具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例一公开一种折叠仓储笼，参照图1，包括呈水平的底板1，底板1为矩形板，底板1正上方安装有支撑立柱2，支撑立柱2上端处安装有呈水平的上部体3，上部体3位于底板1正上方。

参照图1，底板1下表面四个角处均一体成型有叉车块35，叉车块35上表面开设有供叉车货叉伸入至的货叉槽36，四个叉车块35均分成两组。附图中标记X轴方向和Y轴方向，Y轴方向和X轴方向一一对应分别平行于底板1的两相邻水平侧边长度方向。在同一Y轴方向上的两块叉车块35为一组，货叉槽36贯穿于叉车块35平行于X轴方向的两竖直侧面，叉车货叉沿Y轴方向水平伸入至两组叉车块35中。

参照图1和图2，底板1上表面四个角处均设置一根支撑立柱2，上部体3包括长度方向平行于Y轴方向且呈水平的Y轴杆37，Y轴杆37长度方向两端均固定连接有X轴杆38。X轴杆38呈水平且长度方向平行于X轴方向，Y轴杆37和X轴杆38均位于底板1正上方。

在本实施例的另一实施方式中，为了提升上部体3的整体强度，Y轴杆37也可设置两根，使得两根Y轴杆37和两根X轴杆38形成框形结构。

参照图1和图2，两根X轴杆38上表面均一体成型有呈水平的上角钢39，上角钢39长度方向平行于X轴方向，在同一X轴方向上的两块叉车块35之间均一体成型有下角钢21，下角钢21长度方向平行于X轴方向，使得在本申请的两个仓储笼进行堆叠时，位置低的仓储笼的下角钢21可沿竖直方向对应插接于位置高的仓储笼的上角钢39。

在本实施例的另一实施方式中，叉车货叉也可Y轴方向水平伸入至下角钢21和底板1之间，即两组叉车块35之间，以带动底板1进行移动。

参照图1和图2，支撑立柱2中心点处设置铰接点，使得支撑立柱2位于自身铰接点两侧的部分可以绕铰接点转动，并且支撑立柱2的上端和下端一一对应分别铰接于X轴杆38下表面和底板1上表面，同一X轴方向的两根支撑立柱2为一排。同排的两个支撑立柱2各自上部的铰接点相靠近，同排的两个支撑立柱2各自下部的铰接点相靠近，同排的两个支撑立柱2中心点处的铰接点相远离，使得在支撑立柱2折叠时，同排两根支撑立柱2的铰接点可以相靠近并且不易出现相远离的情况，使得支撑立柱2不易移动至底板1正上方以外的空间中，使得支撑立柱2位于铰接点两侧的部分可一一对应分别贴合于底板1上表面和X轴杆38下表面，使得支撑立柱2上端和下端之间的间距可以在一定范围内进行尽可能大的调节，以减少在底板1上未放置物品时进行仓储笼堆叠时所占用的空间。

在本实施例的另一实施方式中也可将支撑立柱2设置成相插接滑动的套管和插杆的方式进行伸缩调节，再利用插销或其他紧固件穿过套管和插杆的方式使得支撑立柱2的整体长度不易随意改变。

参照图1和图2，底板1和上部体3之间安装有挡网部，挡网部包括框内挡网41，同排两根呈竖直的支撑立柱2之间均贴合呈竖直的框内挡网41，两排中同一侧处的两根呈竖直的支撑立柱2之间也均贴合呈竖直的框内挡网41，四个框内挡网41中两个的水平长度方向平行于X轴方向且另外两个平行于Y轴方向。框内挡网41为一个钢框内圈焊接纵横交错的细钢管形成。将框内挡网41拆卸后，可将每一个框内挡网41沿竖直方向穿过两个X轴杆38之间并放置于底板1上表面。同排两个支撑立柱2之间的框内挡网41的钢框固定连接有呈水平的网加强杆33，网加强杆33长度方向平行于X轴方向，网加强杆33端部靠近于支撑立柱2的铰接点处，以提升框内挡网41的整体强度。

在本实施例的另一实施方式中，也可针对每一个框内挡网41均设置网加强杆33，网加强杆33呈竖直，且网加强杆33两端一一对应分别连接于框内挡网41钢框上部和下部的中点处。

参照图1和图2，框内挡网41下表面贴合于底板1上表面周边处，三个框内挡网41上表面分别贴合于相对应的两个X轴杆38和Y轴杆37下表面。底板1上表面对应于每一个框内挡网41的周边处均固定连接有呈竖直的定位插片32，定位插片32长度方向平行于相靠近的底板1周边长度方向，同排两个支撑立柱2下端相近竖直侧面处均开设有插片槽23，在支撑立柱2转动进行折叠时，定位插片32可插接于插片槽23中，使得支撑立柱2可贴合于底板1上表面。框内挡网41背离底板1竖直中心线的一侧可抵接于对应的定位插片32，使得框内挡网41位置获得一个初步的限定。支撑立柱2对应于框内挡网41插接有框内挡网销轴42，框内挡网销轴42沿水平方向插接于框内挡网41贴合于支撑立柱2的竖直侧面，使得框内挡网41不易随意移动。

