一种冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉
阅读说明：本技术 一种冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉 (Automatic blast furnace for smelting vanadium-titanium iron ore ) 是由 张艳 于 2021-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高炉,尤其涉及一种冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉。要解决的技术问题为：提供一种减少人工操作,自动化程度高的冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉。技术方案为：一种冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉,包括有支架、壳体、第一滑动架和冶炼高炉,支架顶部设有壳体,支架中部滑动式设有第一滑动架,第一滑动架顶部中间设有冶炼高炉。在转动盘向下移动盖在冶炼高炉时,此时转动盘还会带动卡扣进行转动,从而与卡孔配合将转动盘与冶炼高炉进行固定,使转动盘不会与冶炼高炉脱离,如此即可避免加热时转动盘脱离冶炼高炉从而影响加热效果。(The invention relates to a blast furnace, in particular to an automatic blast furnace for smelting vanadium-titanium iron ore. The technical problem to be solved is as follows: provides an automatic blast furnace for smelting vanadium-titanium iron ore with high automation degree and less manual operation. The technical scheme is as follows: the utility model provides a smelt vanadium titanium iron ore's automatic blast furnace, is equipped with the casing including support, casing, first carriage and smelting blast furnace, support top, and support middle part slidingtype is equipped with first carriage, is equipped with in the middle of the first carriage top and smelts the blast furnace. When the cover is moved downwards on the rotating disc during smelting of the blast furnace, the rotating disc can drive the buckle to rotate at the moment, so that the rotating disc is fixed with the smelting blast furnace by matching with the clamping hole, the rotating disc cannot be separated from the smelting blast furnace, and the heating effect is influenced by the fact that the rotating disc is separated from the smelting blast furnace during heating can be avoided.)
技术领域
本发明涉及一种高炉，尤其涉及一种冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉。
背景技术
高炉指的是一种用于进行冶炼的设备，常用于对金属矿石的冶炼工作，在使用高炉对钒钛铁矿石进行冶炼工作时，常是工作人员将钒钛铁矿石倒入高炉内，随后对高炉进行封闭，再通过高炉对钒钛铁矿石进行冶炼，冶炼完成后需要人工将冶炼好的钒钛铁矿石取出，但此时高炉的温度较高，人工取出冶炼好的钒钛铁矿石时，极易被烫伤，且现有的高炉进行冶炼时，需要人工操作的步骤较多，如此较为耗费人力。
