具体实施方式

图1是表示本实施例的炉灶燃烧器10搭载于燃气灶1的状态的说明图。如图所示，燃气灶1具有玻璃制或者金属制的顶板2，在顶板2形成有后述的燃烧器用开口2a(参照图2)。而且，以使炉灶燃烧器10的上部从该燃烧器用开口2a突出的状态搭载有炉灶燃烧器10。另外，在顶板2上以包围从燃烧器用开口2a突出的炉灶燃烧器10的方式载置有火撑子3，能够将锅等烹饪容器放置于火撑子3上，从而利用炉灶燃烧器10来加热锅底。而且，燃烧器用开口2a和炉灶燃烧器10之间的间隙由燃烧器环4封闭。

炉灶燃烧器10具有燃烧器主体14、火花塞16、以及载置于燃烧器主体14之上的燃烧器头部11等。另外，在燃烧器头部11的上部，安装有较宽的圆环形状的燃烧器盖17，以使温度传感器18的上部从燃烧器盖17的中央的贯通孔突出的状态安装有温度传感器18。如后所述，由燃料气体和空气混合而成的混合气体向燃烧器主体14的内部供给。另外，在燃烧器头部11的圆筒形状的外周侧面开口有多个纵长形状的主火口12和开口面积小于主火口12的多个辅助火口13。此外，虽然在图1所示的例子中主火口12和辅助火口13交替形成，但不一定必须是交替地形成。也可以是，例如在每连续形成预定的多个主火口12的情况下形成辅助火口13。而且，燃烧器主体14内的混合气体从这些主火口12及辅助火口13喷出，利用火花塞16对该混合气体点火，由此开始燃烧。燃烧器盖17具有在加热中从烹饪器具发生煮洒时，防止煮洒的汤汁进入到燃气灶1的内部的功能。另外，温度传感器18的上端面抵接于烹饪容器的底面，能够测量烹饪容器的温度。

图2是通过在温度传感器18的位置处沿纵向切断炉灶燃烧器10来表示炉灶燃烧器10的结构的剖视图。炉灶燃烧器10的燃烧器主体14通过使压制成形的2张金属板相对且以气密的状态将它们组装起来而形成。而且，一个金属板构成外周壁14a，另一个金属板构成内周壁14b，在外周壁14a和内周壁14b之间形成有燃烧器主体室14c。而且，在燃烧器主体室14c的侧面连接有混合管15。

混合管15通过使形成外周壁14a的金属板的局部和形成内周壁14b的金属板的局部相对且以气密的状态将它们组装起来而形成，混合管15的不与燃烧器主体室14c连接的一侧的管端成为开口部15a。另外，对于燃烧器主体14，通过将外周壁14a的上端部分朝向内侧弯折而形成圆环形状的载置面14d。而且，在该载置面14d上载置有燃烧器头部11。

燃烧器头部11是使用铝合金、黄铜等金属材料通过锻造或压铸等而形成的大致圆环形状的部件，从圆环形状的内缘部分朝向下方突出设置有筒形状的支承筒11b。另外，从圆环形状的外缘部分朝向下方突出设置有圆筒形状的筒状壁11a。而且，后述的多条火口槽以放射状穿设于筒状壁11a的下端面。另外，火口槽以较深地穿设的火口槽(以下称为主火口槽11c)和较浅地穿设的火口槽(以下称为辅助火口槽11d)混在一起的状态形成。对于这样形状的燃烧器头部11，在使燃烧器头部11的支承筒11b嵌合于燃烧器主体14的内周壁14b的状态下，将燃烧器头部11的筒状壁11a载置于燃烧器主体14的载置面14d。于是，载置面14d和穿设于筒状壁11a的下端面的主火口槽11c所围成的通路的在筒状壁11a的外周侧面开口的部分成为主火口12。另外，辅助火口槽11d和载置面14d所围成的通路的在筒状壁11a的外周侧面开口的部分成为辅助火口13。在图2中放大地表示了处于主火口槽11c的部分及辅助火口槽11d的部分、筒状壁11a的剖面。

利用未图示的安装配件将较宽的圆环形状的燃烧器盖17安装于燃烧器头部11的上部。而且，圆筒形状的温度传感器18的上部从形成于燃烧器盖17的中心位置的贯通孔突出。温度传感器18安装于支承柱19的上端，该支承柱19贯穿燃烧器头部11的支承筒11b的中央，当未将烹饪容器放置于火撑子3时，温度传感器18的上端比火撑子3的上表面突出。另外，燃烧器主体14的上部(形成有载置面14d的部分)成为从在顶板2开口的燃烧器用开口2a突出的状态，燃烧器主体14和燃烧器用开口2a之间的间隙由圆环状的燃烧器环4封闭。

在面朝混合管15端部的开口部15a的位置处设有供给燃料气体的气体管20，在气体管20的顶端安装有喷射燃料气体的喷射喷嘴21。当从喷射喷嘴21朝向混合管15的内部喷射燃料气体时，喷射出的燃料气体利用喷射器效应一边将周围空气卷入一边流入混合管15的内部，通过在混合管15的内部将燃料气体和空气混合从而形成混合气体。这样形成的混合气体经由燃烧器主体14的内部的燃烧器主体室14c后，从主火口12及辅助火口13喷出，通过对该混合气体点火，从而使其开始燃烧。