本申请实施例一的一种折叠仓储笼实施原理为：当底板1上未放置物品时，将框内挡网销轴42拆卸，然后将四个框内挡网41取下，使得支撑立柱2可以绕自身中间的铰接点进行转动，使得上部体3靠近于底板1，然后再将框内挡网41放置于底板1上，堆叠的四个框内挡网41最高点处高度低于上部体3上表面的高度，然后再将两个仓储笼进行竖直方向上的堆叠。

实施例二：

本申请实施例二公开一种折叠仓储笼，参照图3，与实施例一不同之处在于，Y轴杆37只设置一根，且水平长度方向平行于Y轴方向的框内挡网41只设置一个，未设置框内挡网41的两个支撑立柱2之间安装有两个呈竖直的整体笼门43，整体笼门43的构造和框内挡网41的构造相一致，两个整体笼门43分别铰接于相近的一个支撑立柱2，使得整体笼门43可以在水平面内向底板1正上方的外侧进行转动，以便物品移入至底板1上。整体笼门43和支撑立柱2铰接点处的销轴可沿竖直方向拉出，以便将整体笼门43拆卸。物品在底板1上完成放置后，可通过链条锁或插销将两个整体笼门43连接锁紧，使得整体笼门43不会轻易打开。

在本实施例的另一实施方式中，整体笼门43可为一个，通过链条锁将整体笼门43和相近的框内挡网41之间进行连接锁紧。

本申请实施例二的一种折叠仓储笼实施原理为：在上部体3朝向底板1移动之前，将整体笼门43的销轴拆卸，以将整体笼门43拆卸，然后将整体笼门43沿竖直方向穿过上部体3放置于底板1上，再将框内挡网41拆卸放置于整体笼门43上，高度最高的框内挡网41最高点高度低于上部体3上表面的高度，然后上部体3靠近于底板1，再将两个仓储笼进行竖直方向上的堆叠。

实施例三：

本申请实施例三公开一种折叠仓储笼，参照图4，与实施例一不同之处在于，支撑立柱2只能通过在自身中点处设置铰接点的方式进行高度调节。挡网部为翻折挡网44和内折挡网45。并且将定位插片32和网加强杆33去除。

参照图4，翻折挡网44设于同一排的两个支撑立柱2之间，翻折挡网44水平长度方向平行于X轴方向，底板1上表面四个角处均一体成型有底板块24，四根支撑立柱2底端一一对应分别铰接于四块底板块24，翻折挡网44水平长度方向两端端面的底部处一一对应分别转动连接于两块相对应的底板块24相近竖直侧面，翻折挡网44转动平面呈竖直且平行于Y轴方向，使得翻折挡网44上部可转动放平至底板1上。一个翻折挡网44的转动点高度高于另一个翻折挡网44的转动点高度，使得两个翻折挡网44可以呈水平状态进行贴合。X轴杆38上表面沿竖直方向插接有翻折挡网销轴34，翻折挡网销轴34插接于翻折挡网44呈竖直时的上表面，使得翻折挡网44不会随意移动。

在本实施例的另一实施方式中，底板块24也可一体成型于X轴杆38的端部底面，翻折挡网44水平长度方向两端端面的上部处一一对应分别转动连接于两块相对应的底板块24相近竖直侧面，翻折挡网销轴34可穿设于底板1或是支撑立柱2下部处，以对翻折挡网44进行位置固定。

参照图4，内折挡网45位于两排中同一侧处的两根支撑立柱2之间，内折挡网45水平长度方向平行于Y轴方向，内折挡网45水平长度方向的两端端面的上部一一对应分别转动连接于相对应的两根支撑立柱2的上部，内折挡网45水平长度方向的两端端面的下部一一对应分别转动连接于相对应的两根支撑立柱2的下部，内折挡网45的上部转动轴线和下部转动轴线均呈水平且平行于Y轴方向。内折挡网45高度中间点处设置铰接点，使得内折挡网45铰接点两侧部分可以进行转动，内折挡网45中间铰接点的转动轴线呈水平且平行于Y轴方向，使得在上部体3朝向底板1移动时，内折挡网45弯折使得内折挡网45自身中间点处的铰接点可以朝向底板1竖直中心线移动。内折挡网45下部和支撑立柱2的转动点高度高于翻折挡网44最高的转动点高度，使得内折挡网45可以弯折成水平状态。

本申请实施例三的一种折叠仓储笼实施原理为：在上部体3朝向底板1移动之前，将翻折挡网销轴34拆卸，使得转动点低的翻折挡网44上部先进行翻转至和底板1贴合，然后再将转动点高的翻折挡网44上部进行翻转，使得两个翻折挡网44均呈水平状态并相贴合，并且呈水平的翻折挡网44上表面低于或是齐平于底板块24的上表面，再将上部体3朝向底板1移动，使得内折挡网45弯折，并且内折挡网45最终呈水平且贴合于翻折挡网44，并且支撑立柱2也呈水平，然后再将两个仓储笼进行竖直方向上的堆叠。