因此需要设计出一种减少人工操作，自动化程度高的冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉。
发明内容
为了克服现有的高炉进行钒钛铁矿石的冶炼工作时，需要人工操作的步骤较多，如此较为耗费人力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种减少人工操作，自动化程度高的冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉。
技术方案为：一种冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉，包括有支架、壳体、第一滑动架、冶炼高炉、第二滑动架、导向板、第一弹簧、第一遮挡板、压盖组件和扣紧组件，支架顶部设有壳体，支架中部滑动式设有第一滑动架，第一滑动架顶部中间设有冶炼高炉，第一滑动架中部对称滑动式设有导向板，导向板内侧之间连接有第二滑动架，导向板与第一滑动架之间均连接有第一弹簧，第二滑动架内滑动式设有第一遮挡板，支架顶部中间设有压盖组件，压盖组件上设有扣紧组件。
进一步的，压盖组件包括有固定架、第二遮挡板、导板、滑动环、第一电动推杆、环形壳、转动盘、固定块和压力传感器，支架顶部中间设有固定架，固定架一侧第二遮挡板，固定架顶部设有导板，导板内滑动式设有滑动环，滑动环底部设有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆下部设有固定块，固定块外侧设有环形壳，环形壳底部转动式设有转动盘，第一滑动架中部对称设有压力传感器。
进一步的，扣紧组件包括有支撑环、减速电机、遮盖壳、转轴、距离感应器和卡扣，转动盘底部沿周向均匀设有多个卡扣，环形壳中部设有支撑环，支撑环一侧设有减速电机，支撑环一侧设有遮盖壳，减速电机输出轴一侧设有转轴，固定架中部一侧设有距离感应器。
进一步的，还包括有推动组件，推动组件包括有固定板、第二电动推杆、温度传感器、支块和发热模组，壳体一侧设有固定板，固定板两侧均设有第二电动推杆，转动盘底部中间设有温度传感器，冶炼高炉上均匀设有多组支块，第二电动推杆伸缩杆与第一滑动架连接，每组支块之间均连接有发热模组。
进一步的，还包括有下降组件，下降组件包括有连接板、第三电动推杆和光电传感器，冶炼高炉一侧对称设有连接板，连接板一侧设有第三电动推杆，第三电动推杆伸缩杆与第一遮挡板的一侧相连，壳体内靠近第三电动推杆的一侧设有光电传感器。
进一步的，还包括有排气组件，排气组件包括有出气管、滑套和塞子，冶炼高炉上远离连接板的一侧对称设有出气管，出气管中部均活动式设有滑套，滑套顶部均设有塞子，塞子与出气管滑动式连接。
进一步的，还包括有出料组件，出料组件包括有拱形杆、圆轴和出料板，第一滑动架下部设有拱形杆，拱形杆一侧转动式设有出料板，出料板一侧转动式设有圆轴，圆轴与壳体滑动式连接。
进一步的，还包括有控制箱，壳体顶部一侧设有控制箱，控制箱内设有蓄电池、控制模块和电源模块，蓄电池为整个装置供电，蓄电池的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；压力传感器、距离感应器、温度传感器和光电传感器与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、减速电机、第二电动推杆、发热模组和第三电动推杆与控制模块通过外围线路连接。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、当冶炼高炉放入待冶炼的钒钛铁矿石后，此时第一电动推杆启动使转动盘向下移动盖在冶炼高炉上，如此便可对冶炼高炉的上部进行封闭，防止进行加热时热量散出。
2、在转动盘向下移动盖在冶炼高炉时，此时转动盘还会带动卡扣进行转动，从而与卡孔配合将转动盘与冶炼高炉进行固定，使转动盘不会与冶炼高炉脱离，如此即可避免加热时转动盘脱离冶炼高炉从而影响加热效果。
3、冶炼完毕时，第三电动推杆工作带动第一遮挡板向下移动移出第二滑动架，如此冶炼好的钒钛铁矿石便可漏出，从而无需人工取下第一遮挡板，避免因进行冶炼工作后的冶炼高炉温度过高，人工不慎触碰时会被烫伤。
4、通过使塞子不再对出气管进行堵塞，从而出气管之间形成空气对流，可使冶炼高炉更快的进行降温。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的压盖组件的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图6为本发明的压盖组件的第二种部分立体结构示意图。
图7为本发明的压盖组件的第三种部分立体结构示意图。
图8为本发明的扣紧组件立体结构示意图。
图9为本发明的推动组件的第一种部分立体结构示意图。
图10为本发明的转动盘和温度传感器的立体结构示意图。