而且，从混合管15观察，在开口部15a的外侧的位置，以相对于开口部15a隔有间隙地包围开口部15a的状态设有火焰引导件30。火焰引导件30是金属板制的构件，火焰引导件30在与混合管15的开口部15a相对的位置处与开口部15a平行地设有碰撞壁31，从碰撞壁31的上边朝向燃烧器主体14所在的方向延伸设置有上方壁32。而且，还从碰撞壁31的两个侧边朝向燃烧器主体14所在的方向延伸设置有侧方壁33。此外，在本实施例中，上方壁32及侧方壁33对应于本发明中的“诱导壁”。

图3是表示从图2中的箭头P所示的方向观察火焰引导件30的状态下的火焰引导件30的外观形状的说明图。对于如上所述的火焰引导件30，在与混合管15的开口部15a相对的位置处设有碰撞壁31，碰撞壁31的上端水平地弯折，由此形成上方壁32。而且，弯折后的碰撞壁31的两端向下方弯折，由此形成侧方壁33，侧方壁33与碰撞壁31之间无间隙地接触。另外，在碰撞壁31的从下端至中央的范围内形成有狭缝状的通孔31a。因此，气体管20能够贯穿于通孔31a，其结果为，能够使气体管20的顶端的喷射喷嘴21面朝开口部15a，朝向混合管15内喷射燃料气体。

像这样，在本实施例的炉灶燃烧器10安装有火焰引导件30，这是为了：即使在炉灶燃烧器10发生了逆喷而从混合管15的开口部15a喷出火焰的情况下，也能够避免对燃气灶1内部造成损伤，并且，即使不进行特别的操作，逆喷也可以自然地消除。能够达到如此效果的理由如下。

图4是概念性地表示发生逆喷时的从混合管15的开口部15a喷出的火焰的运动的说明图。图中的较粗的单点划线的箭头表示从开口部15a喷出的火焰的运动。如图所示那样，在与开口部15a相对的位置处存在碰撞壁31，因此从开口部15a喷出的火焰与碰撞壁31碰撞而改变方向。

在此，使用图2及图3如前述那样，火焰引导件30的形状为，在碰撞壁31的上方形成有上方壁32，在碰撞壁31的左右方向形成有火焰引导件30的侧方壁33，但火焰引导件30的下表面开放。因此，在发生逆喷前，空气主要从火焰引导件30的下方朝向混合管15的开口部15a流入。在图4中由较粗的虚线所示的箭头概念性地表示空气从火焰引导件30的下方朝向开口部15a的流动。

当在像这样形成有从下方朝向开口部15a的空气流动的状态下发生逆喷时，从开口部15a喷出的火焰与碰撞壁31碰撞，碰撞后的火焰不朝向下方，而是主要朝向上方、左右方向。而且，在碰撞壁31的上方，朝向燃烧器主体14所在的方向延伸设置有上方壁32，在碰撞壁31的两侧方也朝向燃烧器主体14所在的方向延伸设置有侧方壁33。因此，与碰撞壁31碰撞而使朝向改变成上方的火焰被上方壁32向燃烧器主体14所在的方向诱导。另外，与碰撞壁31碰撞而使朝向改变为左右方向的火焰被设于碰撞壁31的两侧方的侧方壁33向燃烧器主体14所在的方向诱导。其结果为，从开口部15a喷出的火焰沿混合管15向燃烧器主体14所在的方向行进。在图4中利用单点划线的箭头表示与碰撞壁31碰撞的火焰沿混合管15向燃烧器主体14所在的方向行进的情形。

像这样在本实施例的炉灶燃烧器10中，当发生逆喷时，利用火焰引导件30将从开口部15a喷出的火焰向燃烧器主体14所在的方向诱导。因此，混合管15、燃烧器主体14被火焰加热，燃烧器主体14的载置面14d被加热，利用自载置面14d的导热使火口槽11c、11d也得到加热。其结果为，在主火口12、辅助火口13处，促进了堵塞的煮洒的汤汁等的蒸发从而火口开放，恢复正常的燃烧状态，因此能够消除逆喷。

当然，即使将逆喷的火焰向燃烧器主体14所在的方向诱导，堵塞主火口12、辅助火口13的煮洒的汤汁等也不会立即蒸发。因此，在发生逆喷后的较短的期间内，主火口12、辅助火口13处于被煮洒的汤汁等堵塞的状态，会继续发生逆喷。但是，如图2及图3所示那样，以覆盖混合管15的开口部15a的正面、上方及左右的状态设置有火焰引导件30，因此，即使从开口部15a喷出火焰，燃气灶1的内部(例如顶板2的背面侧等)也不会被火焰炙烤，燃气灶1不会发生损伤。另一方面，从开口部15a喷出的火焰被火焰引导件30向燃烧器主体14所在的方向诱导，其结果为，促进了堵塞主火口12、辅助火口13的煮洒的汤汁等的蒸发。因此，经过较短的时间就能够消除主火口12、辅助火口13的堵塞，因此也能够消除逆喷。

