具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种大型起重机索具防缠绕装置，包括固定销1，固定销1呈正面镂空的圆环体且正面两侧设有开设螺纹孔的矩形板，固定销1的数量为两个且呈左右对应，两个固定销1的背面均固定连接有连接杆2，连接杆2远离固定销1的一端固定连接有呈内部镂空的传动筒3，传动筒3左右两侧内壁均呈曲面，传动筒3的正面中心开设孔且套入有中心轴4，中心轴4与传动筒3的背面内壁固定连接，中心轴4在传动筒3内的外壁固定连接有活动板5，活动板5的顶面中心剖切有梯形槽且放置有推球11，活动板5的左右两侧底面均固定连接有支撑垫6，支撑垫6的底面与传动筒3的底面内壁固定连接，活动板5的左右两侧顶面均固定连接有圆筒B9，圆筒B9与传动筒3的侧面内壁贴合，两个圆筒B9相对应的一面均开设有孔且套入有竖截面呈T字型的塞杆B10，塞杆B10与圆筒B9的内壁呈套入关系，圆筒B9内填充有液压油，传动筒3左右两侧底面均开设槽且固定连接有圆筒A7，圆筒A7的底面开设有孔且套入有竖截面呈T字型的塞杆A8，塞杆A8与圆筒A7的内壁呈套入关系，圆筒B9与相应位置的圆筒A7通过液管连通，塞杆A8的顶面通过弹簧与圆筒A7内壁连接，塞杆A8的底面固定连接有导板38，导板38底面开设有横截面呈T字型的槽且套入有四个磁块12，磁块12内部设置有磁铁，首先将固定销1固定在索具的卸扣上，然后当起重机进行横向移动时，推球11在离心力作用下向圆筒B9靠近并冲击到塞杆B10，塞杆B10受力向圆筒B9内滑动并将液压油注入到圆筒A7内，塞杆A8受到液压油注入的挤压效果向下滑动，塞杆A8带动导板38向下滑动，并让磁块12通过磁力对吊货索进行导向，利用磁力减少吊货索因惯性产生的晃动，当起重机停止索具的移动后，塞杆A8通过弹簧的弹力回弹并将液压油注入回圆筒B9内，塞杆B10推动推球11进入到活动板5的中部位置，推球11通过活动板5顶面的斜面滑动到活动板5的中心位置以供后续使用，另外，当吊货索钩住货物后，推球11依然受到离心力作用将导板38向下推出，让吊货索受到磁力作用，在部分吊货索没有钩住货物时，吊货索会受到磁力作用向导板38靠近，从而让工作人员对索具钩住货物的情况和数量进行判断，通过传动筒3的设置，利用起重机带动索具横向移动时产生的离心力作用，自动带动导板38由吊货索上方向下移动，利用磁力的对吊货索进行导向，并减少吊货索因惯性产生的晃动，从而大幅降低吊货索相互碰撞而产生纠缠的概率，有利于提高工作效率，通过导板38的设置，在吊货索钩住货物后起重机移动时，吊货索会受到磁力作用向导板38靠近，从而让工作人员对索具钩住货物的情况和数量进行判断，避免部分吊货索未钩住货物导致的安全隐患难以发现的问题。

支撑垫6的前后两面均固定连接且连通有固定框15，两个连接杆2内部均呈镂空状态且相背离的一面均开设有通孔13，通孔13背面固定连接且连通有连接管A14，连接管A14远离通孔13的一端与相应位置的固定框15固定连接且连通，起重机带动索具进行移动时，外界的风力会通过通孔13注入到连接杆2内，然后通过连接管A14注入到螺旋杆16内使其产生膨胀，螺旋杆16膨胀后推动活动板5产生倾斜，让推球11在倾斜的活动板5上滑动来冲击塞杆B10，通过连接杆2的设置，利用起重机带动索具移动时产生风力灌注效果，首先提高了推球11滑动的速度，提高推球11对塞杆B10冲击的强度，从而提高导板38伸出的效率，进一步避免吊货索在离心力作用下晃动，另外使得推球11在起重机缓速移动时也会冲击到塞杆B10，从而保证装置运作的稳定性和适应性。

