具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种基于新型塑料加工用的塑料板材自动落料装置，包括安装组件1；

安装组件1包括有通道架101和引导板102，通道架101固定安装在塑料板材输送装置的顶部，且引导板102插接在通道架101的架体顶部；

落料组件2，落料组件2由一级挡料机构和次级挡料机构组成，一级挡料机构包括有主定位块201、联动块202和一级挡块203，主定位块201转动连接在通道架101的架体内部，且主定位块201转杆的底部固定安装有联动块202，一级挡块203插接在主定位块201的块体内部；

次级挡料机构包括有随动定位块204和次级挡块205，随动定位块204插接在主定位块201的顶部，且次级挡块205插接在随动定位块204的内部；

落料组件2设有四组，且四个落料组件2分别安装在通道架101的四角位置，联动块202的块体形状为“L”形，且联动杆302设有四个，且四个联动杆302杆体的两端分别转动连接在相邻两个联动块202的内部

驱动组件3，驱动组件3包括有电动推杆301和联动杆302，电动推杆301固定安装在通道架101一侧的底部，且联动杆302杆体的一端转动连接在联动块202的内部。

电动推杆301与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。

该装置能够自动的将塑料板逐一、逐片的放置在塑料板材输送装置的顶部，无需人工分拣，工人只需要将板材整理后统一放入通道架101的内部即可实现自动化落料，劳动强度低，工作效率高：

其中，其中一个联动杆302的杆体侧面设有联动板，且联动板的板体内部设有长条形的联动槽3021，电动推杆301的推杆一端设有驱动杆3011，且驱动杆3011插接在联动槽3021的内部，在使用中，当塑料板需要落料输送时，电动推杆301伸长驱动杆3011通过联动槽3021带动联动杆302移动，四个联动杆302和联动块202的配合作用使得四个落料组件2同步转动，主定位块201转动时使一级挡块203失去对最底部塑料板的阻挡作用，从而最底部的塑料板落出通道架101的内部掉落至塑料板输送装置的顶部进行输送，同时，主定位块201的顶部设有两个对称的同步块2012，且每个同步块2012的块体形状为“C”形，随动定位块204的块体内部设有同步槽2041，同步块2012插接在同步槽2041的内部，主定位块201的同步块2012带动随动定位块204同步转动，随动定位块204转动时使次级挡块205转动并插入到倒数第二个塑料板的底面进行封堵，使得塑料板单次落料的数量固定，落料完成后，电动推杆301带动落料组件2复位，通道架101内部剩余塑料板整体下落继续被一级挡块203阻挡，以备下次单次落料使用，自动化程度高，无需人为分拣放置，劳动强度低。

其中，一级挡块203和次级挡块205对侧的一端为倾斜的倒角设计，且一级挡块203和次级挡块205在落料组件2的内部为平行设置，且一级挡块203比次级挡块205伸出落料组件2外部的长度长，在使用中，该装置复位状态时，一级挡块203能够在通道架101的底部对通道架101内部的板材进行阻挡，使得通道架101内部的板材不会意外掉落影响使用，使用稳定。

实施例2：

如附图1至附图9所示：

在实施例1的基础上，次级挡料机构还包括有长度调节杆207，长度调节杆207的一端转动连接在次级挡块205的内部，且长度调节杆207的杆体外部设有螺纹，随动定位块204的块体内部设有长度螺纹孔2042，长度调节杆207通过杆体螺纹拧接在长度螺纹孔2042的内部，该装置通过长度调节杆207和引导板102的配合使用调节该装置对塑料板的放置内径，在使用中，当转动长度调节杆207时，长度调节杆207杆体螺纹通过长度螺纹孔2042带动次级挡块205前后移动改变对塑料板的阻挡外径，一级挡块203的其中一个轨道杆2031的外侧设有随动板20311，且次级挡块205的块体底部设有随动杆2051，随动杆2051插接在随动板20311的内部同时次级挡块205的随动杆2051通过随动板20311带动一级挡块203同步移动改变对塑料板的阻挡外径，从而能够实现不同规格大小塑料板的稳定落料使用，适应性强。

其中，引导板102的底部固定连接有“T”形的定位滑块1021，且通道架101的内部设有定位槽1011，定位滑块1021插接在定位槽1011的内部，定位滑块1021通过螺杆拧接固定在定位槽1011的架体内部，在使用中，引导板102可通过螺杆改变在通道架101顶部的使用位置。

其中，一级挡块203和次级挡块205的块体背侧均设有两个轨道杆2031，且主定位块201和随动定位块204的内部均设有轨道槽2011，一级挡块203和次级挡块205的轨道杆2031分别插接在主定位块201和随动定位块204的轨道槽2011内部，在使用中，轨道杆2031能够限制一级挡块203和次级挡块205的移动轨迹，从而使得一级挡块203和次级挡块205在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，经久耐用。

实施例3：

如附图1至附图11所示：

在实施例1和实施例2的基础上，一级挡料机构还包括有间距调节杆206，间距调节杆206的杆体底部转动连接在主定位块201的内部，且随动定位块204的块体内部设有间距螺纹孔2043，间距调节杆206通过杆体螺纹拧接在间距螺纹孔2043的内部，在使用中，该装置能够对塑料板单次落料的数量进行调节，当转动间距调节杆206时，间距调节杆206的杆体螺纹通过间距螺纹孔2043带动次级挡料机构整体上移，改变次级挡块205在落料时对塑料板整体的阻挡位置，从而调节该装置单次落料的数量，使用灵活，能够适应不同数量落料的使用需求。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将塑料板放置在通道架101的内部，可跟距塑料板的大小和规格调节安装组件1和落料组件2的使用状态，该装置通过长度调节杆207和引导板102的配合使用调节该装置对塑料板的放置内径，当转动长度调节杆207时，长度调节杆207杆体螺纹通过长度螺纹孔2042带动次级挡块205前后移动改变对塑料板的阻挡外径，同时次级挡块205的随动杆2051通过随动板20311带动一级挡块203同步移动改变对塑料板的阻挡外径，引导板102可通过螺杆改变在通道架101顶部的使用位置，从而能够实现不同规格大小塑料板的稳定落料使用，塑料板放置完成后，通过控制装置开启电动推杆301的电源该装置即可自动的将塑料板逐一、逐片的放置在塑料板材输送装置的顶部，该装置复位状态时，一级挡块203能够在通道架101的底部对通道架101内部的板材进行阻挡，使得通道架101内部的板材不会意外掉落影响使用，当塑料板需要落料输送时，电动推杆301伸长驱动杆3011通过联动槽3021带动联动杆302移动，四个联动杆302和联动块202的配合作用使得四个落料组件2同步转动，主定位块201转动时使一级挡块203失去对最底部塑料板的阻挡作用，从而最底部的塑料板落出通道架101的内部掉落至塑料板输送装置的顶部进行输送，同时，主定位块201的同步块2012带动随动定位块204同步转动，随动定位块204转动时使次级挡块205转动并插入到倒数第二个塑料板的底面进行封堵，使得塑料板单次落料的数量固定，落料完成后，电动推杆301带动落料组件2复位，通道架101内部剩余塑料板整体下落继续被一级挡块203阻挡，以备下次单次落料使用，若要调节该装置单次落料的数量，可通过间距调节杆206进行调节，当转动间距调节杆206时，间距调节杆206的杆体螺纹通过间距螺纹孔2043带动次级挡料机构整体上移，改变次级挡块205在落料时对塑料板整体的阻挡位置，从而调节该装置单次落料的数量。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。