图11为本发明的推动组件的第二种部分立体结构示意图。
图12为本发明的下降组件立体结构示意图。
图13为本发明的排气组件立体结构示意图。
图14为本发明的出料组件的第一种部分立体结构示意图。
图15为本发明的出料组件的第二种部分立体结构示意图。
图16为本发明的电路框图。
图17为本发明的电路原理图。
附图标记中：1、支架，2、壳体，3、第一滑动架，4、冶炼高炉，5、第二滑动架，6、导向板，7、第一弹簧，8、第一遮挡板，9、控制箱，10、压盖组件，101、固定架，102、第二遮挡板，103、导板，104、滑动环，105、第一电动推杆，106、环形壳，107、转动盘，108、固定块，109、压力传感器，11、扣紧组件，111、支撑环，112、减速电机，113、遮盖壳，114、转轴，115、距离感应器，116、卡扣，12、推动组件，121、固定板，122、第二电动推杆，123、温度传感器，124、支块，125、发热模组，13、下降组件，131、连接板，132、第三电动推杆，133、光电传感器，14、排气组件，141、出气管，142、滑套，143、塞子，15、出料组件，151、拱形杆，152、圆轴，153、出料板。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种冶炼钒钛铁矿石的自动化高炉，如图1-17所示，包括有支架1、壳体2、第一滑动架3、冶炼高炉4、第二滑动架5、导向板6、第一弹簧7、第一遮挡板8、压盖组件10和扣紧组件11，支架1顶部通过焊接的方式设有壳体2，支架1中部滑动式设有第一滑动架3，第一滑动架3顶部中间设有冶炼高炉4，第一滑动架3中部前后对称滑动式设有导向板6，导向板6内侧之间通过焊接的方式连接有第二滑动架5，导向板6与第一滑动架3之间均连接有第一弹簧7，第二滑动架5内滑动式设有第一遮挡板8，支架1顶部中间设有压盖组件10，压盖组件10上设有扣紧组件11，冶炼高炉4顶部沿周向均匀开有四个卡孔。
压盖组件10包括有固定架101、第二遮挡板102、导板103、滑动环104、第一电动推杆105、环形壳106、转动盘107、固定块108和压力传感器109，支架1顶部中间通过焊接的方式设有固定架101，固定架101下部右侧第二遮挡板102，固定架101顶部通过焊接的方式设有导板103，导板103内滑动式设有滑动环104，滑动环104底部设有第一电动推杆105，第一电动推杆105伸缩杆下部设有固定块108，固定块108外侧设有环形壳106，环形壳106底部转动式设有转动盘107，第一滑动架3中部前后对称设有压力传感器109，转动盘107左侧设有齿条。
扣紧组件11包括有支撑环111、减速电机112、遮盖壳113、转轴114、距离感应器115和卡扣116，转动盘107底部沿周向均匀设有四个卡扣116，环形壳106中部通过焊接的方式设有支撑环111，支撑环111左侧设有减速电机112，支撑环111左侧通过焊接的方式设有遮盖壳113，减速电机112处于遮盖壳113内部，减速电机112输出轴下侧设有转轴114，转轴114下部设有齿块,齿块与齿条配合，固定架101中部右侧设有距离感应器115。
需要对钒钛铁矿石进行冶炼时，工作人员可先按下电源总开关使本设备上电，借助器具将第一遮挡板8进行支撑，防止第一遮挡板8滑出第二滑动架5，如此即可对冶炼高炉4进行底部的封闭，随后便可往冶炼高炉4内放入需要冶炼的钒钛铁矿石，此时钒钛铁矿石会掉落在第二滑动架5上，从而在重力的作用下使第二滑动架5和导向板6向下移动，第一弹簧7被压缩，导向板6向下移动一定距离后在第一滑动架3的阻挡作用下便不会移动，此时导向板6压在压力传感器109上，压力传感器109感应到重力达到预设值从而发出信号，控制模块接收信号控制第一电动推杆105伸缩杆伸长一秒后停止工作，第一电动推杆105伸缩杆伸长带动固定块108向下移动，从而带动环形壳106、转动盘107、支撑环111、减速电机112、遮盖壳113、转轴114、卡扣116、齿块和齿条向下移动，卡扣116和转动盘107向下移动便可盖在冶炼高炉4的上方，卡扣116处于卡孔内，当距离感应器115检测到其与转轴114的距离达到预设值时，距离感应器115发出信号，控制模块接收信号控制减速电机112输出轴转动一秒随后停止工作，减速电机112输出轴转动带动转轴114和齿块转动，齿块转动带动齿条转动，齿条转动带动转动盘107和卡扣116转动，卡扣116转动便可与卡孔配合将转动盘107与冶炼高炉4进行固定，此时转动盘107无法进行上下移动，此时便可通过加热器对冶炼高炉4进行加热，从而可对钒钛铁矿石进行冶炼，冶炼完毕后将加热器撤走，随后不再固定第一遮挡板8便可将第一遮挡板8从第二滑动架5内取出，此时冶炼完毕的钒钛铁矿石便可向下掉落出冶炼高炉4，由于冶炼高炉4内的重力减轻，第一弹簧7开始回弹带动第二滑动架5和导向板6向上移动复位，此时压力传感器109感应到重力达到初设值从而发出信号，控制模块接收信号控制减速电机112输出轴在三秒后反向转动一秒随后停止工作，如此可使卡扣116反向转动，不再与卡孔配合将转动盘107与冶炼高炉4进行固定，同时控制模块接收信号控制第一电动推杆105伸缩杆在四秒后缩短一秒随后停止工作，第一电动推杆105伸缩杆缩短带动固定块108向上移动，从而带动环形壳106、转动盘107、支撑环111、减速电机112、遮盖壳113、转轴114、卡扣116、齿块和齿条向上移动复位，此时已完成了钒钛铁矿石的冶炼工作，将冶炼完毕的钒钛铁矿石取走后便可再次按下电源总开关使本设备断电即可。
