具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1，一种用于CT室防护帽全自动化生产的钉扣机包括钉扣按压装置1、固定安装板2、连续送料装置3、支撑框4、电控阀5和进料斗6，所述钉扣按压装置1和连续送料装置3固定安装在固定安装板2的上端，所述支撑框4固定连接在连续送料装置3的一端上部，所述进料斗6通过电控阀5固定连接在支撑框4的上端中部。通过设置进料斗6和电控阀5以及连续送料装置3可以进行连续的转动补料，通过钉扣按压装置1可以将连续送料装置3上连续补充的钉扣按压在防护帽上指定的位置处，提高了加工的效率。

实施例2：

如图1-2，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于CT室防护帽全自动化生产的钉扣机包括钉扣按压装置1、固定安装板2、连续送料装置3、支撑框4、电控阀5和进料斗6，所述钉扣按压装置1和连续送料装置3固定安装在固定安装板2的上端，所述支撑框4固定连接在连续送料装置3的一端上部，所述进料斗6通过电控阀5固定连接在支撑框4的上端中部。所述钉扣按压装置1和连续送料装置3之间设置有输送按压槽7，且所述输送按压槽7位于钉扣按压装置1的正下方。通过设置输送按压槽7可以使得防护帽在生产加工的过程中由输送按压槽7上连续高效的输送，并且在输送的过程中经过钉扣按压装置1进行钉扣的自动按压添加。

实施例3：

如图1-4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于CT室防护帽全自动化生产的钉扣机包括钉扣按压装置1、固定安装板2、连续送料装置3、支撑框4、电控阀5和进料斗6，所述钉扣按压装置1和连续送料装置3固定安装在固定安装板2的上端，所述支撑框4固定连接在连续送料装置3的一端上部，所述进料斗6通过电控阀5固定连接在支撑框4的上端中部。所述钉扣按压装置1和连续送料装置3之间设置有输送按压槽7，且所述输送按压槽7位于钉扣按压装置1的正下方。所述连续送料装置3包括驱动齿轮8、电动机9、安装盘10、转动环11、支撑柱12、卡放槽13和卡放板14，所述电动机9固定连接在安装盘10的一端底部，所述驱动齿轮8转动安装在安装盘10的一端上部，且所述电动机9的上端与驱动齿轮8固定连接，所述安装盘10的中部转动安装有从动齿轮15，且所述驱动齿轮8与从动齿轮15啮合连接，所述转动环11的底端固定连接在从动齿轮15的上端，所述支撑柱12的底端贯穿插接在从动齿轮15的中部，且所述支撑柱12的底端与安装盘10固定连接，所述卡放板14均匀固定连接在转动环11的外端，所述卡放槽13对称贯穿开设在卡放板14上。进料斗6中的钉扣通过电控阀5控制落在卡放槽13的内部，在支撑柱12带动卡放槽13和卡放板14转动的情况下可以进行自动的补料和送料，使得加工连续快速，在卡放槽13和卡放板14匀速转动的过程中进料斗6种储存的钉扣由进料斗6的底部落下，电控阀5根据卡放槽13和卡放板14匀速转动的周期可以调节和控制进料斗6底部的闭合状态。

