具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例

一种分层环切式共享单车前叉用钢管贴膜装置，如图1-3所示，包括有底板1、第一底座2、第二底座3、第一连接块4、第二连接块5、第一支撑架6、第一收纳盒7、运输组件、切割组件和贴膜组件；底板1与第一底座2进行固接；底板1与第二底座3进行固接；底板1与第一连接块4进行固接；底板1与第二连接块5进行固接；底板1与第一支撑架6进行固接；底板1与第一收纳盒7进行固接；底板1与用于分层切割弹性小球的切割组件进行固接；底板1与用于包覆弹性小球层的贴膜组件进行固接；第一连接块4与运输组件进行固接；第二连接块5与运输组件进行固接；第一支撑架6与贴膜组件进行固接；切割组件与贴膜组件进行固接。

准备工作时，将装置放置于工作台上，通过螺栓将第一底座2和第二底座3固定在工作台上，接通电源，操作控制器控制装置开始运作，将外表面覆盖有弹性小球的钢管固定至第一连接块4和第二连接块5上的运输组件中，将粘性膜固定在第一支撑架6上的贴膜组件中，然后切割组件对钢管上的第一圈弹性小球一侧进行限位，然后从另一侧同时对整圈小球进行切割，使一圈弹性小球的切面位于一同圆环面上，切割下的小球下落至底板1上的第一收纳盒7中，避免了切割过程中的弹性小球变形现象，即避免了切面变形现象，然后依次对钢管上的弹性小球圈进行切割，此过程中，切割组件对每圈弹性小球的切面进行打磨，由于支撑架的干涉，导致弹性小球部分位置没有打磨到，然后切割组件对弹性小球圈的没有打磨的切面再次进行打磨，使弹性小球圈切面粗糙，此时打磨产生的粉末残留在弹性小球切面上，然后切割组件将残留在切面上的粉末清除干净，全部处理完成后，运输组件带动钢管向贴膜组件方向运动，此过程中钢管先与粘性膜胶水面中部接触，然后钢管继续运动推动粘性膜中部运动，使得粘性膜呈现U型粘在钢管外表面，此时钢管上下表面与粘性膜的连接并不稳固，然后贴膜组件将粘性膜稳固贴合在钢管上下表面，然后贴膜组件将粘性膜剩余部分全部沾合在钢管表面，使粘性膜将钢管包覆，避免了钢管上下表面出现气泡，本发明使用时实现了自动分层对钢管上的弹性小球进行切割，避免了切割过程中的弹性小球变形现象，即避免了切面变形现象，同时自动对弹性小球切面打磨粗糙并将残留的粉末去除，再自动对钢管表面贴合粘性膜，大大增强沾合稳定性，同时避免沾合后出现气泡现象。

如图4-5所示，还包括有运输组件，运输组件包括有第一电动滑轨201、第一滑块202、第一联动块203、第二联动块204、第一电动推杆205和第一限位块206；第一电动滑轨201与第一滑块202进行滑动连接；第一电动滑轨201的一侧与第一连接块4进行固接，并且第一电动滑轨201的另一侧与第二连接块5进行固接；第一滑块202与第一联动块203进行固接；第一联动块203与第二联动块204进行固接；第二联动块204与两组第一电动推杆205进行固接；两组第一电动推杆205分别与两组第一限位块206进行固接。

首先，将外表面覆盖有弹性小球的钢管套至两组第一限位块206外侧，并且使钢管侧面顶撞第一联动块203保持水平，然后第二联动块204上的两组第一电动推杆205分别带动两组第一限位块206运动，使两组第一限位块206相向运动将钢管夹紧，从而对其进行固定，当切割组件将钢管上的弹性小球切割并打磨完成后，第一电动滑轨201带动第一滑块202传动第一联动块203运动，第一联动块203带动与其相关联的组件运动，使两组第一限位块206同时带动钢管向贴膜组件方向运动，使用时实现了自动对钢管进行固定，同时自动带动钢管向贴膜组件方向运动。

如图6-8所示，切割组件包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第一花键轴303、第二滑块304、第二电动滑轨305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、第一丝杆308、第三滑块309、第一联动环3010、第三联动块3011、第二电动推杆3012、第一挡板3013、第一连接杆3014、第一毛刷环3015、第三电动推杆3016、第四联动块3017、第一切刀3018、第三电动滑轨3019、第四滑块3020、第一打磨块3021、第一导轨块3022和第二支撑架3023；第一传动轮301通过皮带与第二传动轮302进行传动连接；第一传动轮301内部与贴膜组件进行固接；第二传动轮302内部与第一花键轴303进行固接；第一花键轴303的轴套与第二支撑架3023进行转动连接；第一花键轴303的轴杆与第二滑块304进行转动连接；第一花键轴303的轴杆与第一锥齿轮306进行固接；第二滑块304与第二电动滑轨305进行滑动连接；第二电动滑轨305与第二支撑架3023进行固接；第一锥齿轮306右方设置有第二锥齿轮307；第二锥齿轮307内部与第一丝杆308进行固接；第一丝杆308外表面与第三滑块309进行旋接；第一丝杆308外表面与第一导轨块3022进行转动连接；第三滑块309与第一导轨块3022进行滑动连接；第三滑块309与第一联动环3010进行固接；第一联动环3010外环面与两组第三联动块3011进行固接；第一联动环3010与两组第一连接杆3014进行固接；第一联动环3010与两组第三电动推杆3016进行固接；第一联动环3010与两组第四联动块3017进行滑动连接；第一联动环3010与第三电动滑轨3019进行固接；两组第三联动块3011分别与两组第二电动推杆3012进行固接；两组第二电动推杆3012分别与两组第一挡板3013进行固接；两组第一连接杆3014均与第一毛刷环3015进行固接；两组第三电动推杆3016分别与两组第四联动块3017进行固接；两组第四联动块3017均与第一切刀3018进行固接；第三电动滑轨3019内部与第四滑块3020进行滑动连接；第四滑块3020与第一打磨块3021进行固接；第一导轨块3022与第二支撑架3023进行固接；第二支撑架3023与底板1进行固接。

