具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种市政道路施工用标线打磨装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设有安装仓2，安装仓2内部一侧的顶部设有吸风机11，吸风机11的一侧设有相互连通的收集槽10，吸风机11的输出端设有延伸出安装仓2外部的吸尘通道13，底座1内部一侧的底部设有伺服电机12，伺服电机12的输出端设有双向丝杆5，双向丝杆5的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹管6，两组内螺纹管6的底部铰接有铰接板4，两组铰接板4的底部设有相互铰接的阻隔套筒3，阻隔套筒3内部顶部的中间位置处套设有套管16，套管16的底部设有打磨盘15，打磨盘15内部的中间位置处设有与套管16相互连通的渗透层17，安装仓2的顶部设有热风机9，热风机9的底部设有延伸至套管16内部的伸缩导气管8，底座1的一侧设有辊压浸湿组件，阻隔套筒3内部顶部的边缘处设有辅助打磨组件，安装仓2正面一端的一侧设有控制面板18，控制面板18通过导线分别与热风机9、吸风机11和伺服电机12电连接。

作为本实施例的优选方案：辊压浸湿组件的一侧设有安装架706，底座1顶部的一侧设有储水槽708，储水槽708一侧的底部设有相互连通的水泵707，水泵707的输出端设有导流管704，安装架706内部的两端设有外套管705，两组外套管705的内侧套设有内套管702，两组内套管702的顶部设有与外套管705相互连接的弹簧703，两组内套管702的底部设有安装板7，安装板7的底部设有压辊701，控制面板18通过导线与水泵707电连接。

作为本实施例的优选方案：辅助打磨组件内部顶部的边缘处设有环形滑槽141，环形滑槽141的内侧对称设有相互配合的滑块142，两组滑块142的底部设有固定柱145，两组固定柱145的底部设有相互连接的环形打磨座144，两组固定柱145相互靠近一侧的顶部设有内齿环146，套管16外侧的顶部设有从动齿轮147，安装仓2内部顶部靠近套管16的一侧设有驱动电机14，驱动电机14的输出端设有与从动齿轮147和内齿环146相互啮合的主动齿轮143，控制面板18通过导线与驱动电机14电连接。

作为本实施例的优选方案：底座1内部的一侧设有蓄电池，底座1底部的四角处设有移动轮，方便装置整体移动，底座1一侧的中间位置处设有定位块，且定位块与吸尘通道13相互配合，底座1内部的中间位置处开设有环形通槽，且环形通槽的两侧设有导轨，而导轨的内侧设有与阻隔套筒3相互连接的导块，增加阻隔套筒3上下移动的导向性和稳定性。

作为本实施例的优选方案：安装仓2的一侧设有推手，加装置移动工作的便捷性，安装仓2内部的一侧设有固定架，且固定架分别与收集槽10和吸风机11相互连接，提高装置内部结构部件连接装配的稳定性。

作为本实施例的优选方案：阻隔套筒3内部顶部的中间位置处设有轴承座，且轴承座与套管16相互连接，阻隔套筒3顶部的中间位置处设有固定套，且固定套与伸缩导气管8相互连通，阻隔套筒3顶部的两侧设有铰接座，且铰接座与内螺纹管6相互连接，阻隔套筒3外侧的底部设有密封套环，提高3下降与地面贴合的密封性，抑制了粉尘和颗粒物的四处飞散，阻隔套筒3外侧靠近密封套环的顶部均匀开设有排气孔，可以将热气体缓慢排除。

作为本实施例的优选方案：热风机9的顶部设有吸风口，且吸风口的一侧设有防尘网，收集槽10内部的顶部设有排风口，且排风口内部的底部设有过滤网，便于将气体在过滤网的配合下排出，增加颗粒物和粉尘的阻挡功效，便于后续的清理工作。

作为本实施例的优选方案：套管16外侧的底部具有设有排通口，伸缩导气管8的底部设有与套管16相互连通的排气口，可以将加热的气体在套管16的旋转导流下分别从排通口和渗透层17导出，提高气体的导流性和标线与热气体覆盖的全面性。

作为本实施例的优选方案：导流管704的底部设有喷头，储水槽708正面一端的中间位置处设有液位观察窗，便于将水液喷洒在标线表面进行浸湿，同时便于观察储水槽708内的剩余水液。

作为本实施例的优选方案：内齿环146外侧的两侧设有固定块，且固定块与固定柱145相互连接，环形打磨座144位于打磨盘15的外侧，环形打磨座144和打磨盘15的底部均匀设有打磨刷，促使环形打磨座144与打磨盘15与标线表面相互接触，并通过环形打磨座144与打磨盘15不同朝向的同时转动，可快速的对标线进行打磨刮除工作。

实施例1，如图1-2所示，当阻隔套筒3内的环形打磨座144和打磨盘15对标线清理后，可重新将阻隔套筒3上升复位，然后通过控制面板18启动吸风机11，利用吸风机11的吸收与吸尘通道13的连通配合，将位居吸尘通道13下方的粉尘和颗粒物等残留物进行吸收，并存入收集槽10内置放，增加装置的自动清理功效，配合阻隔套筒3的封闭阻挡，进一步增加清理工作的便捷性和工作效率。

实施例2，如图1-4所示，在套管16带动打磨盘15旋转的同时，可通过控制面板18启动热风机9，然后通过热风机9的启动吸收气体，并将气体加热从伸缩导气管8导入套管16内，通过渗透层17的渗透以及套管16的排通口将气体覆盖标线表面，与预先浸湿的水液相互结合，促使标线表面的染料更容易被刷除，增加打磨盘15对标线表面的擦刷打磨成效，增加装置的功能性和实用性。

工作原理：该装置在使用时，可通过控制面板18分别启动707、伺服电机12和驱动电机14，将装置沿绕标线朝向进行移动，期间利用水泵707将储水槽708内的水液抽出，从导流管704导入喷头进行喷洒，使标线表面浸染水液，通过装置的移动带动压辊701进行辊压，促使水液与标线表面接触的更加均匀一致，同时利用压辊701的移动在内套管702与弹簧703和外套管704的弹性配合下，可根据不同路面的高度适应压辊701的辊压程度，当水液受到辊压均匀覆盖在标线表面后，此时将需要清理的标线与阻隔套筒3相互对应，利用伺服电机12的启动带动双向丝杆5进行转动，随着双向丝杆5的旋转带动两组内螺纹管6相互靠近，配合铰接板4的活动促使阻隔套筒3整体向下移动，同时使伸缩导气管8进行自适应伸缩，即可根据不同路段的高低差促使阻隔套筒3整体对标线的周边封闭，此时通过驱动电机14的启动带动主动齿轮143转动，并与内齿环146和从动齿轮147相互啮合，迫使内齿环146与从动齿轮147分别带动两组固定柱145和套管16呈不同的方向旋转，通过两组固定柱145的转动带动滑块142在环形滑槽141的导向下环绕移动，即可通过固定柱145带动环形打磨座144转动，配合套管16带动打磨盘15的旋转对标线进行打磨刮刷工作，通过阻隔套筒3的封闭将刮刷的残留物和粉尘进行阻挡，便于后续的清理工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。