实施例4：

如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于CT室防护帽全自动化生产的钉扣机包括钉扣按压装置1、固定安装板2、连续送料装置3、支撑框4、电控阀5和进料斗6，所述钉扣按压装置1和连续送料装置3固定安装在固定安装板2的上端，所述支撑框4固定连接在连续送料装置3的一端上部，所述进料斗6通过电控阀5固定连接在支撑框4的上端中部。所述钉扣按压装置1和连续送料装置3之间设置有输送按压槽7，且所述输送按压槽7位于钉扣按压装置1的正下方。所述连续送料装置3包括驱动齿轮8、电动机9、安装盘10、转动环11、支撑柱12、卡放槽13和卡放板14，所述电动机9固定连接在安装盘10的一端底部，所述驱动齿轮8转动安装在安装盘10的一端上部，且所述电动机9的上端与驱动齿轮8固定连接，所述安装盘10的中部转动安装有从动齿轮15，且所述驱动齿轮8与从动齿轮15啮合连接，所述转动环11的底端固定连接在从动齿轮15的上端，所述支撑柱12的底端贯穿插接在从动齿轮15的中部，且所述支撑柱12的底端与安装盘10固定连接，所述卡放板14均匀固定连接在转动环11的外端，所述卡放槽13对称贯穿开设在卡放板14上。所述钉扣按压装置1包括支撑固定架16、支撑复位弹簧17、连接板18、电动液压推杆19、按压臂20、转动调节板21和按压杆22，所述支撑固定架16固定连接在连接板18的上端中部，所述转动调节板21转动安装在支撑固定架16的上端，所述支撑复位弹簧17固定连接在转动调节板21的中部与连接板18之间，所述按压杆22固定连接在转动调节板21的前端底部，所述按压臂20固定连接在转动调节板21的前端，所述电动液压推杆19固定连接在按压臂20的底端，所述电动液压推杆19的底部固定连接在支撑柱12上端的支撑板上。通过设置电动液压推杆19可以控制转动调节板21转动并且利用支撑复位弹簧17起到缓冲的作用，因此转动的转动调节板21可以使得按压杆22上下升降，从而按压杆22可以将卡放槽13内部的钉扣按压在防护帽上。

实施例5：

如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于CT室防护帽全自动化生产的钉扣机包括钉扣按压装置1、固定安装板2、连续送料装置3、支撑框4、电控阀5和进料斗6，所述钉扣按压装置1和连续送料装置3固定安装在固定安装板2的上端，所述支撑框4固定连接在连续送料装置3的一端上部，所述进料斗6通过电控阀5固定连接在支撑框4的上端中部。所述钉扣按压装置1和连续送料装置3之间设置有输送按压槽7，且所述输送按压槽7位于钉扣按压装置1的正下方。所述连续送料装置3包括驱动齿轮8、电动机9、安装盘10、转动环11、支撑柱12、卡放槽13和卡放板14，所述电动机9固定连接在安装盘10的一端底部，所述驱动齿轮8转动安装在安装盘10的一端上部，且所述电动机9的上端与驱动齿轮8固定连接，所述安装盘10的中部转动安装有从动齿轮15，且所述驱动齿轮8与从动齿轮15啮合连接，所述转动环11的底端固定连接在从动齿轮15的上端，所述支撑柱12的底端贯穿插接在从动齿轮15的中部，且所述支撑柱12的底端与安装盘10固定连接，所述卡放板14均匀固定连接在转动环11的外端，所述卡放槽13对称贯穿开设在卡放板14上。所述钉扣按压装置1包括支撑固定架16、支撑复位弹簧17、连接板18、电动液压推杆19、按压臂20、转动调节板21和按压杆22，所述支撑固定架16固定连接在连接板18的上端中部，所述转动调节板21转动安装在支撑固定架16的上端，所述支撑复位弹簧17固定连接在转动调节板21的中部与连接板18之间，所述按压杆22固定连接在转动调节板21的前端底部，所述按压臂20固定连接在转动调节板21的前端，所述电动液压推杆19固定连接在按压臂20的底端，所述电动液压推杆19的底部固定连接在支撑柱12上端的支撑板上。所述按压杆22的底端呈35°倾斜设置。转动调节板21转动带动按压杆22下降时按压杆22发生倾斜，由于按压杆22的底端呈35°倾斜设置，因此插入至卡放槽13内部的按压杆22仍然可以以平整的面与卡放槽13内部的钉扣上端接触，使得钉扣按压过程中受力均匀不会发生偏移。

