具体实施方式

下面，关于本发明的实施方式，适当参照附图详细地进行说明。在各实施方式中，对相同的部分标注相同的符号并省略重复的说明。在实施方式的说明中，在提及“前后”、“左右”、“上下”时，以图1所示的方向为基准。

图1是表示冰箱的整体的示意结构图，图2是其模式前视图，图3是其示意侧视图。如图1～图3所示，冰箱1呈纵长箱状。冰箱1具备以图中虚线表示的内箱2、与内箱2隔着间隔配置于内箱2的外侧的外箱3以及安装于外箱3的前面的开闭门4。如图3所示，冰箱1在后部的下部具备形成于内箱2与外箱3之间的收纳部1a。在收纳部1a中收纳冷冻机等未图示的冷却机构。冰箱1通过驱动冷却机构而能够冷却将内箱2的各内面形成为内壁的箱内20a。在箱内20a中设置冷藏室、冷冻室等。另外，在图1中省略图示收纳部1a。

内箱2是由合成树脂材料形成的一体成形品，前面开口。另外，内箱2未限于一体成形品，也可以组合多个部件而构成。

外箱3构成为具备配置于内箱2的上方的上板3a、配置于下方的下板3b、配置于左方的左板3c、配置于右方的右板3d以及配置于后方的后板3e。各板3a～3e由金属材料、树脂材料形成，通过连结相邻的板彼此而构成外箱3。另外，外箱3可以一体地设置邻接的板彼此的一部分，也可以利用树脂材料一体地形成整体。

在内箱2与外箱3之间沿冰箱1的整体形成空间S1。图4A表示其中的右侧的空间S1和后侧的空间S1。在各空间S1中分别配置发泡隔热保护材料(具有隔热性的块状的部件)10。发泡隔热保护材料10在全部的空间S1中与内箱2(在图4A中右板2d、后板2e)密合地安装。发泡隔热保护材料10在与外箱3(右板3d、后板3e)的内面之间形成间隙，以从外箱3离开的状态对置。在此，离开是指能够在发泡隔热保护材料10与外箱3之间具有粘接剂、空气等且通过发泡隔热保护材料10按压外箱3而能利用摩擦力进行卡定的状态(另一方面，如填充发泡隔热材料的情况那样，利用发泡隔热保护材料10自身的粘接力与外箱3卡定的状态不是离开)。由此，能够在比外箱3靠前而在内箱2中组装发泡隔热保护材料10，容易进行组装。

发泡隔热保护材料10呈平板状，利用发泡隔热材料12覆盖板状的真空隔热材料11。真空隔热材料11由薄树脂板外包，具有树脂板在端部折回的耳部11s。耳部11s配置于与内箱2相反侧的外箱3侧。由此，能够在整体上没有台阶平坦地形成朝向内箱2的一侧的发泡隔热保护材料10的面，能够提高与内箱2的密合性。

在内箱2的右侧的角部2f中，后侧与右侧的发泡隔热保护材料10以右侧的发泡隔热保护材料10的后部10f的左侧面10g与后侧的发泡隔热保护材料10的右侧面10e重合的方式抵接。即，由于使右侧的发泡隔热保护材料10的平坦左侧面碰到后侧的发泡隔热保护材料10的右侧面10e，因此容易吸收制造的不均，提高发泡隔热保护材料10彼此的密合性。该构造在内箱2的未图示的左侧的角部中也相同。

右侧的发泡隔热保护材料10的发泡隔热材料12的厚度在以真空隔热材料11为中心将内箱2侧设为厚度t1、将外箱3侧设为厚度t2的情况下，设定为t1≧t2的关系。由此，即使产生由发泡隔热保护材料10的收缩引起的反曲，也能够适当地维持右侧的发泡隔热保护材料10的左侧面相对于后侧的发泡隔热保护材料10的右侧面10e的触碰状态。

另外，在内箱的角部2f，后侧与右侧的发泡隔热保护材料10的真空隔热材料11彼此配置为至少一部分在左右方向上偏离。即，在邻接的发泡隔热保护材料10中，右侧的发泡隔热保护材料10的真空隔热材料11位于后侧的发泡隔热保护材料10的真空隔热材料11的一侧面的延长上。该构造在内箱2的未图示的左侧的角部也相同。