像这样，在本实施例的炉灶燃烧器10中，即使在发生了逆喷的情况下，也能够在不采取特别的措施的情况下消除逆喷，燃气灶1内部也不受损伤。另外，即使发生逆喷，也能够在继续烹饪的状态下消除逆喷，因此不需要进行如下烦杂的操作：在发生逆喷时，暂时停止燃料气体的供给及燃烧，对火口槽进行清扫等来消除逆喷，然后，再次点火并重新开始供给燃料气体以继续烹饪。

此外，要发生逆喷不需要全部的火口都发生堵塞，一定程度的比例的火口发生堵塞时逆喷就会发生。该一定程度的比例能够认为是大概8成左右。反过来说，从发生了逆喷的状态开始，如果使全部火口中的2成左右的(安全起见为3成左右)的火口恢复未被堵塞的状态，就能够消除逆喷。

另外，在本实施例中，火焰引导件30的碰撞壁31形成为相对于混合管15的开口部15a平行。其理由如下所述。图5是针对将火焰引导件30的碰撞壁31形成为相对于混合管15的开口部15a倾斜的情况的说明图。在图5的(a)中示出了将碰撞壁31以其下方接近开口部15a的方式倾斜地设置的情况。如前述那样，自开口部15a流入混合管15的空气主要自下方供给，因此，若如图5的(a)所示的那样使碰撞壁31以其下方接近开口部15a的方式倾斜，则会阻碍空气朝向开口部15a的流动。因此，在不发生逆喷的情况下，空气难以流入混合管15，因此会产生妨碍在混合管15内生成混合气体的风险。

另外，在图5的(b)中示出了将碰撞壁31以其下方远离开口部15a的方式倾斜地设置的情况。若如图5的(b)所示的那样使碰撞壁31以碰撞壁31的下方远离开口部15a那样的角度倾斜，则空气容易向开口部15a供给。因此，在不发生逆喷的情况下，不会产生妨碍在混合管15内生成混合气体的风险。另一方面，由于碰撞壁31以使其下方远离开口部15a的方式倾斜，因此，若发生逆喷，则从开口部15a喷出的火焰会由倾斜的碰撞壁31向下方引导。其结果为，火焰越过碰撞壁31向火焰引导件30的外侧漏出，产生损伤燃气灶1内部的风险。

相对于此，在本实施例中，火焰引导件30的碰撞壁31形成为相对于混合管15的开口部15a平行，因此，碰撞壁31不会阻碍空气自下方朝向开口部15a的流动。因此，在不发生逆喷的情况下，能够在混合管15形成由燃料气体和空气以恰当的比例混合而成的混合气体。另一方面，在发生逆喷的情况下，与碰撞壁31碰撞的火焰被碰撞壁31引导从而也不会产生向火焰引导件30的外部漏出的风险。此外，为了得到上述的效果，不需要碰撞壁31完全平行于开口部15a，经试验确定的是，如果相对于开口部15a所成的角度在±5度的范围内，则即使从平行的状态倾斜，也能够得到同样的效果。

在上述的本实施例的火焰引导件30中，以左右的侧方壁33形成为彼此平行的结构进行了说明。但是，左右的侧方壁33之间的间隔也可以朝向燃烧器主体14所在的方向变窄。在图6中例示的第1变形例的火焰引导件30中，如图中标注斜线来表示的那样，上方壁32及侧方壁33朝向燃烧器主体14延长，并且，在延长部分，左右的侧方壁33之间的间隔形成为朝向燃烧器主体14所在的方向变窄。这样的话，与碰撞壁31碰撞的火焰的朝向被上方壁32及侧方壁33改变为燃烧器主体14所在的方向之后，利用左右的侧方壁33的延长部分使火焰变为向中央靠近。因此，火焰能够高效率地加热燃烧器主体14，从而能够迅速地加热燃烧器主体14的载置面14d、燃烧器头部11的主火口槽11c及辅助火口槽11d，因此能够迅速地消除逆喷。

另外，在上述的本实施例的火焰引导件30中，以上方壁32形成为平面形状的结构进行了说明。但是，火焰引导件30的上方壁32也可以形成为向上的凸形状。在图7中例示了上方壁32形成为向上的凸形状的第2变形例的火焰引导件30。在图7的(a)所示的例子中，上方壁32形成为向上凸起的曲面形状，在图7的(b)所示的例子中，上方壁32形成为向上凸起的山形形状。在这些第2变形例的火焰引导件30中，对于从开口部15a喷出并与碰撞壁31碰撞的火焰，在利用上方壁32将火焰的朝向改变为燃烧器主体14所在的方向时，或者利用上方壁32使火焰朝向燃烧器主体14行进时，利用成为凸形状的上方壁32来使火焰向中央靠近。因此，第2变形例也和上述的第1变形例相同，火焰能够高效率地加热燃烧器主体14，因此能够快速消除逆喷。

以上，对本实施例以及各种变形例的炉灶燃烧器10进行了说明，但是本发明不限于上述实施例及各种变形例，能够在不脱离其要旨的范围内以各种方式实施。