具体实施方式

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地说明。

温度传感器敏感元件未旋压前的结构如图1所示，壳体02包括依次连接的头部圆柱、中部圆台和尾部圆柱，壳体02头部圆柱顶端即为壳体02待焊端，两根热偶丝01待焊端部从壳体02尾部圆柱、中部圆台依次穿过，从头部圆柱伸出。

参照图2和图3，一种温度传感器敏感元件焊接辅助组件，包括一个用于对壳体02待焊端进行旋压塑形的旋压装置1，以及一个与所述旋压装置1配套使用的散热装置2，用于避免两根热偶丝01过度熔化，并辅助两根热偶丝01与壳体02散热。

旋压装置1用于通过旋压减小热偶丝01侧壁与壳体02待焊端之间的装配间隙，其采用不锈钢材质，包括圆柱形的旋压部11，旋压部11顶部设置有与钻床连接的连接部12，连接部12与旋压部11之间形成限位台阶，旋压部11底部设置有旋压孔111，旋压孔111包括用于容纳两根热偶丝01的待焊端部的圆柱孔1111和用于旋压壳体02待焊端的锥孔1112；壳体02头部圆柱经旋压装置1旋压后，壳体02头部圆柱顶端收缩呈锥形。

散热装置2用于防止烧塌、烧穿，其采用易于散热的铜质材质加工为整体结构，如图3所示，再过中心沿轴线方向切割成两个对称件；散热装置2内部设置有位于轴线上且与旋压后的壳体02适配的散热通孔21，散热通孔21内壁与壳体02外壁紧密接触，且两根热偶丝01待焊端部从散热通孔21上端伸出，壳体02从散热通孔21下端伸出，散热装置2尾部设置有与工作台固定的夹持部22，夹持部22上端设置限位台阶。

本发明还提供一种温度传感器敏感元件焊接方法，采用上述液体火箭发动机温度传感器焊接辅助组件，包括如下步骤：

步骤(1)：选取两根热偶丝01一端长度为20～30mm的部分作为待焊端部，用金相砂纸打磨待焊端部，去除表面氧化部分后，用无水乙醇擦拭干净；

步骤(2)：将两根热偶丝01的待焊端部从壳体02内部穿过，并从壳体02待焊端的通孔伸出，将两根热偶丝01与壳体02进行固定；

步骤(3)：依据不同规格壳体02待焊端的外径尺寸及结构形式选择适配的旋压装置1；将旋压装置1通过连接部12与钻床连接，利用旋压装置1对壳体02待焊端进行旋压，使壳体02待焊端收缩呈锥形，壳体02待焊端内壁与两根热偶丝01侧壁之间紧密接触；

步骤(4)：根据不同结构尺寸的壳体02选择适配的散热装置2；通过两个对称件将壳体02固定在散热装置2内部，使壳体02与散热装置2同轴位于散热通孔21，壳体02外壁与散热通孔21内壁紧密接触，两根热偶丝01的待焊端部从散热装置2上端伸出，壳体02从散热装置2下端伸出，并且两根热偶丝01伸出散热装置2的部分和壳体02伸出散热装置2的部分长度均为2mm；再通过平口钳将散热装置2下端夹紧，使散热装置2下端内壁与壳体02外壁紧密接触；截短两根热偶丝01伸出散热装置2的部分，使其长度为1mm；

步骤(5)：将散热装置2通过夹持部22固定在工作台上，根据不同结构尺寸壳体02及不同材料的热偶丝01，设置焊接电流及焊接时间，调整焊枪位置，使钨极对准两根热偶丝01的待焊端部中间部位，起弧，进行氩弧点弧，形成焊接球头；

步骤(6)：对步骤(5)得到的焊接球头进行质量检测；

(6.1)采用10倍放大镜检查焊点表面质量，观察是否有裂纹、气孔等缺陷存在；

(6.2)分别检测两根热偶丝01的抗拉强度；

(6.3)检测液压强度及气密性是否达到预设要求。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对前述各实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所保护技术方案的范围。