配方包括苯酚、多聚甲醛、耐磨树脂、催化剂、增韧剂、玻璃纤维、棉纤维、微铁粒子、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、镀膜液以及蒸馏水；

所述生产配方中制成一份耐磨塑料的各组分质量用量为：

苯酚1～2kg、多聚甲醛0.05～0.2kg、耐磨树脂10～20kg、催化剂 20～30g/l、增韧剂50～80g/l、玻璃纤维1～5kg、棉纤维3～5kg、微铁粒子0.5～2kg、氢氧化钠50～85g/l、碳酸钠15～20g/l、磷酸钠30g/l、镀膜液40～60g/l以及100～200g/l蒸馏水。

在一个优选的实施例中，所述生产配方中制成一份耐磨塑料的各组分质量用量为：苯酚1kg、多聚甲醛0.2kg、耐磨树脂15kg、催化剂30g/l、增韧剂80g/l、玻璃纤维5kg、棉纤维5kg、微铁粒子1kg、氢氧化钠60g/l、碳酸钠20g/l、磷酸钠30g/l、镀膜液60g/l以及100g/l 蒸馏水。

具体的，所述耐磨树脂采用酚醛树脂、PPS树脂、ABS树脂、氟化乙烯树脂中的一种或几种组成。

所述增韧剂采用热塑性聚氨酯、丙烯酸酯、苯乙烯、抗氧剂组成。

所述镀膜液由自制液、正硅酸乙酯(TEOS)、钛酸四丁酯(TEOT)、四氢呋喃和乙酸乙酯加工组成，其中自制液为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠混合蒸馏水构成；

所述镀膜液各组分的第一用量为：

6.20g的正硅酸乙酯(TEOS)、14.2g的自制液、以及30g的四氢呋喃和/或乙酸乙酯，用以制成第一镀膜液；

所述镀膜液各组分的第二用量为：

6.20g的正硅酸乙酯(TEOS)、3.72g的钛酸四丁酯(TEOT)、12.4g 的自制液、以及30g的四氢呋喃和/或乙酸乙酯，用以制成第二镀膜液。

在一个实施例中，采用所述耐磨塑料生产配方对应的耐磨塑料生产方法制成耐磨塑料，所述耐磨塑料生产方法包括：

S1步骤一，将苯酚、多聚甲醛、耐磨树脂和催化剂放入反应釜中进行共缩聚反应，反应30min；

S2步骤二，共缩聚反应后打开反应釜的盖体将增韧剂放入反应釜中，进行共混10min；

S3步骤三，再将玻璃纤维、棉纤维、微铁粒子放入反应釜中进行共混5min；

S4步骤四，从反应釜内将粗料取出，进行浸渍、烘干以及切割；

S5步骤五，将各个切割后的粗料放入电磁模压成型装置，进行电磁预热，得到无改性膜塑料体；

S6步骤六，将各个所述无改性膜塑料体从电磁模压成型装置取出，进行镀膜，制成耐磨塑料；

S7步骤七，对所述耐磨塑料进行耐磨性以及电绝缘性的测试。

在一个实施例中，所述耐磨塑料生产方法的步骤五过程中，所述电磁预热的方式包括：

所述电磁模压成型装置由圆筒形外壳和塑料模压板组成，在圆筒形外壳内侧壁上具有两个对其的磁板，磁板通电并沿圆筒形外壳的内侧壁进行翻滚旋转，使放置在塑料模压板上的无改性膜塑料体受到电磁场作用；

在模压的过程中，无改性膜塑料体进行电磁场作用，其内的微铁离子被导磁而产热，实现电磁预热。

在一个实施例中，所述耐磨塑料生产方法的步骤六的过程中，所述镀膜的方式包括：

将第一镀膜液或第二镀膜液放入小量筒中，液面控制在70mm处；

将所述小量筒中的第一镀膜液或第二镀膜液缓慢滴在无改性膜塑料体上，浸渍1min，而后缓慢提起放入净化器中使镀膜液挥发；

将镀膜液挥发后的无改性膜塑料体放入烘箱中，从2℃/min逐步升温至120℃/min，保持2h，制成耐磨塑料。

在一个实施例中，若采用所述第一镀膜液滴在无改性膜塑料体上，则制成含硅膜的耐磨塑料；若采用第二镀膜液滴在无改性膜塑料体上，则制成含硅-钛膜的耐磨塑料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。