导板38底面的槽内设置有四个外壁开设螺旋槽的螺旋杆16，四个螺旋杆16的右侧面均固定连接有直齿轮17，直齿轮17右侧面开设有槽且槽内通过转动轴承与相应位置的螺旋杆16连接，最左侧的直齿轮17通过转动轴承与导板38内壁连接，四个磁块12位于导板38内的侧面均开设有孔且孔上下内壁固定连接有插杆18，四个磁块12内的插杆18分别与四个螺旋杆16上的螺旋槽呈插入关系，通过螺旋杆16的设置，通过分别转动螺旋杆16带动其转动，螺旋杆16通过螺旋槽与插杆18的连接带动磁块12左右移动，从而对磁块12的分布位置进行调节，然后在磁块12对吊货索进行导向时，能够对吊货索的位置进行调节，使得吊货索的位置根据货物连接端的尺寸进行分离和合并，从而增加索具对货物的适应性。

导板38正面对应四个直齿轮17的位置均开设有孔且套入有底面开设齿槽且呈L型的齿板19，四个齿板19分别与四个直齿轮17啮合，两个固定销1顶面均固定连接有连杆20，连杆20顶面固定连接有套环21，套环21内壁固定连接有固定杆22，固定杆22后端侧面开设有孔且套入有转轴23，两个转轴23相对应一端固定连接有推板24，推板24与传动筒3的位置相对应，两个固定销1相对应一面在齿板19前侧下方固定连接有受力杆25，受力杆25外壁套入有滑环29，滑环29与齿板19位置对应，连接杆2采用弹性材质，连接杆2正面上下两端均开设有孔且孔内套入有圆筒C26，固定销1正面对应圆筒C26的位置开设有孔且与圆筒C26固定连接，圆筒C26正面镂空且套入有竖截面呈T字型的塞杆C27，塞杆C27与传动筒3固定连接，首先通过起重机带动索具进行前后方向的移动，推板24在风力的反作用力和惯性的作用力下以转轴23为轴转动并推动传动筒3，传动筒3推动塞杆C27向圆筒C26内滑动使得连接杆2收缩，连接杆2收缩后导板38向受力杆25靠近并通过滑环29对齿板19的挤压使其滑动，齿板19滑动时通过与直齿轮17的啮合带动螺旋杆16转动，螺旋杆16转动后带动相应位置的磁块12移动，从而对磁块12的位置进行调节，通过推板24的设置，在起重机吊起索具后，能够利用前后移动来自动对磁块12的位置进行调节，从而免除手动调节时所需要的放下索具操作，有利于提高工作效率和提高调节的方便程度。

受力杆25内部呈镂空状态且套入有活塞28，活塞28内设置有磁铁且对滑环29产生磁力吸引，滑环29外壁套入有套筒30，套筒30采用不导磁材料，受力杆25左右两端外壁均固定连接且连通有连接管B31，连接管B31远离受力杆25的一端与相应位置的连接杆2固定连接并连通，当起重机带动索具进行横向移动时，通过通孔13注入到连接杆2内的部分风流会通过连接管B31注入到受力杆25内并推动活塞28滑动，活塞28滑动后通过磁力带动滑环29滑动，从而对滑环29的位置进行调节，使得滑环29能够对应到不同位置的齿板19，在起重机带动索具进行前后移动时，滑环29能够对不同位置的齿板19接触并带动不同位置的磁块12进行位置调节，通过活塞28的设置，当起重机带动索具进行横向移动时会自动对滑环29的位置进行调节，使得滑环29能够对应到不同位置的齿板19，在起重机带动索具进行前后移动时，滑环29能够对不同位置的齿板19接触并带动不同位置的磁块12进行位置调节，以供适应对吊货索间距调节的需要，进一步提高工作效率、调节的方便程度以及索具对吊货需要的适应性。