还包括有推动组件12，推动组件12包括有固定板121、第二电动推杆122、温度传感器123、支块124和发热模组125，壳体2内部左上侧设有固定板121，固定板121前后两侧均设有第二电动推杆122，转动盘107底部中间设有温度传感器123，冶炼高炉4上沿上下排列均匀设有三组支块124，每组支块124数目为3且为沿周向均匀设置，第二电动推杆122伸缩杆与第一滑动架3连接，每组支块124之间均连接有发热模组125。
还包括有下降组件13，下降组件13包括有连接板131、第三电动推杆132和光电传感器133，冶炼高炉4右侧下部上下对称设有连接板131，连接板131右侧之间设有第三电动推杆132，第三电动推杆132伸缩杆与第一遮挡板8的右侧相连，壳体2内后部右侧设有光电传感器133。
还包括有排气组件14，排气组件14包括有出气管141、滑套142和塞子143，冶炼高炉4上侧前后对称设有出气管141，出气管141中部均活动式设有滑套142，滑套142顶部均设有塞子143，塞子143与出气管141滑动式连接。
还包括有出料组件15，出料组件15包括有拱形杆151、圆轴152和出料板153，第一滑动架3下部通过焊接的方式设有拱形杆151，拱形杆151右侧转动式设有出料板153，出料板153上侧转动式设有圆轴152，圆轴152与壳体2滑动式连接。
距离感应器115发出信号时，控制模块接收信号还控制发热模组125进行工作，发热模组125工作便可发出热量从而对冶炼高炉4进行加热，当温度传感器123检测到冶炼高炉4内的温度达到预设值时，此时也已冶炼完毕，温度传感器123发出信号，控制模块接收信号控制第二电动推杆122伸缩杆伸长三秒随后停止工作，同时控制模块控制发热模组125停止工作，第二电动推杆122伸缩杆伸长带动第一滑动架3和冶炼高炉4向右移动，同时冶炼高炉4和第一滑动架3上部件跟随移动，此时滑动环104在导板103内向右移动，拱形杆151向右移动带动出料板153向右移动，此时在圆轴152与壳体2的作用下，出料板153会向左下侧转动，圆轴152在壳体2上向下移动，冶炼高炉4、第一滑动架3、第二滑动架5和第一遮挡板8向右移动会逐渐遮挡在光电传感器133的前侧，从而光电传感器133检测到光照强度达到预设值时，光电传感器133发出信号从而控制模块接收信号控制第三电动推杆132伸长一秒后停止工作，第三电动推杆132伸长带动第一遮挡板8向下移动移出第二滑动架5，此时冶炼好的钒钛铁矿石便可向下落在出料板153上，同时在出料板153的导向作用下向右侧滑动，从而可滑出壳体2，如此便于进行收集，当钒钛铁矿石从冶炼高炉4内滑出后，压力传感器109感应到重力达到初设值从而发出信号，控制模块接收信号控制第三电动推杆132缩短一秒后停止工作，同时控制模块接收信号控制第二电动推杆122伸缩杆缩短三秒随后停止工作，此时便可使第一滑动架3和冶炼高炉4向左移动复位，三秒后减速电机112输出轴便会进行反转，同时工作人员还可借助器具拉动滑套142和塞子143向上移动，塞子143不再挡住出气管141，再转动滑套142带动塞子143转动，便可松开滑套142从而在重力的作用下向下移动，如此便可形成空气对流，从而使冶炼高炉4内温度下降的更快，避免下次使用时温度过高烫伤手，当要再次使用时，先拉动滑套142向上移动，随后转动滑套142使塞子143正对出气管141，再向下拉动滑套142带动塞子143向下移动对出气管141进行堵塞即可。
还包括有控制箱9，壳体2顶部左侧设有控制箱9，控制箱9内设有蓄电池、控制模块和电源模块，蓄电池为整个装置供电，蓄电池的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；压力传感器109、距离感应器115、温度传感器123和光电传感器133与控制模块通过电性连接，第一电动推杆105、减速电机112、第二电动推杆122、发热模组125和第三电动推杆132与控制模块通过外围线路连接。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
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