将钢管固定于运输组件中时，钢管呈现水平状态，并且钢管轴线与第一丝杆308轴线平行，并且钢管与第一联动环3010对齐，然后贴膜组件带动第一传动轮301传动第二传动轮302转动，第二传动轮302带动第一花键轴303传动第一锥齿轮306转动，然后第二支撑架3023上的第二电动滑轨305带动第二滑块304传动第一花键轴303进行伸长，使第一花键轴303带动第一锥齿轮306啮合第二锥齿轮307，然后第一锥齿轮306带动第二锥齿轮307传动第一丝杆308转动，第一丝杆308带动第三滑块309在第一导轨块3022上远离第二锥齿轮307方向运动，第三滑块309带动与其相关联的组件运动，使两组第一挡板3013运动至第一圈弹性小球和第二圈弹性小球的间隙处时，贴膜组件停止带动第一传动轮301转动，即第三滑块309停止运动，然后两组第三联动块3011上的两组第二电动推杆3012分别带动两组第一挡板3013运动，使两组第一挡板3013相向运动，从而使两组第一挡板3013插入至第一圈弹性小球和第二圈弹性小球的间隙中，然后两组第三电动推杆3016分别带动两组第四联动块3017运动，两组第四联动块3017同时带动第一切刀3018运动，使第一切刀3018向第一圈弹性小球运动，从而使第一切刀3018对第一圈弹性小球进行切割，切割产生的边料下落至第一收纳盒7中，在两组第一挡板3013的限位作用下，大大减小的切割时弹性小球变形的现象，然后第一切刀3018运动回原位，此时圈弹性小球的切面位于一同圆环面上，然后两组第一挡板3013运动回原位，然后第三滑块309继续运动一定距离，使两组第一挡板3013运动至第二圈弹性小球和第三圈弹性小球的间隙处，然后重复上述操作对第二圈弹性小球进行切割，然后依次对钢管上的弹性小球进行切割，此过程中，当第一打磨块3021经过弹性小球切面处时，第三电动滑轨3019带动第四滑块3020传动第一打磨块3021进行圆周，第一打磨块3021前部伸长与弹性小球接触，使第一打磨块3021对弹性小球切割进行打磨，当第一打磨块3021经过两组第四联动块3017时，第一打磨块3021缩短回原状，避免出现干涉，然后两组第四联动块3017移动时对没有打磨到的弹性小球进行打磨，同时移动过程中两组第一连接杆3014上的第一毛刷环3015将残留在弹性小球切面上的粉末清除干净，当切割完成后，钢管上的所有弹性小球切面位于通过圆柱面上，第三滑块309运动回原位，使用时实现了自动分层对钢管上的弹性小球进行切割，避免了切割过程中的弹性小球变形现象，即避免了切面变形现象，同时自动对弹性小球切面打磨粗糙并将残留的粉末去除。