导板38顶面对应齿板19和齿板19左侧的位置均固定连接有顶板32，对应齿板19的顶板32正面固定连接有气垫33，气垫33与相应位置的齿板19贴合，未对应齿板19的顶板32正面固定连接有圆筒D35，圆筒D35正面开设有孔且套入有竖截面呈T字型的塞杆D36，圆筒D35与右侧相应位置的气垫33通过连接管C34连通，未对应齿板19的顶板32正面和齿板19正面均固定安装有传感器37，当相应位置的齿板19与套筒30接触而压缩时，气垫33受到挤压并将将其内部空气通过连接管C34注入到圆筒D35内并推动塞杆D36伸出，当需要复位磁块12的位置时，将套筒30移动到对应塞杆D36并脱离齿板19的位置后，让起重机带动索具前后移动让导板38靠近受力杆25，使得套筒30与塞杆D36接触并将其内部空气重新注入回气垫33，气垫33充气膨胀后推动齿板19从导板38内伸出复位，通过圆筒D35的设置，使得磁块12在调节位置后可根据同样的操作进行复位，以供进一步对磁块12的位置进行调节，以供对数个不同货物的吊货需要，保证索具能够在不放下的情况下进行吊货索位置的自由控制，从而保证工作效率的稳定。

在使用时，S1，首先将固定销1固定在索具的卸扣上，然后当起重机进行横向移动时，推球11在离心力作用下向圆筒B9靠近并冲击到塞杆B10，塞杆B10受力向圆筒B9内滑动并将液压油注入到圆筒A7内，塞杆A8受到液压油注入的挤压效果向下滑动，塞杆A8带动导板38向下滑动，并让磁块12通过磁力对吊货索进行导向，利用磁力减少吊货索因惯性产生的晃动，当起重机停止索具的移动后，塞杆A8通过弹簧的弹力回弹并将液压油注入回圆筒B9内，塞杆B10推动推球11进入到活动板5的中部位置，推球11通过活动板5顶面的斜面滑动到活动板5的中心位置以供后续使用，另外，当吊货索钩住货物后，推球11依然受到离心力作用将导板38向下推出，让吊货索受到磁力作用，在部分吊货索没有钩住货物时，吊货索会受到磁力作用向导板38靠近，从而让工作人员对索具钩住货物的情况和数量进行判断。

S2，起重机带动索具进行移动时，外界的风力会通过通孔13注入到连接杆2内，然后通过连接管A14注入到螺旋杆16内使其产生膨胀，螺旋杆16膨胀后推动活动板5产生倾斜，让推球11在倾斜的活动板5上滑动来冲击塞杆B10。

S3，首先通过起重机带动索具进行前后方向的移动，推板24在风力的反作用力和惯性的作用力下以转轴23为轴转动并推动传动筒3，传动筒3推动塞杆C27向圆筒C26内滑动使得连接杆2收缩，连接杆2收缩后导板38向受力杆25靠近并通过滑环29对齿板19的挤压使其滑动，齿板19滑动时通过与直齿轮17的啮合带动螺旋杆16转动，螺旋杆16转动后带动相应位置的磁块12移动，从而对磁块12的位置进行调节。

S4，当起重机带动索具进行横向移动时，通过通孔13注入到连接杆2内的部分风流会通过连接管B31注入到受力杆25内并推动活塞28滑动，活塞28滑动后通过磁力带动滑环29滑动，从而对滑环29的位置进行调节，使得滑环29能够对应到不同位置的齿板19，在起重机带动索具进行前后移动时，滑环29能够对不同位置的齿板19接触并带动不同位置的磁块12进行位置调节。

S5，当相应位置的齿板19与套筒30接触而压缩时，气垫33受到挤压并将将其内部空气通过连接管C34注入到圆筒D35内并推动塞杆D36伸出，当需要复位磁块12的位置时，将套筒30移动到对应塞杆D36并脱离齿板19的位置后，让起重机带动索具前后移动让导板38靠近受力杆25，使得套筒30与塞杆D36接触并将其内部空气重新注入回气垫33，气垫33充气膨胀后推动齿板19从导板38内伸出复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。