一种龙门型高速钻攻高光一体机
阅读说明：本技术 一种龙门型高速钻攻高光一体机 (High light all-in-one is attacked to high-speed brill of planer-type ) 是由 朱赞彬 杨春梅 丁禹程 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种龙门型高速钻攻高光一体机,包括床身、工作台、立柱、横梁、过滤腔、底板、滤网、冷却水泵、冷却喷头、外柱、内杆、拉伸杆、齿条、齿轮、支撑杆、驱动电机、横杆、连接夹、冷却箱和垫块。本发明通过启动驱动电机,齿轮运转,齿轮啮合齿条带动拉伸杆一同运作,拉伸杆顺着内柱的方向径直移动,控制横杆高度,冷却喷头的位置,驱动冷却水泵,冷却液流向冷却箱一端的软管,由冷却喷头喷向工件或钻孔结构中的钻孔头部位,喷出的冷却液由镂空底板流向过滤腔中,经两道滤网滤干净冷却液里面的污物,通过拉伸装置控制冷却装置整体的高度,通过冷却装置对工作环境得到了改善,且冷却液进行回收再利用,降低其能耗,减少成本。(The invention discloses a gantry type high-speed drilling and tapping highlight integrated machine which comprises a machine body, a workbench, a stand column, a cross beam, a filter cavity, a bottom plate, a filter screen, a cooling water pump, a cooling spray head, an outer column, an inner rod, a stretching rod, a rack, a gear, a support rod, a driving motor, a cross rod, a connecting clamp, a cooling box and a cushion block. The invention starts the driving motor, the gear runs, the gear is meshed with the rack to drive the stretching rod to run together, the stretching rod moves along the direction of the inner column directly, the height of the cross rod is controlled, the position of the cooling spray head drives the cooling water pump, the cooling liquid flows to the hose at one end of the cooling box and is sprayed to the workpiece or the drilling head part in the drilling structure by the cooling spray head, the sprayed cooling liquid flows to the filter cavity from the hollowed bottom plate, dirt in the cooling liquid is filtered out by two filter screens, the integral height of the cooling device is controlled by the stretching device, the working environment is improved by the cooling device, and the cooling liquid is recycled, thereby reducing the energy consumption and the cost.)
技术领域
本发明涉及一种一体机，具体是一种龙门型高速钻攻高光一体机，属于数控机床技术领域。
背景技术
钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的操作，常用的钻床设备有台式、立式、摇臂钻床等类型。攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。如果工件需要钻孔后攻丝，可以在一台机床即钻攻一体机上实现。钻攻一体机的优点是加工设备只一台，减少了设备占地面积，缩减了工件在不同设备之间转换的时间。
