具体实施方式

本具体实施方式提供了一种混炼胶的制备方法，包括以下步骤：

S1、在密炼机中加入硅橡胶生胶、白炭黑、羟基硅油、乙烯基三甲氧基硅烷、硫化剂、石棉线、防老剂和颜料混炼得到混合物；其中，按照重量份数计算，包括所述硅橡胶生胶900-1000份；所述白炭黑400-500份；所述羟基硅油40-60份；所述乙烯基三甲氧基硅烷1-5份；硫化剂1-3份；石棉线2-4份；防老剂2-4份；颜料0.5-1份；所述硅橡胶生胶为乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶和苯基硅橡胶中的一种或者多种；所述硫化剂为硫磺；所述防老剂为N-环己基-N’-苯基对苯二胺；

S2、将所述混合物升温至100-110℃并转移至捏合机中，通氮气并在170℃-190℃下混炼1-2h得到混炼胶；

S3、将步骤S2得到的所述混炼胶微波硫化1-3min；所述微波波长小于lm，频率U.3一3UD MHO的电磁波；微波加热不存在通常加热硫化时因热传导不均导致的隔条包裹层内外的温差，有益于提高包裹层的硫化质量，能大大缩短硫化时间；

S4、将微波硫化后的混炼胶放入挤压机的料斗内挤压成型，所述挤压机的温度设置为：机筒温度为150℃-165℃，机头温度为170℃-190℃，模头温度为190℃-200℃。

经过混炼所得的混炼胶对胶料的后序加工和隔垫的质量起着决定性的作用，并且能够保证硫化胶具有良好的物理机械性能，同时混炼胶具有良好的工艺加工性能；从而解除胶料出现配合剂分散不均匀、可塑度过高或过低、焦烧、喷霜等问题，以保证后序加工正常进行，且加工出高质量隔垫。

本具体实施方式的选用乙烯基硅橡胶制得包裹层，隔垫使用环境温度可高达150℃左右；选用氟硅橡胶制得包裹层，所述隔条使用环境温度可高达200℃左右；选用苯基硅橡胶制得包裹层，所述隔条使用环境温度可高达250℃-300℃。

本具体实施方式还包括上述制备方法制备得到的混炼胶。

结合图1-2，本具体实施方式还包括一种隔垫，包括支撑架1和包裹层2，包裹层2由上述混炼胶挤压成型制得，包裹层2包裹于支撑架1的外表面上；支撑架1的材质为不锈钢或者铝合金；支撑架1包括顶层11、底层12和支撑杆13，顶层11和底层12之间通过支撑杆13连接。进一步地，顶层11和底层12的侧面通过弧形板14或者弧形连接杆连接。

包裹层包裹支撑架时，混炼胶在螺杆的作用下，通过T型挤出模进行挤压，使混炼胶均匀的覆盖在所述的支撑架表面形成包裹层，合理控制挤压机各部位温度，可保证胶料的压出过程顺利进行，提高压出的产量及形成的包裹层的质量。在压出之前，所用混炼胶提前进行预热过程，使混炼胶软化，易于挤出，从而形成具有光滑包裹层且尺寸准确的隔条；在压出前，把所述支撑架按要求的尺寸进行裁切

本发明提出的隔垫采用不锈钢、铝合金型材支撑架且采用中空结构，兼顾隔条的结构强度和重量，确保支撑架1构稳固的同时重量不会过重，通过在支撑架外设置包裹层2，包裹层2能够承托型材、建材、石材、板材等材料时与材料之间弹性接触，不会损坏这些材料的表面；采用本发明制作工艺制作的隔垫，适用于型材、建材、石材、板材等这些材料的生产过程、存储和运输，隔垫耐磨损，弹性好，支撑性优越，另外包裹层2采用本发明提出的方法制得的热塑性硫化橡胶不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且更环保。

本发明提出的隔垫的支撑架1的顶层11和底层12设置了两个长平侧面(弧形板)，确保了隔垫支撑的平稳性，支撑架1的中空结构给隔条提供了更大的支撑强度和承托力，包裹层2使隔条具有更加耐磨耐用的优势，即使承托堆叠较高的型材、建材、石材、板材等材料也不会发生倾斜，且材料表面不会损伤。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例提出一种混炼胶，由以下步骤制得：

S1、在密炼机中加入硅橡胶生胶、白炭黑、羟基硅油、乙烯基三甲氧基硅烷、硫磺、石棉线、防老剂N-环己基-N’-苯基对苯二胺和颜料混炼得到混合物；其中，按照重量份数计算，包括所述乙烯基硅橡胶900份；白炭黑450份；羟基硅油40份；乙烯基三甲氧基硅烷1份；硫磺2份；石棉线2份；防老剂N-环己基-N’-苯基对苯二胺3份；颜料0.5份；

S2、将所述混合物升温至100℃并转移至捏合机中，通氮气并在170℃℃下混炼1.5h得到混炼胶；

S3、将步骤S2得到的所述混炼胶微波硫化1min；

S4、将微波硫化后的混炼胶放入挤压机的料斗内挤压成型，所述挤压机的温度设置为：机筒温度为150℃，机头温度为180℃，模头温度为190℃。

实施例2

本实施例提出一种混炼胶，由以下步骤制得：

S1、在密炼机中加入硅橡胶生胶、白炭黑、羟基硅油、乙烯基三甲氧基硅烷、硫磺、石棉线、防老剂N-环己基-N’-苯基对苯二胺和颜料混炼得到混合物；其中，按照重量份数计算，包括所述乙烯基硅橡胶900份；白炭黑450份；羟基硅油40份；乙烯基三甲氧基硅烷1份；硫磺1份；石棉线3份；防老剂N-环己基-N’-苯基对苯二胺4份；颜料1份；