实施例6：

如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于CT室防护帽全自动化生产的钉扣机包括钉扣按压装置1、固定安装板2、连续送料装置3、支撑框4、电控阀5和进料斗6，所述钉扣按压装置1和连续送料装置3固定安装在固定安装板2的上端，所述支撑框4固定连接在连续送料装置3的一端上部，所述进料斗6通过电控阀5固定连接在支撑框4的上端中部。所述钉扣按压装置1和连续送料装置3之间设置有输送按压槽7，且所述输送按压槽7位于钉扣按压装置1的正下方。所述连续送料装置3包括驱动齿轮8、电动机9、安装盘10、转动环11、支撑柱12、卡放槽13和卡放板14，所述电动机9固定连接在安装盘10的一端底部，所述驱动齿轮8转动安装在安装盘10的一端上部，且所述电动机9的上端与驱动齿轮8固定连接，所述安装盘10的中部转动安装有从动齿轮15，且所述驱动齿轮8与从动齿轮15啮合连接，所述转动环11的底端固定连接在从动齿轮15的上端，所述支撑柱12的底端贯穿插接在从动齿轮15的中部，且所述支撑柱12的底端与安装盘10固定连接，所述卡放板14均匀固定连接在转动环11的外端，所述卡放槽13对称贯穿开设在卡放板14上。所述钉扣按压装置1包括支撑固定架16、支撑复位弹簧17、连接板18、电动液压推杆19、按压臂20、转动调节板21和按压杆22，所述支撑固定架16固定连接在连接板18的上端中部，所述转动调节板21转动安装在支撑固定架16的上端，所述支撑复位弹簧17固定连接在转动调节板21的中部与连接板18之间，所述按压杆22固定连接在转动调节板21的前端底部，所述按压臂20固定连接在转动调节板21的前端，所述电动液压推杆19固定连接在按压臂20的底端，所述电动液压推杆19的底部固定连接在支撑柱12上端的支撑板上。所述按压杆22的底端呈35°倾斜设置。所述卡放板14设有四个，每个所述卡放板14上设置的卡放槽13为两个。由于卡放板14设有四个，每个卡放板14上设置的卡放槽13为两个，因此使得转动环11转动的过程中可以连续快速大量的补充钉扣。

实施例7：

如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于CT室防护帽全自动化生产的钉扣机包括钉扣按压装置1、固定安装板2、连续送料装置3、支撑框4、电控阀5和进料斗6，所述钉扣按压装置1和连续送料装置3固定安装在固定安装板2的上端，所述支撑框4固定连接在连续送料装置3的一端上部，所述进料斗6通过电控阀5固定连接在支撑框4的上端中部。所述钉扣按压装置1和连续送料装置3之间设置有输送按压槽7，且所述输送按压槽7位于钉扣按压装置1的正下方。所述连续送料装置3包括驱动齿轮8、电动机9、安装盘10、转动环11、支撑柱12、卡放槽13和卡放板14，所述电动机9固定连接在安装盘10的一端底部，所述驱动齿轮8转动安装在安装盘10的一端上部，且所述电动机9的上端与驱动齿轮8固定连接，所述安装盘10的中部转动安装有从动齿轮15，且所述驱动齿轮8与从动齿轮15啮合连接，所述转动环11的底端固定连接在从动齿轮15的上端，所述支撑柱12的底端贯穿插接在从动齿轮15的中部，且所述支撑柱12的底端与安装盘10固定连接，所述卡放板14均匀固定连接在转动环11的外端，所述卡放槽13对称贯穿开设在卡放板14上。所述钉扣按压装置1包括支撑固定架16、支撑复位弹簧17、连接板18、电动液压推杆19、按压臂20、转动调节板21和按压杆22，所述支撑固定架16固定连接在连接板18的上端中部，所述转动调节板21转动安装在支撑固定架16的上端，所述支撑复位弹簧17固定连接在转动调节板21的中部与连接板18之间，所述按压杆22固定连接在转动调节板21的前端底部，所述按压臂20固定连接在转动调节板21的前端，所述电动液压推杆19固定连接在按压臂20的底端，所述电动液压推杆19的底部固定连接在支撑柱12上端的支撑板上。所述按压杆22的底端呈35°倾斜设置。所述卡放板14设有四个，每个所述卡放板14上设置的卡放槽13为两个。所述卡放槽13的内部底端固定设有隔挡凸块，且隔挡凸块呈光滑球状设置。通过隔挡凸块的设置可以对落在卡放槽13内部的钉扣隔挡，并且隔挡凸块呈光滑球状设置，从而不会影响钉扣在受力时正常的排出，从而实现落在卡放槽13内部的钉扣在自重作用下不会由卡放槽13中掉落，只有受到按压杆22的挤压力时才会由卡放槽13中排出使用。