市面上的钻攻机经常使用时加热部位过烫导致机器损坏发生故障，导致后期对工作环境产生影响，加工设备之后需要冷静一段时间保持机器的顺畅。因此，针对上述问题提出一种龙门型高速钻攻高光一体机。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种龙门型高速钻攻高光一体机，解决机器长期运作过烫导致机器变形损坏发生故障，导致后期对工作环境产生影响，且冷却液回收不浪费。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种龙门型高速钻攻高光一体机，包括床身，所述床身中设置有一工作台，且床身上方设置有一立柱，所述工作台上方设置有一横梁，所述横梁下方设置有钻孔结构，且横梁中设置有驱动钻孔结构的驱动元件，所述工作台上设置有供工件打磨的冷却装置，所述冷却装置包括一框体，所述框体中设置有一空槽，所述空槽底部设置有一过滤腔，且空槽底部与过滤腔之间连接有一镂空状底板，所述过滤腔中设置有两滤网，且过滤腔底部通过连接管与冷却箱相连，所述冷却箱一侧连接有冷却水泵，所述冷却水泵的一侧设置有冷却喷头，且通过软管与冷却喷头相连；
所述冷却喷头通过拉伸装置控制整体高度，所述拉伸装置包括一中空状外柱，所述外柱中设置有一内杆，所述内杆外围套设有一拉伸杆，所述拉伸杆外围与外柱内壁之间设置有相啮合的齿条和齿轮，所述齿轮的两侧通过支撑杆固定在外柱的内壁上，且齿轮通过连接轴活动连接于支撑杆上，所述连接轴一端设置有一驱动电机，所述拉伸杆顶端螺纹连接有一横杆，所述横杆一端设置有一冷却喷头，且通过连接夹夹持于冷却喷头；
启动驱动电机，齿轮运转，齿轮啮合齿条带动拉伸杆一同运作，拉伸杆顺着内柱的方向径直移动，控制横杆高度，冷却喷头的位置，驱动冷却水泵，冷却液流向冷却箱一端的软管，由冷却喷头喷向工件或钻孔结构中的钻孔头部位，喷出的冷却液由镂空底板流向过滤腔中，经两道滤网滤干净冷却液里面的污物，顺着连接管流进冷却箱中，等待下一次冷却。
优选的，所述立柱通过调节装置调整床身与自身的相对位置，所述调节装置包括垫块，所述垫块上有三个通孔，三个通孔分别为第一通孔、第二通孔和第三通孔，且垫块上还设置有第一螺纹孔，所述床身上设置有第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述立柱上设置有第四螺纹孔，所述第一通孔和第二通孔中各设置有一螺栓，分别为第三螺栓和第四螺栓，所述第三螺栓和第四螺栓穿过第一和第二通孔分别与床身中对应的第二螺纹孔、第三螺纹孔连接，所述第三通孔和第一螺纹孔中分别设置有一螺栓，分别为第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓贯穿第三通孔且与第四螺纹孔相连，所述第二螺栓贯穿第一螺纹孔与床身相贴合；
旋转第一螺栓，立柱朝垫块方向靠近，调整立柱与床身的相对位置，旋转第二螺栓，第二螺栓接触立柱平面并向远离垫块的方向推动立柱，调整立柱与床身的相对位置。
优选的，所述调节装置一共设置有两对，且两对调节装置相平行设置。
优选的，所述垫块的截面呈矩形结构。
优选的，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔以及第一螺纹孔设置于垫块四角位置处。
优选的，所述过滤腔呈漏斗状结构。
优选的，两所述滤网的滤孔由上到下变细。
优选的，所述软管呈波纹状塑料结构。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过启动驱动电机，齿轮运转，齿轮啮合齿条带动拉伸杆一同运作，拉伸杆顺着内柱的方向径直移动，控制横杆高度，冷却喷头的位置，驱动冷却水泵，冷却液流向冷却箱一端的软管，由冷却喷头喷向工件或钻孔结构中的钻孔头部位，喷出的冷却液由镂空底板流向过滤腔中，经两道滤网滤干净冷却液里面的污物，顺着连接管流进冷却箱中，等待下一次冷却，通过拉伸装置控制冷却装置整体的高度，方便自动化控制冷却装置的使用位置，通过冷却装置能够对工作环境得到了改善，且冷却液进行回收再利用，降低其能耗，减少成本；
2、本发明通过同时运作两调节装置中的第一螺栓，立柱朝垫块方向靠近，调整立柱与床身的相对位置，旋转第二螺栓，第二螺栓接触立柱平面并向远离垫块的方向推动立柱，调整立柱与床身的相对位置，通过调节装置保证龙门型结构的立柱无需天车吊装来安装，精准调节立柱与床身的相对位置、实用性更强的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明冷却装置结构示意图；
图3为本发明调节装置结构示意图；
图4为本发明立体结构示意图；
图5为本发明立柱上的孔结构示意图；
图6为本发明床身上的孔示意图。