如图9-12所示，贴膜组件包括有第一电机401、第二花键轴402、第五滑块403、第四电动滑轨404、第三锥齿轮405、第四锥齿轮406、第二丝杆407、第六滑块408、第二导轨块409、第五联动块4010、第六联动块4011、第一限位杆4012、第一弹簧4013、第一拨杆4014、第一限位架4015、第二限位杆4016、第二弹簧4017、第一拨板4018、第二限位块4019、第三限位块4020、第三限位杆4021、第三弹簧4022、第七滑块4023、第一电动夹具4024、第三连接块4025、第三支撑架4026和第四支撑架4027；第一电机401输出端与第二花键轴402进行固接；第一电机401与第三支撑架4026进行固接；第二花键轴402的轴套与第三支撑架4026进行转动连接；第二花键轴402的轴杆与第五滑块403进行转动连接；第二花键轴402的轴杆与第三锥齿轮405进行固接；第二花键轴402的轴套与第一传动轮301进行固接；第五滑块403与第四电动滑轨404进行滑动连接；第四电动滑轨404与第三支撑架4026进行固接；第三锥齿轮405左方设置有第四锥齿轮406；第四锥齿轮406内部与第二丝杆407进行固接；第二丝杆407外表面与第六滑块408进行旋接；第二丝杆407外表面与第二导轨块409进行滑动连接；第六滑块408与第二导轨块409进行滑动连接；第六滑块408与第五联动块4010进行固接；第二导轨块409与第一支撑架6进行固接；第五联动块4010与第六联动块4011进行固接；第五联动块4010右方设置有第三限位块4020；第六联动块4011与第一限位杆4012进行固接；第六联动块4011与第一弹簧4013进行固接；第一限位杆4012与第一拨杆4014进行滑动连接；第一拨杆4014上方设置有第一限位架4015；第一限位架4015与两组第二限位杆4016进行滑动连接；第一限位架4015与两组第二弹簧4017进行固接；第一限位架4015与第二限位块4019进行固接；第一限位架4015与第四支撑架4027进行固接；两组第二限位杆4016均与第一拨板4018进行固接；两组第二弹簧4017均与第一拨板4018进行固接；第二限位块4019与第一拨杆4014接触；第三限位块4020与两组第三限位杆4021进行固接；第三限位块4020与两组第三弹簧4022进行固接；第三限位块4020与第三连接块4025进行固接；两组第三限位杆4021分别与两组第七滑块4023进行滑动连接；两组第三弹簧4022分别与两组第七滑块4023进行固接；两组第七滑块4023分别与两组第一电动夹具4024进行固接；第三连接块4025与底板1进行固接；第三支撑架4026与底板1进行固接；第四支撑架4027与底板1进行固接。

首先，将粘性膜呈现竖直固定在两组第一电动夹具4024间，并使胶水面朝向钢管，同时粘性膜中部与钢管对齐，然后第三支撑架4026上的第一电机401带动第二花键轴402传动第三锥齿轮405转动，第二花键轴402带动切割组件运作，当切割组件将钢管上的弹性小球完成切割后，运输组件带动钢管缓慢向粘性膜运动，钢管运动与粘性膜中部接触，然后钢管继续运动推动粘性膜中部运动，使粘性膜拉动两组第一电动夹具4024运动，使两组第一电动夹具4024相向运动，两组第一电动夹具4024分别带动两组第七滑块4023运动，两组第七滑块4023分别在两组第三限位杆4021上滑动，同时两组第七滑块4023分别对与第三连接块4025相连的第三限位块4020上的两组第三弹簧4022进行压缩，当钢管将粘性膜挤压成U型时，两组第一电动夹具4024停止固定粘性膜，在两组第三弹簧4022的作用下，两组第一电动夹具4024运动回原位，此时钢管上下表面与粘性膜的连接并不稳固，然后钢管带动粘性膜继续运动，当钢管经过两组第一拨板4018时，由于两组第一拨板4018的间隙小于钢管直径，使两组第一拨板4018在钢管上下表面滑动，从而使两组第一拨板4018将粘性膜贴紧在钢管上，此过程中，第一拨板4018带动第二限位杆4016在与第四支撑架4027相连的第一限位架4015上滑动，同时第一拨板4018对两组第二弹簧4017进行压缩，然后钢管继续运动至第一拨杆4014正下方，然后第四电动滑轨404带动第五滑块403传动第二花键轴402进行伸长，使第二花键轴402带动第三锥齿轮405啮合第四锥齿轮406，然后第三锥齿轮405带动第四锥齿轮406传动第二丝杆407转动，第二丝杆407带动第六滑块408在第二导轨块409上向下运动，第六滑块408带动第五联动块4010向下运动，第五联动块4010带动与其相关联的组件运动，使位于上方的第一拨杆4014向下运动与钢管上部接触，此时位于上部的第二限位块4019对第一拨杆4014进行限位，使第一拨杆4014在钢管表面向第一拨板4018方向运动，使第一拨杆4014在第一限位杆4012上滑动，并对第六联动块4011上的第一弹簧4013进行压缩，进而使位于上部的第一拨杆4014将粘性膜上部沾合在钢管上，然后第一电机401带动第二花键轴402进行反转，使位于下部的第一拨杆4014将粘性膜下部沾合在钢管弹性上，进而使得沾性膜将钢管上的弹性小球层完全包覆，使用时实现了自动对钢管表面贴合粘性膜，大大增强沾合稳定性，同时避免沾合后出现气泡现象。

第一限位杆4012、第一弹簧4013和第一拨杆4014均以第六联动块4011中线对称设置有两组。

可将沾性膜上部和下部均贴合在弹性外表面的弹性小球层上。

第一限位架4015、第二限位杆4016、第二弹簧4017、第一拨板4018和第二限位块4019均以第六联动块4011中线对称设置有两组。

可使钢管上部和下部的弹性小球层均与粘性膜紧密贴合，避免出现气泡。

两组第一挡板3013相向运动接触后，中部间隙呈现圆形。

可同时对一圈弹性小球进行限位。

两组第四联动块3017相向侧均为粗糙面。

移动过程中可对弹性小球切面进行打磨。

第一打磨块3021具有伸长缩短功能。

运动过程中可避免与两组第四联动块3017发生干涉。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。