具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种基于物联网大数据技术的纺丝卷收机构，包括底板1和智能卷丝控制系统，其特征在于：底板1的左侧设置有移动机构，底板1的右侧为卷收机构，移动机构与卷收机构为电连接，智能卷丝控制系统包括有检测模块、控制模块和终端模块，检测模块均与移动机构和卷收机构为电连接，控制模块与移动机构为电连接，终端模块与卷收机构为电连接，检测模块可以检测纺丝线的粗细情况和杂边情况，控制模块可以控制移动机构调节纺丝线的松紧程度，终端模块可以接收控制模块产生的数据来控制卷收机构的转速和来回移动速度；

移动机构包括有安装板2，安装板2固定于底板1一侧，安装板2的一侧轴承连接有三组滚轴12，底板1的一端轴承连接有滚筒3，底板1的中间固定有支撑杆6，支撑杆6的顶部轴承连接有限位滚轮4，卷收机构包括有固定板10，底板1的另一侧固定有固定块13，固定块13的一侧设置有电机11，固定块13的中间贯穿有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有移动块8，移动块8的上方固定有连接板16，连接板16与固定板10固定，移动块8与底板1为滑动连接，螺纹杆7与电机11固定，螺纹杆7的一侧贯穿于固定板10，固定板10的上方轴承连接有旋转轴，旋转轴位于螺纹杆7的上方，旋转轴的表面固定有卷筒5，旋转轴与螺纹杆7之间传动连接有传送带9，传送带9位于固定板10的一侧，限位滚轮4的中间表面开设有环槽14，环槽14的内壁设置有剪裁刀15，在需要卷收纺丝线时，工作人员先将纺丝线缠绕在纺丝卷收机构上，启功电机，使电机旋转，电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转时会通过传送带带动旋转轴旋转，因此卷筒也会随选旋转，卷筒在旋转时会将纺丝线缠绕在卷筒表面，而支撑杆上的限位滚轮内的环槽会限制住纺丝线传输过程中的位置，避免其脱落，传输线也会在限位滚轮上滚动，而安装板上的三组滚轴可以控制纺丝线的松紧程度，并且方便纺丝线在滚轴上移动，滚筒上放置着需要被卷收的纺丝，经过滚轴再经过限位滚轮，随着卷筒的旋转将纺丝线缠绕在表面，在螺纹杆旋转时，移动块会随着螺纹杆的表面来回移动，从而带动连接板移动，连接板移动时会带动固定板移动，从而使卷筒随着来回移动，便于将纺丝线收卷均匀；

检测模块包括有触压感应子模块、照射子模块、折射子模块和接收子模块，触压感应子模块包括有位置识别单元，接收子模块包括有粗细感应单元和杂边接收单元，控制模块包括有移动子模块、切割子模块和报警子模块，触压感应子模块位于三组滚轴12表面，照射子模块位于底板1表面，折射子模块位于滚轴12表面，接收子模块位于底板1表面，移动子模块与三组滚轴12为电连接，接收子模块与切割子模块为电连接，切割子模块与剪裁刀15为电连接，触压感应子模块与报警子模块为电连接，位置识别单元与移动子模块为电连接，报警子模块与电机11为电连接；

照射子模块用于照射紫外线到滚轴12表面，折射子模块用于折射紫外线照射后纺丝线的投影数据，触压感应子模块用于感应卷丝时的接触压力并产生数值，以此判断纺丝线的松紧程度，位置识别单元用于识别纺丝线松紧程度的位置，接收子模块用于接收纺丝线的投影数据，粗细感应单元用于接收纺丝线的粗细程度，并生成粗细数据，移动子模块用于接收位置识别单元的纺丝线松紧程度位置的数据并调整滚轴12之间的间距，切割子模块用于接收杂边接收单元的毛边数据，并控制剪裁刀15将毛边剪切掉，报警子模块用于接收触压感应子模块的产生的接触压力数值的数据；

检测模块和控制模块操作步骤为：

S1、在纺丝卷收机构传输纺丝线时，照射子模块发射紫外线，照射到滚轴12表面，会产生纺丝线阴影；

S2、折射子模块将纺丝线阴影折射到接收子模块上，并且自动处理纺丝线阴影数据，分成粗细数值和杂边数量数值；

S3、杂边接收单元用于接收杂边数量数值，并传输给切割子模块，此时切割子模块控制剪裁刀15靠近纺丝线的距离，将纺丝线的杂边减裁掉，保证纺丝线的光滑度；

检测模块和控制模块操作步骤为：

A1、在传输纺丝线过程中，触压感应子模块会收到纺丝线与三组滚轴12的压力，为纺丝线缠绕时的松紧程度，并产生压力数值；

A2、此时位置识别单元用于检测纺丝线松紧程度在三组滚轴12的位置关系，并产生位置数值，以此判断纺织线位于三组滚轴12的位置；

A3、移动子模块接收位置数值并传输给三组滚轴12上，使三组滚轴12分别判别自身缠绕松紧程度，并调控三组滚轴12之间的距离，使传输纺丝线的过程中，松紧程度保持一致，便于提高传输的质量；

A4、在传输纺丝线的过程中，当纺丝线拉断时，触压感应子模块会未感受到压力，将压力数值传输给报警子模块；

A5、报警子模块将信号传输给电机，使电机停止旋转，纺丝卷收机构则停止运输纺丝线，便于工作人员更换纺丝线；

终端模块包括有次数统计子模块、质量统计子模块、总量技术模块和转速控制子模块，次数统计子模块与切割子模块为电连接，质量统计子模块与报警统计子模块为电连接；

次数统计子模块用于接收切割子模块时剪裁刀15的剪裁次数，质量统计模块用于接收报警子模块的报警次数，总量技术模块用于记录纺丝卷收机构卷收纺丝的总次数；

终端模块具体操作步骤为：

B1、当工作人员需要卷收纺丝线时，将纺丝线的总数量输入到总量计数模块内；

B2、质量统计模块用于接收报警子模块的产生报警的次数，并计算纺丝线的合格率，便于工作人员统计；

B3、次数统计子模块接收剪裁刀15的剪裁次数，便于统计同段纺丝线的杂边情况值；

步骤A3中，三组滚轴12的移动距离为：

式中，为滚轴12的移动距离，为滚筒的周长，t为滚筒的移动速度，F为纺丝线缠绕三组滚轴12压力数值，Y为纺丝线松紧程度位置数值，通过该公式可以计算出三组滚轴12之间不同位置的纺丝线松紧程度，来调整三组滚轴12的移动距离，便于提高传输质量；

步骤B3中，同段纺丝线杂边情况值：

式中，为纺丝线杂边情况值，为纺丝线杂边距离，杂边剪裁次数总和，为杂边密度，n为杂边修剪次数，S为纺丝线总长度；

转速控制子模块与电机11为电连接，转速控制子模块用于接收粗细感应单元的纺丝线粗细数据，并传输给电机，以控制电机的转速，可以根据纺丝线的粗细程度不同，以控制卷筒5的移动左右移动速度和收卷纺丝线的卷速，增加收卷纺丝线的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。