图中：1、床身；2、工作台；3、立柱；4、横梁；5、框体；6、空槽；7、过滤腔；8、底板；9、滤网；10、连接管；11、冷却水泵；12、软管；13、冷却喷头；14、外柱；15、内杆；16、拉伸杆；17、齿条；18、齿轮；19、支撑杆；20、连接轴；21、驱动电机；22、横杆；23、连接夹；24、冷却箱； 25、垫块；26、第一通孔；27、第二通孔；28、第三通孔；29、第一螺纹孔； 30、第二螺纹孔；31、第三螺纹孔；32、第四螺纹孔；33、第一螺栓；34、第二螺栓；35、第三螺栓；36、第四螺栓。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，一种龙门型高速钻攻高光一体机，包括床身1，床身 1中设置有一工作台2，且床身1上方设置有一立柱3，工作台2上方设置有一横梁4，横梁4下方设置有钻孔结构，且横梁4中设置有驱动钻孔结构的驱动元件，工作台2上设置有供工件打磨的冷却装置，冷却装置包括一框体5，框体5中设置有一空槽6，空槽6底部设置有一过滤腔7，且空槽6底部与过滤腔7之间连接有一镂空状底板8，过滤腔7中设置有两滤网9，且过滤腔7 底部通过连接管10与冷却箱24相连，冷却箱24一侧连接有冷却水泵11，冷却水泵11的一侧设置有冷却喷头13，且通过软管12与冷却喷头13相连；
冷却喷头13通过拉伸装置控制整体高度，拉伸装置包括一中空状外柱14，外柱14中设置有一内杆15，内杆15外围套设有一拉伸杆16，拉伸杆16外围与外柱14内壁之间设置有相啮合的齿条17和齿轮18，齿轮18的两侧通过支撑杆19固定在外柱14的内壁上，且齿轮18通过连接轴20活动连接于支撑杆19上，连接轴20一端设置有一驱动电机21，拉伸杆16顶端螺纹连接有一横杆22，横杆22一端设置有一冷却喷头13，且通过连接夹23夹持于冷却喷头13；
启动驱动电机21，齿轮18运转，齿轮18啮合齿条17带动拉伸杆16一同运作，拉伸杆16顺着内柱的方向径直移动，控制横杆22高度，冷却喷头 13的位置，驱动冷却水泵11，冷却液流向冷却箱24一端的软管12，由冷却喷头13喷向工件或钻孔结构中的钻孔头部位，喷出的冷却液由镂空底板8流向过滤腔7中，经两道滤网9滤干净冷却液里面的污物，顺着连接管10流进冷却箱24中，等待下一次冷却。
立柱3通过调节装置调整床身1与自身的相对位置，调节装置包括垫块 25，垫块25上有三个通孔，三个通孔分别为第一通孔26、第二通孔27和第三通孔28，且垫块25上还设置有第一螺纹孔29，床身1上设置有第二螺纹孔30和第三螺纹孔31，立柱3上设置有第四螺纹孔32，第一通孔26和第二通孔27中各设置有一螺栓，分别为第三螺栓35和第四螺栓36，第三螺栓35 和第四螺栓36穿过第一和第二通孔27分别与床身1中对应的第二螺纹孔30、第三螺纹孔31连接，第三通孔28和第一螺纹孔29中分别设置有一螺栓，分别为第一螺栓33和第二螺栓34，第一螺栓33贯穿第三通孔28且与第四螺纹孔32相连，第二螺栓34贯穿第一螺纹孔29与床身1相贴合；
旋转第一螺栓33，立柱3朝垫块25方向靠近，调整立柱3与床身1的相对位置，旋转第二螺栓34，第二螺栓34接触立柱3平面并向远离垫块25的方向推动立柱3，调整立柱3与床身1的相对位置；
调节装置一共设置有两对，且两对调节装置相平行设置；
垫块25的截面呈矩形结构；
第一通孔26、第二通孔27、第三通孔28以及第一螺纹孔29设置于垫块 25四角位置处；
过滤腔7呈漏斗状结构；
两滤网9的滤孔由上到下变细，能更好的过滤冷却液里的污物；
软管12呈波纹状塑料结构，易伸缩。
首先，需要精准调节立柱3与床身1的相对位置，同时运作两调节装置中的第一螺栓33，立柱3朝垫块25方向靠近，调整立柱3与床身1的相对位置，旋转第二螺栓34，第二螺栓34接触立柱3平面并向远离垫块25的方向推动立柱3，调整立柱3与床身1的相对位置，通过调节装置保证龙门型结构的立柱3无需天车吊装来安装，调节好后，一体机结合卧式铣床、钻床、攻丝机特点将铣头、钻孔头、攻丝头三种不同加工功能的动力头组合一起，对工件进行自动定位和加工，加工完成后将启动驱动电机21，齿轮18运转，齿轮18啮合齿条17带动拉伸杆16一同运作，拉伸杆16顺着内柱的方向径直移动，控制横杆22高度，冷却喷头13的位置，驱动冷却水泵11，冷却液流向冷却箱24一端的软管12，由冷却喷头13喷向工件或钻孔结构中的钻孔头部位，喷出的冷却液由镂空底板8流向过滤腔7中，经两道滤网9滤干净冷却液里面的污物，顺着连接管10流进冷却箱24中，等待下一次冷却，通过拉伸装置控制冷却装置整体的高度，方便自动化控制冷却装置的使用位置，通过冷却装置能够对工作环境得到了改善，且冷却液进行回收再利用，降低其能耗，减少成本。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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