如图7A所示，后侧的发泡隔热保护材料10具备向内箱2的角部2f的外面延伸且与该外面密合的延伸部10j。另外，利用粘接剂16密封后侧的发泡隔热保护材料10与右侧的发泡隔热保护材料10的突合部(右侧面10e与左侧面10g的突合面)的后端部。作为粘接剂16，列举热熔、聚氨酯等。该构造在内箱2的未图示的左侧的角部也相同。

另外，右侧的发泡隔热保护材料10的前端部密合于与内箱2的右板2d的前端部连续的折弯部2g的内面。该构造关于内箱2的未图示的左板2c的前端部也相同。由此，通过从发泡隔热保护材料10的后端部向前方按压，能够确保使折弯部2g与外箱3密合的强度。

利用以上那样的发泡隔热保护材料10相对于内箱2的密合以及各突合部中的粘接剂16，构成相对于内箱2的发泡隔热保护材料10的密合构造。

在内箱2与外箱3的空间S1中，在外箱3的内侧，在前后方向上隔着预定的间隔地配置散热管4A。比空间S1内的温度高的温度的气体、制冷剂在散热管4A中流通。由此，能够防止在外箱3上产生结露。

另外，右侧的发泡隔热保护材料10的真空隔热材料11的前端部位于散热管4A中的比配置于外箱3的前端部的散热管4A靠后方。换言之，发泡隔热保护材料10或者内箱2位于真空隔热材料11与外箱3之间，相对于此，配置于外箱3的前端部的散热管4A与外箱3接触。这是由于，就从箱内向箱外的热泄漏量而言，与真空隔热材料11相比，热传导率高的发泡隔热材料12大，外箱3的前端部3g周围冷而容易结露，因此，在该部分配置散热管4A的结构对于将来自散热管4A的结露防止的热量向前端部3g传递来说是有效的。

接着，关于发泡隔热保护材料10的成形方向，参照图5进行说明。发泡隔热保护材料10通过在长方体形状的成形壳体(金属模具)15内配置真空隔热材料11，借助于成形壳体15的注入口15a、15a向成形壳体15内注入形成发泡隔热材料12的填充剂并发泡而形成。

真空隔热材料11在将发泡隔热保护材料10安装于内箱2时，使位于后面侧的一方为上配置在成形壳体15内。这是由于，后面侧具有与其他真空隔热材料11偏离的部分，因此，即使由于制造误差而发泡隔热材料12的保护层变厚，也能利用邻接的后侧的真空隔热材料11抑制热泄漏。另外，前面侧难以利用邻接的真空隔热材料11抑制热泄漏，因此期望极薄地形成发泡隔热保护材料10的层。

真空隔热材料11通过大致圆锥台形状的保持部13保持于成形壳体15。保持部件13利用粘接剂安装于真空隔热材料11的侧面。其安装位置为从通过注入口15a的轴线O1离开距离L1的轴线O2上。距离L1设定为从注入口15a注入的填充剂不会直接与保持部件13碰撞的距离。由此，通过所注入的填充剂的阻力，能够防止保持部件13从真空隔热材料11的侧面脱落。

如图4B所示，保持部件13的侧面在与真空隔热材料11的安装面之间形成钝角α1。由此，填充剂流入成为钝角α1的部分，难以形成空隙。另外，保持部件13安装于真空隔热材料11的两面。保持部件13、13的中心轴O3与真空隔热材料11的中心线O4正交。通过如此构成真空隔热材料11的两面的保持部件13，在发泡隔热保护材料10的成形时，能够利用真空隔热材料11的两侧均等地承受成形时的外力，能够防止真空隔热材料11向中心轴O3的轴向的任一侧偏。

图6是沿着冰箱的图3所示的VI-VI线的示意剖视图。左侧的发泡隔热保护材料10覆盖上侧以及下侧的发泡隔热保护材料10的左侧面10a，另外，右侧的发泡隔热保护材料10覆盖上侧以及下侧的发泡隔热保护材料10的右侧面10b。由此，防止左侧以及右侧的发泡隔热保护材料10的负荷作用于下侧的发泡隔热保护材料10的真空隔热材料11以及发泡隔热材料12。另外，上侧的发泡隔热保护材料10被载置于内箱2的上板2a，因此在上板2a的上面被稳定地支撑。因此，组装性好。

以上那样的冰箱1通过接下来说明的形成发泡隔热保护材料10的工序、将发泡隔热保护材料10安装于内箱2的工序以及利用外箱3覆盖内箱2的工序制造。

形成发泡隔热保护材料10的工序是通过上述的成形壳体15形成发泡隔热保护材料10的工序。即，在该工序中，通过利用使填充剂发泡的发泡隔热材料12覆盖配置于成形壳体15的真空隔热材料11的整体，形成发泡隔热保护材料10。

