具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种无氧铜管拉拔工艺专用夹具，包括底座1和调节结构6，底座1的侧壁固定连接有侧板2，侧板2的内部螺纹插设有螺丝3，底座1的表面固定连接有框架4，框架4的内部螺纹插设有螺杆5，底座1的表面设有调节结构6。

下面具体说一下其调节结构6、切割结构7和辅助结构8的具体设置和作用。

如图1和图4所示，调节结构6包括支撑杆64，支撑杆64的表面和底座1固定连接，支撑杆64的内部转动插设有圆条65，圆条65的表面固定连接有齿轮66，底座1的内部滑动插设有滑板67，滑板67和齿轮66相啮合，底座1的顶端转动连接有转柱61，转柱61远离底座1的一端滑动连接有支撑柱62，支撑柱62的侧壁固定连接有连接板63，连接板63的内部螺纹插设有螺栓，转柱61靠近滑板67的一端开设有矩形槽，矩形槽的尺寸大于滑板67的尺寸，先转动两个转柱61，两个转柱61彼此交叉后，再滑动转柱61上的支撑柱62，这时两个支撑柱62将朝着彼此靠近的一端移动，当两个支撑柱62对齐后，拧动支撑柱62侧壁连接板63内的螺栓，螺栓将插进转柱61内从而限制支撑柱62的移动，接着转动圆轮68，圆轮68将带动圆条65转动，此时圆条65将带动其表面的齿轮66转动，由于圆条65的表面设有两个齿轮66，两个齿轮66分别和两个滑板67相啮合，圆条65的表面固定连接有圆轮68，圆轮68的表面开设有圆孔，圆孔的内壁螺纹连接有插条69，底座1相对于圆条65的位置卡接有防护壳9，插条69的表面和防护壳9活动连接，此时两个滑板67将同时向上滑动并插进插柱72表面的矩形槽内，这时两个滑板67将支撑住两个转柱61，从而限制两个转轴810向下转动，接着拧动框架4上的螺杆5，螺杆5的底端固定连接有硅胶垫板，这时硅胶垫板将和两个支撑柱62卡住铜管从而限制住铜管的端口，当铜管被限制后，通过拧动圆轮68内的插条69，插条69将朝着防护壳9移动，此时插条69将牢牢挤压防护壳9从而限制圆轮68的转动。

其整个调节结构6达到的效果为，通过设置调节结构6，先转动两个转柱61，两个转柱61彼此交叉后，再滑动转柱61上的支撑柱62，这时两个支撑柱62将朝着彼此靠近的一端移动，当两个支撑柱62对齐后，拧动支撑柱62侧壁连接板63内的螺栓，螺栓将插进转柱61内从而限制支撑柱62的移动，接着转动圆轮68，圆轮68将带动圆条65转动，此时圆条65将带动其表面的齿轮66转动，由于圆条65的表面设有两个齿轮66，两个齿轮66分别和两个滑板67相啮合，此时两个滑板67将同时向上滑动并插进插柱72表面的矩形槽内，这时两个滑板67将支撑住两个转柱61，从而限制两个转轴810向下转动，接着拧动框架4上的螺杆5，螺杆5的底端固定连接有硅胶垫板，这时硅胶垫板将和两个支撑柱62卡住铜管从而限制住铜管的端口，当铜管被限制后，通过拧动圆轮68内的插条69，插条69将朝着防护壳9移动，此时插条69将牢牢挤压防护壳9从而限制圆轮68的转动，整个结构解决了传统的夹具结构简单，尤其是三爪式夹具，在需要调节卡爪长度的时候，往往是一个一个调节卡爪，导致三个卡爪的长度容易不一致，在后续的夹持过程中使铜管的中心偏离，从而影响拉拔效果的问题。

