具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种用于包装盒的印刷烘干镀膜激光加工工艺，包括以下步骤：步骤一、印刷烘干：使用印刷机将包装纸片进行印刷处理，然后使用烘干装置将印刷的油墨进行烘干，烘干完成后使用装订机将包装盒进行装订，随即将需要包装的物品投放至包装盒内并重新使用装订机进行封装处理，步骤一中在包装纸片印刷时需要使用空气净化设备将其油墨散热的气味进行吸附净化，且烘干装置是采用感温的方式将油墨进行烘干；

步骤二、包装盒传送：将包装盒放置于皮带式传送装置上，在皮带式传送装置的顶部设置覆膜装置，要求皮带式传送装置的两侧设置有可调节的定位支架并与其包装盒相接触，然后将包装膜放置于覆膜机的上料位置上；

步骤三、包装盒定位：控制皮带式传送装置的启动将包装盒进行传送，随即控制覆膜机上的定位机构将传送到合适位置的包装盒进行吸附固定，要求定位装置的固定方式只会影响包装盒的两侧位置，然后控制覆膜机将包装膜包裹在包装盒的外壁，步骤三中覆膜机的旁边需要安装除尘设备，要求覆膜作业时覆膜机的左边不会有悬浮颗粒状杂质；

步骤四、初步镀膜：将喷涂装置设置于覆膜机的旁边，向喷涂装置的料箱内加入压敏胶，然后将料箱内进行加热，加热的温度控制在30摄氏度并维持温度，控制喷涂装置将压敏胶向包裹后包装膜多出长度的一个边角位置进行喷涂，要求喷涂尽量均匀且不会沾附到包装盒上，喷涂的厚度控制在100微米，然后控制覆膜机将包裹后包装膜多出长度的另一个边角压紧贴合在喷涂过的边角上，再使用热风机向贴合的位置进行加热，随即压敏胶干燥并将边角处进行胶合连接，步骤四中压敏胶干燥并将边角处进行胶合连接后，需要使用裁剪装置将贴合后多余的膜进行裁剪并将其收集，步骤四中的压敏胶采用为水性聚氨酯压敏胶，且喷涂装置的料箱内所使用的加热方式为电加热板；

步骤五、镀膜修整：控制定位机构将包装盒的两侧松开，然后使用夹紧机构将包装盒的前后侧夹紧，控制喷涂装置向位于包装盒两侧的包装膜的边角进行喷涂，喷涂的厚度控制在60微米，然后控制覆膜机将位于包装盒两侧的包装膜与胶合完成的包装膜进行紧密贴敷，然后控制热风机向贴敷位置进行加热并加速胶合的过程，然后将包装盒放置于皮带式传送装置上进行输运，最后使用激光雕刻机将包装膜的起边和毛边处进行修整，即可得到该一种用于包装盒的印刷烘干镀膜激光加工工艺的成品，步骤四和步骤五中的热风机使用时加热的温度控制在32摄氏度，其中步骤四中的加热时间控制在3min，步骤五中的加热时间控制在1min，步骤五中包装盒被激光雕刻机修整后需要使用电风扇将其修整位置进行吹风散热。

实施例二：一种用于包装盒的印刷烘干镀膜激光加工工艺，包括以下步骤：步骤一、印刷烘干：使用印刷机将包装纸片进行印刷处理，然后使用烘干装置将印刷的油墨进行烘干，烘干完成后使用装订机将包装盒进行装订，随即将需要包装的物品投放至包装盒内并重新使用装订机进行封装处理，步骤一中在包装纸片印刷时需要使用空气净化设备将其油墨散热的气味进行吸附净化，且烘干装置是采用感温的方式将油墨进行烘干；

步骤二、包装盒传送：将包装盒放置于皮带式传送装置上，在皮带式传送装置的顶部设置覆膜装置，要求皮带式传送装置的两侧设置有可调节的定位支架并与其包装盒相接触，然后将包装膜放置于覆膜机的上料位置上；

步骤三、包装盒定位：控制皮带式传送装置的启动将包装盒进行传送，随即控制覆膜机上的定位机构将传送到合适位置的包装盒进行吸附固定，要求定位装置的固定方式只会影响包装盒的两侧位置，然后控制覆膜机将包装膜包裹在包装盒的外壁，步骤三中覆膜机的旁边需要安装除尘设备，要求覆膜作业时覆膜机的左边不会有悬浮颗粒状杂质；

步骤四、初步镀膜：将喷涂装置设置于覆膜机的旁边，向喷涂装置的料箱内加入压敏胶，然后将料箱内进行加热，加热的温度控制在35摄氏度并维持温度，控制喷涂装置将压敏胶向包裹后包装膜多出长度的一个边角位置进行喷涂，要求喷涂尽量均匀且不会沾附到包装盒上，喷涂的厚度控制在110微米，然后控制覆膜机将包裹后包装膜多出长度的另一个边角压紧贴合在喷涂过的边角上，再使用热风机向贴合的位置进行加热，随即压敏胶干燥并将边角处进行胶合连接，步骤四中压敏胶干燥并将边角处进行胶合连接后，需要使用裁剪装置将贴合后多余的膜进行裁剪并将其收集，步骤四中的压敏胶采用为水性聚氨酯压敏胶，且喷涂装置的料箱内所使用的加热方式为电加热板；