将发泡隔热保护材料10安装于内箱2的工序是将在上述工序中形成的发泡隔热保护材料10通过发泡隔热材料12安装于内箱2的工序。在该情况下，通过使用粘接剂等，能够通过发泡隔热材料12将发泡隔热保护材料10固定于内箱2。另外，能够在安装外箱3的前一阶段在内箱2上安装发泡隔热保护材料10，因此容易进行安装作业，能够实现生产性的提高。

利用外箱3覆盖内箱2的工序是相对于在上述工序中安装有发泡隔热保护材料10的内箱2安装外箱3的工序。在上述工序中，由于已经在内箱2上安装发泡隔热保护材料10，因此能够从发泡隔热保护材料10的外侧容易地安装外箱3。因此，能够容易地进行安装作业，实现生产性的提高。

图7B是表示内箱2的角部2f的构造的变形例的局部放大剖视图。该变形例从后侧的发泡隔热保护材料10排除延伸部10j(参照图7A)，使后侧的发泡隔热保护材料10与右侧的发泡隔热保护材料10面对面。即使在该变形例中，也利用粘接剂16密封后侧的发泡隔热保护材料10与右侧的发泡隔热保护材料10的突合部(右侧面10e与左侧面10g的突合面)。该构造在内箱2的未图示的左侧的角部也相同。

在以上说明的本实施方式的冰箱1中，由于具备真空隔热材料11和发泡隔热材料12的发泡隔热保护材料10通过发泡隔热材料12安装于内箱2，因此，能够抑制真空隔热材料11的热桥(导热桥)。

另外，由于发泡隔热保护材料10与内箱2、外箱3不同体地发泡形成，因此与以往在内箱2与外箱3的空间中直接填充发泡隔热材料的结构相比，能够薄且压缩地构成隔热构造。因此，能相应地较宽形成箱内20a。

另外，由于发泡隔热保护材料10自身具有隔热性，因此不需要另外配置其他隔热材料，容易扩大箱内20a的空间。

另外，在热收缩率大的内箱2与真空隔热材料11之间，具有弹性的发泡隔热保护材料吸收变形。因此，能够降低对真空隔热材料11的剪切力，制造性优异。

另外，即使一体成形的内箱2具有弧状的角部2f、冲拔梯度，也具有发泡隔热保护材料11与内箱2密合的内箱密合构造，因此能够防止外部空气进入内箱2与真空隔热材料11之间。由此，不需要在内箱2与外箱3的空间S1中填充发泡聚氨酯等。因此，容易扩大箱内20a的空间。

另外，在邻接的发泡隔热保护材料10中，右侧的发泡隔热保护材料10的真空隔热材料11位于后侧的发泡隔热保护材料10的真空隔热材料11的一侧面的延长上。由此，隔热性提高。

另外，安装于内箱2的左板2c以及右板2d的发泡隔热保护材料10、10覆盖安装于上板2a以及下板2b的发泡隔热保护材料10、10的左右侧部10a、10b。由此，能够防止左侧以及右侧的发泡隔热保护材料10的负荷作用于下侧的发泡隔热保护材料10的真空隔热材料11以及发泡隔热材料12。

另外，根据冰箱1的制造方法，能够通过发泡隔热材料12在内箱2上固定发泡隔热保护材料10，在安装外箱3的前阶段，能够在内箱2上安装发泡隔热保护材料10，因此能够容易地进行安装作业，实现生产性的提高。

(第二实施方式)

参照图8说明第二实施方式的冰箱。图8是相当于上述的图4A的示意放大剖视图的示意放大剖视图。本实施方式与上述第一实施方式不同之处在于发泡隔热保护材料10B通过覆盖真空隔热材料11的两端部的发泡隔热材料18g、18g安装于内箱2。

如图8所示，右侧的发泡隔热保护材料10B具备真空隔热材料11、覆盖真空隔热材料11的后端部11f的发泡隔热材料18f、覆盖真空隔热材料11的前端部11g的发泡隔热材料11g。各发泡隔热材料18f、18g预先发泡成形，利用粘接剂16密封与内箱2的缘部分并安装于内箱2。后侧的发泡隔热材料18f具备供真空隔热材料11的后端部11f插入的槽部18f1。另一方面，前侧的发泡隔热材料18g具备供真空隔热材料11的前端部11g插入的槽部18g1。

