一种铝合金铸造模盘的高效节能加热装置及其使用方法
阅读说明：本技术 一种铝合金铸造模盘的高效节能加热装置及其使用方法 (Efficient energy-saving heating device for aluminum alloy casting die disc and application method thereof ) 是由 汪明东 郭章军 钟其新 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝合金铸造模盘的高效节能加热装置及其使用方法,涉及铝合金铸造模盘相关领域,为解决现有技术中的无法解决现有烘干工艺的烘干效率较为低下的问题,所述烘干箱的内部设置有第二安装块,所述第二安装块上设置有电机转轴,所述电机转轴上设置有转动板,所述转动板上设置有烘干器,所述转动板的后端设置有第二电机,所述烘干箱的外侧设置有密封垫条,所述烘干箱的下端设置有主体模盘,所述主体模盘的内部设置有铸造模槽,所述铸造模槽的下端设置有存砂层,所述存砂层的下端设置有加热电阻丝层,所述烘干箱的上端设置有固定柱,所述固定柱的上端设置有固定板,所述固定板的上端设置有第二电动推杆。(The invention discloses a high-efficiency energy-saving heating device of an aluminum alloy casting die disc and a using method thereof, relating to the related field of aluminum alloy casting die discs and solving the problem that the prior drying process cannot solve the problem of lower drying efficiency in the prior art, wherein a second mounting block is arranged in a drying box, a motor rotating shaft is arranged on the second mounting block, a rotating plate is arranged on the motor rotating shaft, a dryer is arranged on the rotating plate, a second motor is arranged at the rear end of the rotating plate, a sealing gasket is arranged on the outer side of the drying box, a main die disc is arranged at the lower end of the drying box, a casting die groove is arranged in the main die disc, a sand storage layer is arranged at the lower end of the casting die groove, a heating resistance wire layer is arranged at the lower end of the sand storage layer, a fixing column is arranged at the upper end of the drying box, and a fixing plate is arranged at the upper end of the fixing column, and a second electric push rod is arranged at the upper end of the fixed plate.)
技术领域
本发明涉及铝合金铸造模盘相关领域，具体为一种铝合金铸造模盘的高效节能加热装置及其使用方法。
背景技术
铸造模盘是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模盘，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模盘形状结构完全一样的零件了。铸造模盘是铸造工艺中重要的一环，而现有的铝合金铸件在进行铸造时，常常会在模盘上残留潮气，所以铝合金铸件在浇铸前必须要进行模盘表面的烘烤，将模盘表面的潮气烘干。
现有铝合金铸造模盘的加热工艺是通过使用者手持加热喷枪来实现对模盘上的潮气进行烘干加热处理，从而需要使用长时间工作才可完成对模盘的烘干处理，进而也极为依赖工作人员的工作经验；因此市场急需研制一种铝合金铸造模盘的高效节能加热装置来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金铸造模盘的高效节能加热装置，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有烘干工艺的烘干效率较为低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金铸造模盘的高效节能加热装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置有第二安装块，所述第二安装块上设置有电机转轴，所述电机转轴上设置有转动板，所述转动板上设置有烘干器，所述转动板的后端设置有第二电机，所述烘干箱的外侧设置有密封垫条。
优选的，所述烘干箱的下端设置有主体模盘，所述主体模盘的内部设置有铸造模槽，所述铸造模槽的下端设置有存砂层，所述存砂层的下端设置有加热电阻丝层。
优选的，所述烘干箱的上端设置有固定柱，所述固定柱的上端设置有固定板，所述固定板的上端设置有第二电动推杆。
优选的，所述第二电动推杆的上端设置有固定条，所述固定条上设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块上设置有第一电动滑道，所述第一电动滑道的下端设置有第一电动推杆。
优选的，所述转动板的上端设置有第一密封板，所述第一密封板的后端设置有第二密封板，所述第二密封板与第一密封板的下端均设置有连接块，所述连接块上设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆上设置有连接片。
优选的，所述第一密封板的上端设置有连接辊，所述连接辊上设置有吸水刷毛，所述连接辊的上端设置有第二连接套，所述第二连接套的上端设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆的一侧设置有喷液器，所述喷液器的上端设置有第一安装块，所述第四电动推杆的另一侧设置有加热器。
