具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种新型断棒总成，包括底座1，以及设在底座1上的断棒主体机构2和断棒驱动机构3，

所述断棒主体机构2包括断棒臂21和断棒臂基座22，所述断棒臂基座22设在底座1的一端，所述断棒臂21的一端与断棒臂基座22转动连接，且断棒臂21和断棒臂基座22具有多组相互对应且孔径不同的连接棒插孔23，

所述断棒驱动机构3包括断棒驱动壳座31、驱动齿轮32、断棒驱动轴33和复位弹片34，所述断棒驱动壳座31设在底座1的另一端，且驱动齿轮32设在断棒驱动壳座31的内部并通过断棒驱动轴33与断棒驱动壳座31转动连接，所述断棒驱动轴33一端端部位于断棒驱动壳座31的侧壁之外，所述断棒臂21的另一端插入断棒驱动壳座31的内部，且断棒臂21另一端的端部设有齿槽211，所述断棒臂21的齿槽211与驱动齿轮32啮合，所述复位弹片34设在断棒驱动壳座31内部，所述复位弹片34的两端分别与断棒臂21另一端的底部以及断棒驱动壳座31内的底部固定连接。

如图5所示，为了对所述断棒臂的另一端下压过程中能够起到导向作用，所述断棒主体机构2还包括导向轴24，所述断棒臂21的另一端设有弧形状的导向孔212，所述导向轴24设在断棒臂21的导向孔212内与其轴孔配合，且导向轴24的两端与断棒驱动壳座31的侧壁固定连接。

如图4、5、8所示，为了方便安装断棒驱动轴，所述断棒驱动机构3还包括断棒驱动轴座35，所述断棒驱动轴座35设在断棒驱动壳座31的侧壁上，且与断棒驱动壳座31固定连接，所述断棒驱动轴33与断棒驱动轴座35转动连接，所述断棒驱动轴33一端端部穿过断棒驱动轴座35外。所述断棒驱动轴座35上设有尼龙环，所述断棒驱动轴33与尼龙环轴孔配合，提高断棒驱动轴33转动的顺畅性。

如图4、5所示，为了方便驱动断棒驱动轴转动，防止加力操作杆与断棒驱动轴配装后发生打滑，所述断棒驱动轴33包括互为一体或固定连接的多棱轴331和转动轴332，且多棱轴331的外径大于转动轴332的外径，所述驱动齿轮32套装在转动轴332上，所述多棱轴331与断棒驱动轴座35转动连接，且多棱轴331自由端的端部穿过断棒驱动轴座35外。使用时，可将操作杆套在多棱轴331上，使得更加便捷驱动转动轴332转动。

如图4、8所示，为了对驱动齿轮32转动角度进行限位，所述断棒驱动壳座31且靠近断棒驱动轴33处设有限位挡轴36。将操作杆套在多棱轴331上，加力转动操作杆后，所述操作杆转动一定角度后可与限位挡轴36相抵，对其限位。

如图1所示，为了方便携带，对整体的各个部分机构进行保护作用，还包括提拉罩5，所述提拉罩5罩在断棒主体机构2和断棒驱动机构3的外周，并且所述提拉罩5与底座1可拆卸连接。

如图4、8所示，为了将提拉罩5与底座1快速定位连接，所述底座1具有定位台阶11，所述提拉罩5设在底座1的定位台阶11上，且提拉罩5通过连接机构6与底座1可拆卸连接。