后侧的发泡隔热材料18g以与内箱2的角部2f密合的方式安装，还具备供配置于后侧的发泡隔热保护材料10B的右端部11e插入的槽部18f2。即，后侧的发泡隔热材料18g作为支撑右侧和后侧的发泡隔热保护材料10B的双方的支撑部起作用。

真空隔热材料11通过将后端部11f插入后侧的发泡隔热材料18f的槽部18f1、将前端部11g插入前侧的发泡隔热材料18g的槽部18g1，通过发泡隔热材料18f、18g安装于内箱2。位于外箱3侧的槽部18f1、18g1与真空隔热材料11的边界部分(缘部分)利用粘接剂16密封。另外，后侧的发泡隔热保护材料10B也相同，利用粘接剂16密封位于外箱3侧的槽部18f2与真空隔热材料11的边界部分(缘部分)。

右侧的发泡隔热保护材料10B的真空隔热材料11在与内箱2的右板2d之间形成间隙S1a地对置。另一方面，该真空隔热材料11在与外箱3的右板3d之间形成间隙S1b地对置。面向内箱2的间隙S1a比面向外箱3的间隙S1b小。

同样，后侧的发泡隔热保护材料10B的真空隔热材料11在与内箱2的后板2e之间形成间隙S2a地对置。另一方面，该真空隔热材料11在与外箱3的后板3e之间形成间隙S2b地对置。在该情况下，面向内箱2的间隙S2a也比面向外箱3的间隙S2b小。这种构造在内箱2的未图示的左侧的角部中也相同。

在以上说明的本实施方式中，是发泡隔热保护材料10B通过覆盖真空隔热材料11的两端部的发泡隔热材料18g、18f安装于内箱2的构造。因此，能利用比第一实施方式少的量的发泡隔热材料18g、18f构成安装构造，实现成本的降低。

另外，由于所保持的真空隔热材料11隔着间隙S1a与内箱2的右板2d对置，因此，与第一实施方式相比，在制造面中容许内箱2的尺寸不均等的自由度高，制造性优异。另外，通过隔着间隙S1a而能够减小作用于真空隔热材料11的应力。由此，能在长期间维持真空隔热材料11的功能。

另外，间隙S1a由粘接剂16密封，因此，能适当地防止外部空气向间隙S1a内的侵入。由于粘接剂16被涂敷于与外箱3对置的面，因此，能按照内箱2、真空隔热材料11、外箱3的顺序组装。这样，在本实施方式中，由于相对于粘接剂16基于进行粘接的功能和进行密封的功能这两个功能，因此制造性优异。另外，在涂敷粘接剂16时，能够从内箱2的外侧进行，因此作业性优异。

另外，由于间隙S1a比相反侧的间隙S1b小，因此，能将压力变化抑制得小。由此，能够适当地防止在冷却时内箱2由于负压而变形。另外，由于间隙S2b比间隙S1a大，因此能够提高散热性。另外，散热管4A的设置性也好。

另外，在本实施方式中，关于首先在内箱2中安装发泡隔热材料18f、18g后安装真空隔热材料11的组装进行了说明，但并未限于此。例如，与额可以首先组装发泡隔热材料18f、18g和真空隔热材料11并形成发泡隔热保护材料10B后，在内箱2上安装发泡隔热保护材料10B。

(第三实施方式)

参照图9说明第三实施方式的冰箱。图9是相当于上述图4A的示意放大剖视图的示意放大剖视图。本实施方式与上述第二实施方式的不同之处在于将真空隔热材料11的两端部通过粘接部17安装于内箱2。另外，真空隔热材料11的至少一部分(上部、下部等)通过未图示的发泡隔热材料12安装于内箱2。

作为粘接部17，能够采用发泡聚氨酯、热熔、双面胶带那样的粘接方式。在本实施方式中，在内箱2的角部2，右侧的真空隔热材料11的后端部11f和后侧的真空隔热材料11的右端部11e通过粘接部17安装于内箱2，另外，利用横剖面大致L字形状的发泡隔热材料18覆盖其外侧。发泡隔热材料18具备配置于右板3d侧的右部18a和配置于后板3e侧的后部18b。

粘接部17在内箱2的角部2f具备介于间隙S1a的延伸部19b、介于间隙S2a的延伸部19d、介于右侧的真空隔热材料11的后端部11f与发泡隔热材料18的右部18a之间的延伸部19a以及介于后侧的真空隔热材料11的右端部11e与发泡隔热材料18的后部18b之间的延伸部19c。另外，粘接部17在右侧的真空隔热材料11的前端部11g的周围具备介于间隙S1a的延伸部19e和覆盖与折弯部2g之间以及外箱3的右板3d侧的延伸部19f。