实施例四：

本申请实施例四公开一种折叠仓储笼，参照图5，与实施例三不同之处在于，翻折挡网44自身中间点处设置铰接点使得翻折挡网44铰接点两侧的部分可以绕自身中间的铰接点进行转动，翻折挡网44自身中间铰接点处的转动轴线呈水平且平行于X轴方向。两个翻折挡网44底部各自和底板块24之间的转动点的高度相同。

本申请实施例四的一种折叠仓储笼实施原理为：在上部体3朝向底板1移动之前，将翻折挡网销轴34拆卸，将翻折挡网44上部绕中间铰接点进行翻转，使得翻折挡网44中间铰接点两侧的部分相贴合，再将翻折挡网44绕自身和底板块24的转动点进行翻转，使得两个翻折挡网44呈水平并且贴合于底板1上表面，两个翻折挡网44的铰接点之间存在足够的间距不会相抵触，再将上部体3朝向底板1移动，使得内折挡网45弯折，并且内折挡网45最终呈水平且贴合于翻折挡网44，并且支撑立柱2也呈水平，然后再将两个仓储笼进行竖直方向上的堆叠。

实施例五：

本申请实施例五公开一种折叠仓储笼，参照图6和图7，与实施例三和实施例四不同之处在于，Y轴杆37只设置一根，且内折挡网45只设置一个。

参照图6和图7，未设置内折挡网45的两个支撑立柱2之间安装有两个内折笼门46，两个内折笼门46高度中间点处设置铰接点，内折笼门46中间铰接点设置和内折挡网45的铰接点设置高度相同，内折笼门46中间铰接点的转动轴线呈水平且平行于Y轴方向，每个内折笼门46和相近的一根支撑立柱2之间均设置两个铰接点，内折笼门46和支撑立柱2的两个铰接点一一对应分别位于内折笼门46中间铰接点的两侧，使得内折笼门46可随同支撑立柱2的转动折叠而稳定进行转动折叠。两个内折笼门46之间可通过链条锁或插销进行连接锁紧。

在本实施例的另一实施方式中，内折笼门46可只设置一个，内折笼门46和相近的翻折挡网44可通过链条锁或插销进行连接锁紧。

本申请实施例五的一种折叠仓储笼实施原理为：在上部体3朝向底板1移动之前，将翻折挡网销轴34拆卸，将翻折挡网44进行相应的翻折，然后将上部体3朝向底板1移动，使得内折挡网45和内折笼门46弯折，内折挡网45和内折笼门46最终呈水平且贴合于翻折挡网44，且内折挡网45和内折笼门46的铰接点之间存在足够的间距而不会相抵触，并且支撑立柱2也呈水平，然后再将两个仓储笼进行竖直方向上的堆叠。

实施例六：

本申请实施例六公开一种折叠仓储笼，参照图8，与实施例三、实施例四和实施例五不同之处在于，同排两个支撑立柱2之间安装有可使得同排两个支撑立柱2的铰接点难以随意靠近的立柱竖立机构，立柱竖立机构包括一一对应分别抵接于同排两个支撑立柱2的两个螺纹筒47，翻折挡网44靠近支撑立柱2铰接点的位置处贯穿开设有挡网槽22，螺纹筒47穿设于挡网槽22的竖直内壁以插接于支撑立柱2，螺纹筒47长度方向呈水平且平行于X轴方向，螺纹筒47抵接于支撑立柱2的一端靠近于支撑立柱2自身的铰接点，两个螺纹筒47之间螺纹连接有同一根双向螺杆48，双向螺杆48两端的螺纹方向相反，双向螺杆48中心点处的圆周外壁同轴粘设橡胶层。螺纹筒47插接于支撑立柱2的一端外周边呈矩形，使得在转动双向螺杆48时，螺纹筒47不易随同双向螺杆48的转动而转动。

本申请实施例六的一种折叠仓储笼实施原理为：在需要将上部体3和底板1之间的间距扩大时，转动双向螺杆48，使得两个螺纹筒47相远离，使得同排的两个支撑立柱2趋向竖直。

实施例七：

本申请实施例七公开一种折叠仓储笼，参照图9，与实施例六不同之处在于，立柱竖立机构包括呈水平的立柱撑杆49，立柱撑杆49长度方向平行于X轴方向，立柱撑杆49两端一一对应分别沿Y轴方向插接于同排的两根支撑立柱2，立柱撑杆49沿Y轴方向插接于支撑立柱2自身的铰接点附近处，立柱撑杆49两端均穿设有撑杆螺丝31，撑杆螺丝31螺纹连接于支撑立柱2。

本申请实施例七的一种折叠仓储笼实施原理为：在需要将上部体3和底板1之间的间距扩大时，工人将上部体3上拉，然后另一工人将立柱撑杆49对应同排两根支撑立柱2插接，再将撑杆螺丝31对应立柱撑杆49进行旋入。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。