S2、将所述混合物升温至110℃并转移至捏合机中，通氮气并在180℃下混炼2h得到混炼胶；

S3、将步骤S2得到的所述混炼胶微波硫化2min；

S4、将微波硫化后的混炼胶放入挤压机的料斗内挤压成型，所述挤压机的温度设置为：机筒温度为160℃，机头温度为170℃，模头温度为200℃。

实施例3

本实施例提出一种混炼胶，由以下步骤制得：

S1、在密炼机中加入硅橡胶生胶、白炭黑、羟基硅油、乙烯基三甲氧基硅烷、硫磺、石棉线、防老剂N-环己基-N’-苯基对苯二胺和颜料混炼得到混合物；其中，按照重量份数计算，包括所述乙烯基硅橡胶900份；白炭黑450份；羟基硅油40份；乙烯基三甲氧基硅烷1份；硫磺3份；石棉线2份；防老剂N-环己基-N’-苯基对苯二胺2份；颜料0.5份；

S2、将所述混合物升温至105℃并转移至捏合机中，通氮气并在190℃下混炼1h得到混炼胶；

S3、将步骤S2得到的所述混炼胶微波硫化3min；

S4、将微波硫化后的混炼胶放入挤压机的料斗内挤压成型，所述挤压机的温度设置为：机筒温度为165℃，机头温度为190℃，模头温度为195℃。

实施例4

本实施例提出一种混炼胶，由以下步骤制得：

S1、在密炼机中加入硅橡胶生胶、白炭黑、羟基硅油、乙烯基三甲氧基硅烷、硫磺、石棉线、防老剂N-环己基-N’-苯基对苯二胺和颜料混炼得到混合物；其中，按照重量份数计算，包括所述乙烯基硅橡胶900份；白炭黑450份；羟基硅油40份；乙烯基三甲氧基硅烷1份；硫磺3份；石棉线2份；防老剂N-环己基-N’-苯基对苯二胺4份；颜料0.5份；

S2、将所述混合物升温至110℃并转移至捏合机中，通氮气并在185℃下混炼1.5h得到混炼胶；

S3、将步骤S2得到的所述混炼胶微波硫化2min；

S4、将微波硫化后的混炼胶放入挤压机的料斗内挤压成型，所述挤压机的温度设置为：机筒温度为155℃，机头温度为185℃，模头温度为190℃。

实施例5

结合图1-2，本实施例提出一种隔垫，所述隔垫包括支撑架1和包裹层2，包裹层2由上述实施例1的混炼胶挤压成型制得，包裹层2包裹于支撑架1的外表面上；支撑架1的材质为不锈钢或者铝合金；支撑架1包括顶层11、底层12和支撑杆13，顶层11和底层12之间通过支撑杆13连接。顶层11和底层12的侧面通过弧形板14连接。支撑架1的材质为不锈钢，包裹层2的厚度为0.5cm。

实施例6

本实施例提出一种隔垫，所述隔垫包括支撑架1和包裹层2，包裹层2由实施例1的混炼胶挤压成型制得，包裹层2包裹于支撑架1的外表面上；支撑架1的材质为不锈钢或者铝合金；支撑架1包括顶层11、底层12和支撑杆13，顶层11和底层12之间通过支撑杆13连接。顶层11和底层12的侧面通过弧形连接杆连接。支撑架1的材质为不锈钢，包裹层2的厚度为1cm。

实施例7

本实施例与实施例5的区别在于，包裹层2采用实施例2制得的混炼胶挤压成型制得。支撑架1的材质为铝合金，包裹层2的厚度为0.5cm。

实施例8

本实施例与实施例5的区别在于，包裹层2采用实施例3制得的混炼胶挤压成型制得。支撑架1的材质为铝合金，包裹层2的厚度为1.5m。

实施例9

本实施例与实施例5的区别在于，包裹层2采用实施例4制得的混炼胶挤压成型制得。包裹层2的厚度为1cm。

对比例1

本对比例中的隔垫只采用实施例1中的混炼胶挤压成型，厚度为1.5cm。

对比例2

本对比例中的隔垫只采用实施例9中的支撑架1。

性能测试

为检测本发明提出的隔垫的耐磨性和承重能力，将隔垫用于堆叠花岗岩石材，每个隔垫上面放一块与其表面积基本相同的花岗岩石材，堆叠一个月，在这一个月中因为堆叠的花岗岩需要移走，中途更换了一次堆叠的花岗岩石材，一个月后检查隔垫的状态，检查的项目包括隔垫是否出现明显变形，按照变成程度由轻微到严重分为无变形、轻微变形和严重变形，表面是否出现破损，按照表面破损程度，计算破损率，破损率按照破损面积比上整个表面积，是否对花岗岩板材有磨损，结果如表1所示。

表1实施例1-5及对比例1-2的检测结果

从表1可以看出，实施例5-9制得的隔垫无变形，而对比例1的隔垫因为没有支撑架1而发生了严重变形，这主要是因为隔垫本身不具有刚性强度，没有支撑架的支撑作用，受到重物挤压容易发生变形，对比例2的隔垫也发生了轻微变形，没有包裹层2，支撑架1直接与花岗岩板材接触，少了包裹层2的缓冲作用容易被压坏，另外支撑架1的硬度较大，导致花岗岩板材的接触面有磨损，而其他有包裹层2的隔垫对花岗岩板材没有磨损；另外实施例8-9的隔垫的破损率较低，低至1.2％。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。