在以上说明的本实施方式中，能够通过粘接部17使真空隔热材料11的端部容易地与内箱2密合。另外，粘接部17也能容易地配置于间隙等，形状的自由度高，因此，即使内箱2是冲拔梯度、弧状的角部2f等复杂的形状，粘接性、密封性也优异。另外，使发泡隔热材料18的形状简单化而容易共用化。因此，制造性优异。

图10A是表示内箱2的角部2f的构造的第一变形例的局部放大剖视图。在该第一变形例中，利用发泡隔热材料18覆盖真空隔热材料11的后端部11f以及右端部11e，并且使后侧的真空隔热材料11与内箱2的后板2e抵接地配置，将右侧的真空隔热材料11在内箱2的右板2d的内面10h稍微隔着间隙地配置。

在该第一变形例中，由于只在端部配置发泡隔热材料18，因此能够减少材料费，降低成本。

图10B是表示内箱2的角部2f的构造的第二变形例的局部放大剖视图。在该第二变形例中，利用粘接部17固定真空隔热材料11的后端部11f以及右端部11e，利用发泡隔热材料18覆盖其外侧。

在该第二变形例中，由于能够首先利用粘接部17固定真空隔热材料11，因此能容易地进行组装，生产性优异。粘接部17不需要位于内箱2的角部2f，通过至少设置于真空隔热材料11的一部分，能得到同样的效果。

图10C是表示内箱2的角部2f的构造的第三变形例的局部放大剖视图。在该第三变形例中，利用粘接部17一起粘接真空隔热材料11和发泡隔热材料18。

在该第三变形例中，由于能够利用粘接部17同时粘接真空隔热材料11和发泡隔热材料18，因此能够实现作业工序的削减。

(第四实施方式)

参照图11A～11D关于第四实施方式的冰箱进行说明。图11A是本发明的第四实施方式的冰箱的相当于图6的示意剖视图的示意剖视图。本实施方式与上述第一至第三实施方式的不同之处在于在下侧的发泡隔热保护材料10A以及上侧的发泡隔热保护材料10C上设置槽部10k且组装了左右的真空隔热材料11。

如图11A所示，下侧的发泡隔热保护材料10A的真空隔热材料11位于上部，利用发泡隔热材料12覆盖其下侧。内箱2的下板2b与真空隔热材料11抵接。如图11D所示，下侧的发泡隔热保护材料10A与内箱2的外形状对应，后部侧向上方以台阶状立起。真空隔热材料11也在侧视中以大致L字形状立起。发泡隔热保护材料10A通过介于真空隔热材料11彼此之间且介于真空隔热材料11与内箱2之间，在配线、配管从内箱2的内部向外箱3的外部通过真空隔热材料11彼此之间通过的情况也能确保隔热性。

如图11A所示，在下侧的发泡隔热保护材料10A上，在左右两侧部分形成槽部10k。在各槽部10k中插入左右的真空隔热材料11B的下端部11b(参照图11D)。

如图11A所示，上侧的发泡隔热保护材料10C的真空隔热材料11位于下部。如图11D所示，上侧的发泡隔热保护材料10C在前后分割覆盖真空隔热材料11的发泡隔热材料18C。在后侧的发泡隔热材料18C上形成供真空隔热材料11插入的槽部18n。

如图11A所示，上侧的发泡隔热保护材料10C同样在左右两侧部分形成槽部10k。在各槽部10k中插入左右的真空隔热材料11B的上端部11a(参照图11D)。

左右的真空隔热材料11B相对于内箱2(左板2c、右板2d)具有间隙S1a地对置。

另外，在上侧后部的发泡隔热保护材料10C上形成有供后侧的真空隔热材料11D的上端部11p插入的槽部18p。后侧的真空隔热材料11D的下端部11r插入设于下侧的发泡隔热保护材料10A的后端部的槽部18r。真空隔热材料11D相对于内箱2(后板2e)具有间隙S6地对置，间隙S6的下侧被发泡隔热保护材料10A包围。由此，即使在后板2e具有配线、配管的情况，也能不在真空隔热材料11上开孔地在发泡隔热保护材料10A上设置孔而配置。