如图1和图6所示，框架4的侧壁设有切割结构7，切割结构7包括固定块71，固定块71的表面和框架4转动连接，固定块71的内部滑动插设有圆杆73，圆杆73靠近螺杆5的一端固定连接有圆盘74，圆盘74的表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有切割刀片10，当铜管拉拔结束后，启动圆盘74表面的电机，此时电机将带动切割刀片10转动，这时先通过矩形板79抽出插在连接块77内的插块78，插块78将从插杆76表面的凹槽内移出，此时插杆76将不再被限制移动，接着向远离圆盘74的方向移动防护套75，这时切割刀片10将被暴露出来，固定块71的内部螺栓插设有插柱72，插柱72的表面和框架4活动连接，圆杆73远离圆盘74的一端固定连接有握把，圆盘74的圆弧面固定连接有连接块77，连接块77的内部滑动插设有插块78，圆盘74的表面滑动套有防护套75，防护套75相对于连接块77的位置固定连接有插杆76，插杆76的圆弧面开设有凹槽，凹槽的尺寸和插块78的尺寸相适配，插块78的表面固定连接有矩形板79，矩形板79的表面固定连接有弹簧，弹簧远离矩形板79的一端和连接块77固定连接，工人通过握住握把来控制圆杆73，这时控制圆杆73朝着铜管移动，同时转动固定块71，这时切割刀片10将对铜管进行切割，从而将被夹住的铜管一端切断，其中矩形板79表面的弹簧起到了拉动矩形板79移动的作用，从而使插块78插进连接块77内，其中插柱72起到了限制固定块71转动的作用。

其整个切割结构7达到的效果为，通过设置切割结构7，当铜管拉拔结束后，启动圆盘74表面的电机，此时电机将带动切割刀片10转动，这时先通过矩形板79抽出插在连接块77内的插块78，插块78将从插杆76表面的凹槽内移出，此时插杆76将不再被限制移动，接着向远离圆盘74的方向移动防护套75，这时切割刀片10将被暴露出来，工人通过握住握把来控制圆杆73，这时控制圆杆73朝着铜管移动，同时转动固定块71，这时切割刀片10将对铜管进行切割，从而将被夹住的铜管一端切断，其中矩形板79表面的弹簧起到了拉动矩形板79移动的作用，从而使插块78插进连接块77内，其中插柱72起到了限制固定块71转动的作用，整个结构解决了由于无氧铜管在被夹持的时候端口会变形，因此在工艺结束后会由工人另外进行切除，但这会导致工作步骤变多从而增大了工人劳动量的问题。

实施例2，在实施例1的基础上，如图1和图8所示，框架4的侧壁设有辅助结构8，辅助结构8包括固定板801，固定板801的表面和框架4固定连接，固定板801的数量为两个，两个固定板801彼此靠近的一端转动连接有转板803，转板803的内部滑动插设有限位杆802，限位杆802远离转板803的一端固定连接有长板807，长板807的表面固定连接有限位块806，限位块806远离长板807的一端固定连接有连接杆805，转板803相对于连接杆805的位置固定连接有矩形块804，连接杆805从矩形块804的内部穿过，当铜管被切割好后，先拧动螺杆5使螺杆5远离铜管，此时铜管将脱离被夹持状态，这时通过滑动连接杆805，连接杆805将通过限位块806带动长板807移动，从而使长板807靠近铜管，此时来转动转板803，转板803将通过限位杆802带动长板807转动，由于铜管被切割后有一部分从支撑柱62上伸出，这时长板807将拍打铜管伸出的一端，铜管受击后将被击飞从而落到盒子812内，底座1的侧壁固定连接有转轴810，转轴810的表面转动连接有转条808，转条808的表面固定连接有踏板809，底座1的表面转动连接有盒子812，盒子812的侧壁固定连接有凸条811，盒子812靠近固定板801的一端开设有底孔，盒子812的底端固定连接有麻袋，转条808的表面和凸条811活动连接。

其整个辅助结构8达到的效果为，通过设置辅助结构8，当铜管被切割好后，先拧动螺杆5使螺杆5远离铜管，此时铜管将脱离被夹持状态，这时通过滑动连接杆805，连接杆805将通过限位块806带动长板807移动，从而使长板807靠近铜管，此时来转动转板803，转板803将通过限位杆802带动长板807转动，由于铜管被切割后有一部分从支撑柱62上伸出，这时长板807将拍打铜管伸出的一端，铜管受击后将被击飞从而落到盒子812内，工人先在盒子812的底部套上麻袋并用螺栓固定，这时工人踩下踏板809，踏板809将带动转条808通过转轴810转动，这时转条808将通过凸条811抬起盒子812，盒子812此时将通过底座1进行转动，而盒子812靠近底座1的一端底部开设有底孔，此时盒子812内的废弃铜管将通过底孔滑落到麻袋内，从而方便工人进行收集，整个结构解决了工人在收集支撑柱62上废弃的铜管时，往往需要伸手到支撑柱62上拿取，而由于切割刀片10在框架4的附近，工人若分心容易被切割刀片10刮伤从而影响后续工作的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。