一种零部件检测装置

文档序号:301368 发布日期:2021-11-26 浏览:9次 >En<

阅读说明:本技术 一种零部件检测装置 (Spare part detection device ) 是由 胡玉婷 龙曲波 梅敏 何乐为 王虎 于 2021-09-18 设计创作,主要内容包括:本申请涉及一种零部件检测装置,其包括支座、安装座、支撑件、样板刀和游标卡尺,所述安装座组设于所述支座的顶部;所述支撑件一端设于所述安装座上,另一端设有支撑座,所述支撑座上形成有若干测量区域,各所述测量区域沿所述支撑件长度方向布置,所述测量区域内开设有若干检测孔;所述样板刀组设于所述支撑座上,并用于检测零部件的型面;所述游标卡尺的深度尺与所述检测孔相适配,并用于插入所述检测孔,以检测零部件的凹面。本申请提供的零部件检测装置,在利用样板刀检测零部件型面的同时,还可以利用游标卡尺对零部件的凹槽进行检测,使得零部件的相关数据方便获取,进而可以准确评价零部件的质量。(The application relates to a part detection device, which comprises a support, a mounting seat, a supporting piece, a sample plate knife and a vernier caliper, wherein the mounting seat is assembled at the top of the support; one end of the supporting piece is arranged on the mounting seat, the other end of the supporting piece is provided with a supporting seat, a plurality of measuring areas are formed on the supporting seat, each measuring area is arranged along the length direction of the supporting piece, and a plurality of detecting holes are formed in the measuring areas; the sample plate cutter set is arranged on the supporting seat and used for detecting the molded surface of the part; and the depth gauge of the vernier caliper is matched with the detection hole and is used for being inserted into the detection hole so as to detect the concave surface of the part. The application provides a spare part detection device when utilizing the model sword to detect the spare part profile, can also utilize slide caliper to detect the recess of spare part for the relevant data of spare part conveniently acquire, and then can the accurate quality of evaluating spare part.)

一种零部件检测装置

技术领域

本申请涉及零部件检测技术领域,特别涉及一种零部件检测装置。

背景技术

在零部件生产加工中,较多零部件在完成加工之后,都需要进行检测,检具的使用就会频繁,零部件在进行型面检测时,需要使用样板刀结构,对于一些不规则零部件,比如带凹面的零部件,检具样板刀无法实现仿形检测,这样使得零部件的一些数据难以获取,无法准确评价零部件的质量。

发明内容

本申请实施例提供一种零部件检测装置,在对一些带凹面的零部件进行检测时,可以方便地检测零部件凹面的数据。

本申请实施例提供了一种零部件检测装置,其包括:

支座;

安装座,所述安装座组设于所述支座的顶部;

支撑件,所述支撑件一端设于所述安装座上,另一端设有支撑座,所述支撑座上形成有若干测量区域,各所述测量区域沿所述支撑件长度方向布置,所述测量区域内开设有若干检测孔;

样板刀,所述样板刀组设于所述支撑座上,并用于检测零部件的型面;

游标卡尺,所述游标卡尺的深度尺与所述检测孔相适配,并用于插入所述检测孔,以检测零部件的凹面。

一些实施例中,所述安装座上设有转轴,所述支撑件通过所述转轴转动连接在所述安装座上,以在检测状态和收起状态之间进行切换。

一些实施例中,所述安装座上开设有第一紧固孔,所述支撑件上开设有第二紧固孔,且所述第二紧固孔上螺接有紧固件;

当所述支撑件处于检测状态时,所述紧固件螺接于所述第一紧固孔上,以使所述支撑件紧固于所述安装座上。

一些实施例中,所述安装座上设有一挡板,当所述支撑件处于收起状态时,所述支撑件抵靠在所述挡板上。

一些实施例中,所述安装座上的两侧各设有一限位板,所述转轴两端分别组设于两个所述限位板上,且所述限位板之间形成一收容槽,所述收容槽与所述支撑件相适配。

一些实施例中,所述支撑件所在平面与所述支座的顶部所在水平面之间的夹角为锐角。

一些实施例中,所述锐角的取值范围为30°~60°。

一些实施例中,所述零部件检测装置还包括转接台,所述转接台的底面用于可拆卸地连接在所述支座的顶面,所述转接台的顶面用于可拆卸地连接在所述安装座的底面;所述转接台的底面为水平面,所述转接台的顶面为倾斜面,且与所述转接台的底面之间的夹角为锐角;

所述转接台的数量有多个,且各个所述转接台对应的锐角大小不同;

多个所述转接台择一地连接在所述安装座与所述支座之间。

一些实施例中,所述支撑件上还设有用于驱使所述支撑件绕所述转轴转动的操作手柄。

一些实施例中,所述样板刀与两个;和/或,所述测量区域有两个,且每个测量区域内的检测孔分布有多个。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括:

本申请提供的零部件检测装置,在利用样板刀检测零部件型面的同时,还可以利用游标卡尺对零部件的凹槽进行检测,使得零部件的相关数据方便获取,进而可以准确评价零部件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的零部件检测装置示意图(检测状态);

图2为本申请实施例提供的零部件检测装置示意图(收起状态)。

图中:1、支座;2、安装座;20、挡板;21、限位板;3、支撑件;30、支撑座;31、测量区域;32、检测孔;4、样板刀;5、操作手柄;6、紧固件;7、转接台。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。

参见图1和图2所示,本申请实施例提供的一种零部件检测装置,其包括支座1、安装座2、支撑件3、样板刀4和游标卡尺;其中,安装座2组设于支座1的顶部,支撑件3一端设于安装座2上,另一端设有支撑座30,支撑座30上形成有若干测量区域31,各个测量区域31沿支撑件3长度方向布置,测量区域31内开设有若干检测孔32,测量区域31的数量可以根据实际情况设置,比如在附图1中,测量区域31设有两个,检测孔32的数量可以根据实际需要设定,通过多个位置的检测,可以更准确地反映出零部件上凹槽的情况;样板刀4组设于支撑座30上,并用于检测零部件的型面;游标卡尺的深度尺与检测孔32相适配,使用时,将游标卡尺的深度尺插入检测孔32,就可以检测零部件的凹面。

本申请提供的零部件检测装置,在利用样板刀4检测零部件型面的同时,还可以利用游标卡尺对零部件的凹槽进行检测,使得零部件的相关数据方便获取,进而可以准确评价零部件的质量。

参见图1和图2所示,在一些优选的实施方式中,安装座2上设有转轴,支撑件3通过转轴转动连接在安装座2上,以在检测状态和收起状态之间进行切换。在需要检测时,通过旋转,使支撑件3处于检测状态,完成一个零件的检测之后,可以再次旋转,使支撑件3切换至收起状态,便于放入下一个零部件进行检测。

参见图1所示,在一些优选的实施方式中,安装座2上开设有第一紧固孔,支撑件3上开设有第二紧固孔,且第二紧固孔上螺接有紧固件6,当支撑件3处于检测状态时,紧固件6螺接于第一紧固孔上,以使支撑件3紧固于安装座2上,这样可以确保游标卡尺检测的凹槽深度的数据更加准确。紧固件6可以采用螺栓。

参见图1所示,在一些优选的实施方式中,安装座2上设有一挡板20,当支撑件3处于收起状态时,支撑件3抵靠在挡板20上。

进一步地,在挡板20上还设有与支撑件3相适配的斜面,当支撑件3抵靠在挡板20时,支撑件3的壁面与斜面相贴合,通过这种方式增大接触面积,防止在多次使用后支撑件3的壁面变形。

参见图1所示,在一些优选的实施方式中,安装座2上的两侧各设有一限位板21,转轴两端分别组设于两个限位板21上,且限位板21之间形成一收容槽,收容槽与支撑件3相适配,设置收容槽,其好处是在支撑件3的两侧面进行限位,防止支撑件3错位或偏斜。

参见图1所示,在一些优选的实施方式中,支撑件3所在平面与支座1的顶部所在水平面之间的夹角为锐角,设计为锐角,是为了适应零部件需要检测的型面的结构,其中,锐角的取值范围为30°~60°,也即从这个取值范围中选取一个。

参见图1所示,在一些优选的实施方式中,零部件检测装置还包括转接台7,转接台7的底面用于可拆卸地连接在支座1的顶面,转接台7的顶面用于可拆卸地连接在安装座2的底面;转接台7的底面为水平面,转接台7的顶面为倾斜面,且与转接台7的底面之间的夹角为锐角;转接台7的数量有多个,且各个转接台7对应的锐角大小不同;多个转接台7择一地连接在安装座2与支座1之间。

在本实施例中,采用多个转接台7择一地连接在安装座2与支座1之间的方式,其好处是:根据零部件需要检测的型面的结构,可以选取合适的转接台7,以使得本申请能够适应不同的零部件的检测。

转接台7与安装座2和支座1都开设有安装孔,通过螺栓等方式实现可拆卸地连接。

参见图1所示,在一些优选的实施方式中,支撑件3上还设有用于驱使支撑件3绕转轴转动的操作手柄5,方便操作人员旋转,以使支撑件3在检测状态和收起状态之间进行切换。。

参见图1所示,在一些优选的实施方式中,样板刀4与两个,以适应零部件不同位置的型面的检测需求。

在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是,在本申请中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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