具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，一种高速线性烧嘴，该烧嘴包括燃烧室及与燃烧室导通的空气腔体3、燃气腔体8，空气腔体3和燃烧室均为矩形，空气腔体3和燃气腔体8上分别设有空气进口1、燃气进口7，燃烧室内设有点火棒9，所述燃气腔体8连接有位于燃烧室内的线性喷头5，点火棒9延伸至线性喷头5内，燃气腔体8出口位置处设有多个与线性喷头5导通的燃气喷口13，所述线性喷头5的内腔大小沿烧嘴长度方向渐变式设置，线性喷头5侧壁周向设有多个用于空气进入线性喷头5内的空气喷口12，燃烧室侧面设有火焰出口11，火焰出口11为缩口式的长方形。本实施例中助燃空气从空气进口鼓入烧嘴内(图1和4中的空心箭头表示空气流动方向)，助燃空气沿着烧嘴宽度方向均匀喷入空气腔体3，从燃气腔体8上下端空隙绕过进入线性喷头5，然后通过线性喷头5上的各级空气喷口12及喷头上下的空间进入燃烧室；同时燃气从燃气进口7进入燃气腔体8(图1和4中的实心箭头表示燃气的流动方向)，然后通过燃气腔体8上的燃气喷口13沿着烧嘴宽度方向均匀地喷入燃烧室，进入燃烧室的燃气与分级进入燃烧室的空气进行混合。点火棒9在控制系统高给出的6-8kv高压下产生高压电弧，形成电火花，点燃燃气/空气的混合气体，混合气体燃烧放热温度升高、体积膨胀，膨胀后燃烧烟气及没有燃烧的部分混合气体经过燃烧室后产生高速气流沿着燃烧器宽度方向从燃烧室火焰出口11喷出，火焰出口11的缩口设置后产生高速气流沿着燃烧器宽度方向从燃烧室的长方形火焰出口11喷出，形成高速线性长条形火焰，扩大了火焰面积及火焰宽度，增强传热速度、在带钢、钢板的直接快速加热中，有利于带钢、钢板宽度方向的加热均匀。

实施例2

如图2和5所示，所述燃气腔体8出口位置呈矩形设置，多个燃气喷口13位于同一直线上，燃气腔体8与线性喷头5采用密闭套接的方式连接。保证燃气进入线性喷头5内是分散均匀进入的，不会出现线性喷头5内某处燃气集中现象，这样使得燃气与喷头内的空气更能均匀的混合。

实施例3

如图1和4所示，所述线性喷头5的内腔大小由左至右逐级增大，线性喷头5的侧壁呈台阶状，台阶面为倾斜面和水平面构成。空气喷口12设置在台阶的倾斜面上，且随着线性内腔的逐级增大，空气喷口12的直径也在逐级增大，这样能保证空气进入线性喷头5的量逐级增大，实现与燃气的分级混合燃烧，该线性喷头5呈现出喇叭状的扩散形，使得空气在内部也成扩散状态，这样燃气/空气混合均匀度更高，实现空气与燃气在现形喷头处进行分级混合、分级燃烧，有效地降低了NOx排放，如果在结合烟气回流技术，可以实现NOx的超低排放。

实施例4

如图1所示，所述空气腔体3内垂直设有匹配的空气匀速板，空气匀速板上呈环状设有若干均匀分布的空气孔，空气匀速板位于空气进口1与燃气腔体8之间，空气匀速板周向与空气腔体3内壁固定。空气匀速板保证通过的空气速度与流量的均匀，使得空气通过空气匀速板后能均匀的进入线性喷头5内部与燃气混合，这样与燃气混合更为充分均匀。

实施例4

如图1所示，所述烧嘴上设有火焰监测接口4，火焰监测接口4位于烧嘴外部的一端用于连接火焰监测设备，火焰监测接口4连接传感器的一端位于线性喷头5内部。所述火焰监测设备为UV或者离子棒。火焰监测设备可以对燃烧室进行连续的火焰信号监测，燃烧控制系统根据反馈的火焰监测信号对该烧嘴进行点火及安全控制，提高烧嘴的安全性。

实施例5

如图1所示，所述燃烧室为合金管燃烧室6，合金管燃烧室6通过套接的方式与空气腔体3密闭连接。

实施例6

如图4-6所示，所述燃烧室为烧嘴砖燃烧室10，烧嘴砖燃烧室10与空气腔体3通过法兰及匹配的螺钉密闭连接在一起。该烧嘴可以应用于高温环境，燃烧室选用耐火砖时最高适用的炉膛温度可以达到1500℃。

本发明的工作原理：助燃空气从空气进口11鼓入烧嘴，通过空气均速板后，助燃空气沿着烧嘴宽度方向均匀喷入空气腔体3，从燃气腔体8上下端空隙绕过进入线性喷头5，然后通过线性喷头5上的各级空气喷口12及喷头上下的空间进入燃烧室。同时燃气从燃气进口7进入燃气腔体8，然后通过燃气腔体8上的一排燃气喷口13沿着烧嘴宽度方向均匀地喷入燃烧室，进入燃烧室的燃气与分级进入燃烧室的空气进行混合。点火棒9在控制系统给出的6～8Kv高压下产生高压电弧，形成电火花，点燃燃气/空气的混合气体，混合气体燃烧放热温度升高、体积膨胀，膨胀后燃烧烟气及没有燃烧的部分混合气体经过燃烧室的缩口部分后产生高速气流沿着燃烧器宽度方向从燃烧室的长方形火焰出口11喷出，形成高速线性火焰，同时，控制系统通过安装在火焰监测接口4的火焰监测设备(U.V或离子棒)进行连续的火焰信号监测，燃烧控制系统根据反馈的火焰监测信号对该烧嘴进行点火及安全控制。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。