实施例8：

如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于CT室防护帽全自动化生产的钉扣机包括钉扣按压装置1、固定安装板2、连续送料装置3、支撑框4、电控阀5和进料斗6，所述钉扣按压装置1和连续送料装置3固定安装在固定安装板2的上端，所述支撑框4固定连接在连续送料装置3的一端上部，所述进料斗6通过电控阀5固定连接在支撑框4的上端中部。所述钉扣按压装置1和连续送料装置3之间设置有输送按压槽7，且所述输送按压槽7位于钉扣按压装置1的正下方。所述连续送料装置3包括驱动齿轮8、电动机9、安装盘10、转动环11、支撑柱12、卡放槽13和卡放板14，所述电动机9固定连接在安装盘10的一端底部，所述驱动齿轮8转动安装在安装盘10的一端上部，且所述电动机9的上端与驱动齿轮8固定连接，所述安装盘10的中部转动安装有从动齿轮15，且所述驱动齿轮8与从动齿轮15啮合连接，所述转动环11的底端固定连接在从动齿轮15的上端，所述支撑柱12的底端贯穿插接在从动齿轮15的中部，且所述支撑柱12的底端与安装盘10固定连接，所述卡放板14均匀固定连接在转动环11的外端，所述卡放槽13对称贯穿开设在卡放板14上。所述钉扣按压装置1包括支撑固定架16、支撑复位弹簧17、连接板18、电动液压推杆19、按压臂20、转动调节板21和按压杆22，所述支撑固定架16固定连接在连接板18的上端中部，所述转动调节板21转动安装在支撑固定架16的上端，所述支撑复位弹簧17固定连接在转动调节板21的中部与连接板18之间，所述按压杆22固定连接在转动调节板21的前端底部，所述按压臂20固定连接在转动调节板21的前端，所述电动液压推杆19固定连接在按压臂20的底端，所述电动液压推杆19的底部固定连接在支撑柱12上端的支撑板上。所述按压杆22的底端呈35°倾斜设置。所述卡放板14设有四个，每个所述卡放板14上设置的卡放槽13为两个。所述卡放槽13的内部底端固定设有隔挡凸块，且隔挡凸块呈光滑球状设置。通过隔挡凸块的设置可以对落在卡放槽13内部的钉扣隔挡，并且隔挡凸块呈光滑球状设置，从而不会影响钉扣在受力时正常的排出，从而实现落在卡放槽13内部的钉扣在自重作用下不会由卡放槽13中掉落，只有受到按压杆22的挤压力时才会由卡放槽13中排出使用。所述按压臂20的前端设置有按压盘，当电动液压推杆19通过按压臂20带动转动调节板21转动时通过按压盘可以对按压臂20的上端进行辅助的增加按压力，使得按压杆22的底端向下可以对钉扣产生大的按压力，从而实现对钉扣在按压固定的过程中按压力的调节和控制。

本技术方案的工作原理为：通过进料斗6以及电控阀5的控制可以使得钉扣在转动环11和卡放板14匀速转动的过程中均匀的落在卡放槽13中进行补料，当卡放槽13转动至按压杆22的正下方时，启动电动液压推杆19拉动转动调节板21转动，此时按压杆22插入至卡放槽13的内部将卡放槽13中的钉扣按压在防护帽上指定的位置上，并且由于按压杆22的底端呈35°倾斜设置，因此插入至卡放槽13内部的按压杆22仍然可以以平整的面与卡放槽13内部的钉扣上端接触，使得钉扣按压过程中受力均匀不会发生偏移。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。