步骤五、镀膜修整：控制定位机构将包装盒的两侧松开，然后使用夹紧机构将包装盒的前后侧夹紧，控制喷涂装置向位于包装盒两侧的包装膜的边角进行喷涂，喷涂的厚度控制在70微米，然后控制覆膜机将位于包装盒两侧的包装膜与胶合完成的包装膜进行紧密贴敷，然后控制热风机向贴敷位置进行加热并加速胶合的过程，然后将包装盒放置于皮带式传送装置上进行输运，最后使用激光雕刻机将包装膜的起边和毛边处进行修整，即可得到该一种用于包装盒的印刷烘干镀膜激光加工工艺的成品，步骤四和步骤五中的热风机使用时加热的温度控制在34摄氏度，其中步骤四中的加热时间控制在4min，步骤五中的加热时间控制在2min，步骤五中包装盒被激光雕刻机修整后需要使用电风扇将其修整位置进行吹风散热。

实施例三：一种用于包装盒的印刷烘干镀膜激光加工工艺，包括以下步骤：步骤一、印刷烘干：使用印刷机将包装纸片进行印刷处理，然后使用烘干装置将印刷的油墨进行烘干，烘干完成后使用装订机将包装盒进行装订，随即将需要包装的物品投放至包装盒内并重新使用装订机进行封装处理，步骤一中在包装纸片印刷时需要使用空气净化设备将其油墨散热的气味进行吸附净化，且烘干装置是采用感温的方式将油墨进行烘干；

步骤二、包装盒传送：将包装盒放置于皮带式传送装置上，在皮带式传送装置的顶部设置覆膜装置，要求皮带式传送装置的两侧设置有可调节的定位支架并与其包装盒相接触，然后将包装膜放置于覆膜机的上料位置上；

步骤三、包装盒定位：控制皮带式传送装置的启动将包装盒进行传送，随即控制覆膜机上的定位机构将传送到合适位置的包装盒进行吸附固定，要求定位装置的固定方式只会影响包装盒的两侧位置，然后控制覆膜机将包装膜包裹在包装盒的外壁，步骤三中覆膜机的旁边需要安装除尘设备，要求覆膜作业时覆膜机的左边不会有悬浮颗粒状杂质；

步骤四、初步镀膜：将喷涂装置设置于覆膜机的旁边，向喷涂装置的料箱内加入压敏胶，然后将料箱内进行加热，加热的温度控制在40摄氏度并维持温度，控制喷涂装置将压敏胶向包裹后包装膜多出长度的一个边角位置进行喷涂，要求喷涂尽量均匀且不会沾附到包装盒上，喷涂的厚度控制在120微米，然后控制覆膜机将包裹后包装膜多出长度的另一个边角压紧贴合在喷涂过的边角上，再使用热风机向贴合的位置进行加热，随即压敏胶干燥并将边角处进行胶合连接，步骤四中压敏胶干燥并将边角处进行胶合连接后，需要使用裁剪装置将贴合后多余的膜进行裁剪并将其收集，步骤四中的压敏胶采用为水性聚氨酯压敏胶，且喷涂装置的料箱内所使用的加热方式为电加热板；

步骤五、镀膜修整：控制定位机构将包装盒的两侧松开，然后使用夹紧机构将包装盒的前后侧夹紧，控制喷涂装置向位于包装盒两侧的包装膜的边角进行喷涂，喷涂的厚度控制在80微米，然后控制覆膜机将位于包装盒两侧的包装膜与胶合完成的包装膜进行紧密贴敷，然后控制热风机向贴敷位置进行加热并加速胶合的过程，然后将包装盒放置于皮带式传送装置上进行输运，最后使用激光雕刻机将包装膜的起边和毛边处进行修整，即可得到该一种用于包装盒的印刷烘干镀膜激光加工工艺的成品，步骤四和步骤五中的热风机使用时加热的温度控制在36摄氏度，其中步骤四中的加热时间控制在5min，步骤五中的加热时间控制在3min，步骤五中包装盒被激光雕刻机修整后需要使用电风扇将其修整位置进行吹风散热。

由此可见：现有部分的包装膜其连接处一般都是使用热熔连接，但是连接后连接位置褶皱较大且连接不稳定，在后续包装盒转运发生摩擦时，包装膜就容易发生损坏的情况，该用于包装盒的印刷烘干镀膜激光加工工艺，采用了压敏胶为连接处的固定方式，相比于单纯使用加热的方式将包装膜的边角处进行热熔连接，能够减少包装膜的封边处褶皱较大且连接不稳定的情况，一方面避免了包装膜封边处褶皱较大造成包装质量降低的情况，还避免了褶皱较大在转运时发生摩擦导致包装膜损坏的情况，另一方面较为显著的提高了包装膜的封装稳固性和紧密性，进而有效的提高了包装质量，便于在高端物品的包装上进行应用，其次，使用了激光雕刻机将包装膜的封边处进行修整，避免了包装膜出现起边和翘边导致转运时容易发生损坏的问题，还避免了包装膜出现起边和翘边对包装产品造成的不良影响，相对性的提高了包装膜的封装质量和该工艺的实用性。