如图2所示，为了方便将提拉罩5与底座1定位连接，所述底座1的两端分别设有连接机构6，所述提拉罩5通过连接机构6与底座1可拆卸连接，所述提拉罩5的两端分别设有定位连接孔，所述连接机构6包括锁紧杆61、联动杆62、导向定位杆63和弹簧64，所述底座1的两端分别设有两个弹簧安装腔，且每个弹簧安装腔内均设有弹簧64和导向定位杆63，所述弹簧64的两端分别与底座1的弹簧安装腔的内壁和导向定位杆63的一端相抵，所述导向定位杆63的另一端位于底座1的外侧，所述联动杆62设在底座1的底部，且联动杆62通过紧固件与导向定位杆63固定连接，所述锁紧杆61与联动杆62固定连接，且锁紧杆61的自由端位于底座1端部外侧，驱动锁紧杆61，所述锁紧杆61同时带动联动杆62和导向定位杆63轴向移动，使弹簧64压缩后，所述导向定位杆63的另一端从提拉罩5的定位连接孔脱离，反之，弹簧64复位后，所述导向定位杆63的另一端穿过提拉罩5的定位连接孔，使提拉罩5与底座1锁定为一体。当然，所述提拉罩5与底座1之间的连接结构并不局限上述描述，所述提拉罩5与底座1也可以通过连接卡扣连接。

如图1、6所示，为了方便提拉或者对其实施消毒，所述提拉罩5包括提拉罩壳51和提拉把手52，所述提拉把手52设在提拉罩壳51的顶部并与其连接，所述提拉罩壳51和断棒驱动壳座31均具有多个减重消毒孔7。所述提拉罩5的顶部设有拉手连接座56，所述提拉把手52与拉手连接座56转动连接。

如图6、7所示，所述提拉罩5包括第一提拉罩体53、第二提拉罩体54和U形状的连接骨架55，所述第一提拉罩体53和第二提拉罩体54通过连接骨架55对合连接后构成底部带有开口的罩体结构，且连接骨架55设在第一提拉罩体53和第二提拉罩体54的内部且位于对合连接处，所述连接骨架55和拉手连接座56上也设有减重消毒孔7，是为了进一步减轻提拉罩5的自身重量，以及方便后续的消毒。

如图8所示，为了能够观测连接棒的断棒长度，还包括断棒测量限位机构4，所述断棒测量限位机构4包括断棒测量杆41和调节杆42，所述断棒臂21的一端通过连接轴25与断棒臂基座22转动连接，所述连接轴25具有连接螺孔，所述断棒测量杆41的一端拧入连接轴25的连接螺孔内与连接轴25连为一体，所述调节杆42套装在断棒测量杆41上与其滑动配合，所述断棒测量杆41的杆身上具有刻度，所述调节杆42具有与其互为一体或固定连接的限位针421，所述调节杆42沿断棒测量杆41滑动时，限位针421可与连接棒的端部相抵。本发明所述的断棒测量限位机构4使用前可将其螺纹连接在底座1上，便于收纳，以及减少提拉罩的外形尺寸，确保整体占用空间小。使用时，可将所述断棒测量杆41直接从底座1上拆卸后与连接轴25螺纹连接，使用非常方便。

本发明使用时，根据连接棒的外径，将连接棒的一端插入对应的连接棒插孔23内，所述断棒测量限位机构4从底座1拧下后，所述断棒测量杆41与连接轴25螺纹连接，依据手术的需求，插入断棒臂的连接棒插孔内部分连接棒的长度为断裂长度，从断棒测量杆41上的刻度可知连接棒精准的断裂长度，所述限位针421与连接棒的端部相抵，防止在断棒过程中发生移动，将加力操作杆8套装在断棒驱动轴33的多棱轴331上，加力转动操作杆8，所述断棒驱动轴33带动驱动齿轮32转动，所述驱动齿轮32与断棒臂21的齿槽212啮合，所述断棒臂21的另一端向下运动，并带动复位弹片34呈下压状态，持续加压，直至位于断棒臂21的连接棒插孔23内的连接棒与位于断棒臂基座22的连接棒插孔23内的连接棒的衔接处断裂，完成连接棒断棒，最后依靠所述复位弹片34的弹力使断棒臂21复位即可。

采用本发明的断棒总成优势在于：本发明增加了力矩，即使对外径较粗的连接棒进行断棒，在加力驱使断棒驱动轴转动过程中，本发明整体也不会发生转动，与已有技术中的断棒装置相比，延长了力臂长度，操作也更加省力，也不会像已有技术中操作者需要边稳定整体使其不要移动，边实施转动驱动轴进行断棒，本发明可以使得操作更加省力、方便。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。