图11B是表示真空隔热材料11B的组装构造的立体图。右侧的真空隔热材料11B能相对于下侧的发泡隔热保护材料10A的槽部10k从上侧容易地插入。并且，槽部10k的缘部与右侧的真空隔热材料11B的边界部分位于由外箱3的右板3d(参照图11A)覆盖的一侧(外侧)，因此能够容易地在该边界部分涂敷粘接剂16。即，能够在组装了内箱2的状态下不使内箱2倾倒地进行粘接剂16的涂敷作业。

如图11C所示，即使在发泡隔热保护材料10A位于右侧、真空隔热材料11B位于下侧的配置构造中，由于槽部10k向左侧方开口，因此槽部10k与下侧的真空隔热材料11B的边界部分位于下侧。因此，在该边界部分涂敷粘接剂16的情况下，需要从下侧进行，成为使内箱2倾倒的复杂的涂敷作业。

以上那样的冰箱1通过配置下侧的发泡隔热保护材料10A的工序、配置内箱2的工序、配置左右的真空隔热材料11的工序、配置上侧的发泡隔热保护材料10C的工序、配置外箱3的工序制造。

如图12A所示，配置下侧的发泡隔热保护材料10A的工序是将外箱3的下板3b配置在地面等上、在其上配置下侧的发泡隔热保护材料10A的工序。下侧的发泡隔热保护材料10A以真空隔热材料11位于上侧的方式配置。

配置内箱2的工序是将内箱2载置于在上述工序中配置的下侧的发泡隔热保护材料10A上的工序。在该工序中，如图11D所示，内箱2的台阶状的下板2b沿下侧的发泡隔热保护材料10A的上面(向后方以台阶状立起的上面2e2、2e1)载置。

如图12C所示，配置左右的真空隔热材料11的工序是在下侧的发泡隔热保护材料10A的槽部10k、10k中插入真空隔热材料11B、11B、在后侧的槽部18r(参照图11C)中插入真空隔热材料11D的工序。由此，在内箱2的左板2c以及右板2d的外侧配置真空隔热材料11B、11B，并且，在后板2e的外侧配置真空隔热材料11D。

如图12D所示，配置上侧的发泡隔热保护材料10C的工序是在内箱2的上板2a上以槽部10k、10k、18p朝下的方式配置上侧的发泡隔热保护材料10C且在其槽部10k、10k、18k中插入真空隔热材料11B、11B、11D的各上端部11a、11a、11p的工序。

配置外箱3的工序是以覆盖在上述工序中组装的左右的真空隔热材料11B、11B、11D、上侧的发泡隔热保护材料10C的方式组装外箱3的工序。

经过这些工序在内箱2的外侧组装外箱3。

在以上说明的本实施方式中，通过将左右的真空隔热材料11以及后侧的真空隔热材料11插入槽部10k、10k、18r而能够进行组装，因此制造性优异。另外，由于能够减少发泡隔热保护材料的数量，因此制造性优异，并且能减少成本。

另外，由于能够在组装外箱3前组装发泡隔热保护材料10C、真空隔热材料11B、11B、11C，因此制造性优异。

另外，由于真空隔热材料11B、11B、11D与槽部10k、10k、18r的边界部分位于能够从外侧目视的位置，因此能够在使内箱2自立的状态下涂敷粘接剂16。因此，不需要复杂的作业，能够以简单的作业组装真空隔热材料11B、11B、11D，制造性优异。

以上关于本发明的实施方式进行了说明，但本发明并未限定于上述实施方式，包括多种变形例。例如，上述实施方式是为了容易明白地说明本发明而详细地进行说明，未必限定于具备说的全部的结构的方案。

另外，能够将某实施方式的结构的一部分置换为其他实施方式的结构，另外，也能在某些实施方式的结构上添加其他实施方式的结构。

另外，能够关于各实施方式的结构的一部分进行其他结构的追加、删除、置换。

在上述实施方式中，关于长方体形状的冰箱1进行了说明，但并未限于此，也可以应用于其他形状的冰箱的内箱。

另外，在上述实施方式中，为包括内箱2的各面的结构，但也可以通过发泡隔热材料12利用真空隔热材料11覆盖内箱2的至少一面。

另外，作为冰箱1的冷却机构，也可以使用使用例珀尔贴元件的机构、斯特林冷冻机等。

另外，发泡隔热保护材料10等的厚度、大小、真空隔热材料11等的厚度、大小能够采用适当的尺寸。

另外，在冰箱1中也包括具备冷藏功能的送货箱、房间内的冷却设备等。