优选的，所述第四电动推杆的上端设置有转动轮，所述转动轮与第四电动推杆固定连接，所述转动轮上设置有固定盘，所述固定盘与转动轮设置为转动连接，所述固定盘的后端设置有固定杆，所述固定杆设置为倒“L”状，所述固定杆与固定盘固定连接，所述固定杆的下端设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块与固定杆固定连接，所述第二电动滑块的下端设置有第二电动滑道，所述第二电动滑道与第二电动滑块设置为电性连接，所述固定盘的前端设置有第一连接套，所述第一连接套与转动轮固定连接，所述第一连接套的前端设置有第一电机，所述第一电机上设置有驱动转轴，且驱动转轴与第一电机通过联轴器连接，所述第一电机的下端设置有电机座，所述电机座与第一电机通过螺栓连接，所述电机座与第二电动滑块固定连接。
一种铝合金铸造模盘的高效节能加热装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：使用者可以通过电性连接的第一电动滑道与第一电动滑块来实现对固定条的位置调节，从而使得密封垫条可以贴合在铸造模槽的外侧，并通过第三电动推杆来驱动连接块进行移动，进而使得第一密封板与第二密封板可以进行分离；
步骤二：使用者通过第四电动推杆来驱动连接辊进行移动，同时再通过第一电机来驱动第一连接套进行转动，以实现对转动轮的转动，通过转动轮的转动来实现连接辊的钟摆式转动，从而实现对铸造模槽内部的潮气与积水进行吸收，吸收完成后，通过第四电动推杆将连接辊收回，并通过加热器来对连接辊进行烘干处理；
步骤三：当连接辊工作完成后，会通过第三电动推杆来驱动连接块进行移动，从而使得第一密封板与第二密封板可以重新贴合，再通过第二电机来驱动转动板进行转动，从而使得转动板上的烘干器可以再次对铸造模槽内部的潮气进行吸收，即可实现对该加热装置的加热处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明通过第二电机、转动板与烘干器的设置，使用者在对该高效节能加热装置进行使用时，使用者可以通过第二电机来驱动转动板进行转动，从而通过多个烘干器的设置，来实现对铸造模槽内部的潮气进行烘干处理，从而可以大幅度的提高整个高效节能加热装置的烘干效率；
2、该发明通过第四电动推杆、第一电机、喷液器与加热器的设置，使用者在使用该高效节能加热装置的过程中，使用者可以通过第四电动推杆的设置，来实现对连接辊的高低调节，同时也可以通过第一电机的设置，来实现连接辊可以进行钟摆式转动，并通过喷液器的设置，来将清洁液送至连接辊上，以实现对铸造模槽的后续清洗，最后也可以通过加热器的设置，来实现对潮气吸收完成后的连接辊进行加热烘干处理，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力；
3、该发明通过存砂层与加热电阻丝层的设置，使用者对高效节能加热装置进行使用时，使用者可以通过加热电阻丝层的设置，来实现对存砂层的加热，并通过存砂层自身的物理性能来实现对热量的存积，可以防止铸造模槽内部的热量产生快速散失的现象，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，进而也可以在一定程度上降低烘干器进行烘干时所耗费的能量。
附图说明
图1为本发明的烘干箱的剖视结构示意图；
图2为本发明的烘干箱的结构示意图；
图3为本发明的烘干箱的后视结构示意图；
图4为本发明的局部剖视结构示意图；
图5为本发明的俯视结构示意图。
图中：1、第一电动滑道；2、第一电动推杆；3、第一电动滑块；4、固定条；5、第二电动推杆；6、固定板；7、固定柱；8、烘干箱；9、密封垫条；10、主体模盘；11、铸造模槽；12、存砂层；13、加热电阻丝层；14、第二电动滑道；15、第二电动滑块；16、固定杆；17、固定盘；18、转动轮；19、第一连接套；20、第一电机；21、电机座；22、第一密封板；23、第二密封板；24、连接块；25、第三电动推杆；26、连接片；27、第四电动推杆；28、第二连接套；29、连接辊；30、吸水刷毛；31、喷液器；32、第一安装块；33、加热器；34、转动板；35、烘干器；36、电机转轴；37、第二安装块；38、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种铝合金铸造模盘的高效节能加热装置，包括烘干箱8，烘干箱8的内部设置有第二安装块37，第二安装块37设置有多个，第二安装块37与烘干箱8固定连接，第二安装块37上设置有电机转轴36，电机转轴36与第二安装块37设置为转动连接，电机转轴36上设置有转动板34，转动板34与电机转轴36固定连接，转动板34上设置有烘干器35，烘干器35与转动板34通过螺栓连接，转动板34的后端设置有第二电机38，第二电机38与电机转轴36通过联轴器连接，烘干箱8的外侧设置有密封垫条9，密封垫条9设置为矩形条状，密封垫条9与烘干箱8设置为粘贴连接。
进一步，烘干箱8的下端设置有主体模盘10，主体模盘10的内部设置有铸造模槽11，铸造模槽11设置有多个，铸造模槽11的下端设置有存砂层12，存砂层12的内部设置为砂石，存砂层12的下端设置有加热电阻丝层13，加热电阻丝层13的内部设置有加热电阻丝。
进一步，烘干箱8的上端设置有固定柱7，固定柱7设置为矩形柱状，固定柱7设置有多个，固定柱7与烘干箱8固定连接，固定柱7的上端设置有固定板6，固定板6设置为矩形板状，固定板6与固定柱7固定连接，固定板6的上端设置有第二电动推杆5，第二电动推杆5的数量与固定板6的数量设置为一致，第二电动推杆5与固定板6设置为固定连接。
进一步，第二电动推杆5的上端设置有固定条4，固定条4设置为矩形条状，固定条4设置有多个，固定条4与第二电动推杆5固定连接，固定条4上设置有第一电动滑块3，第一电动滑块3与固定条4固定连接，第一电动滑块3上设置有第一电动滑道1，第一电动滑道1与第一电动滑块3设置为电性连接，第一电动滑道1的下端设置有第一电动推杆2，第一电动推杆2设置有四个，第一电动推杆2与第一电动滑道1固定连接。
进一步，转动板34的上端设置有第一密封板22，第一密封板22设置为矩形板状，第一密封板22与烘干箱8设置为贴合，第一密封板22的后端设置有第二密封板23，第二密封板23的形状大小与第一密封板22设置为一致，第二密封板23与第一密封板22的下端均设置有连接块24，连接块24设置有多个，连接块24设置为“L”状，连接块24上设置有第三电动推杆25，第三电动推杆25的数量与连接块24的数量设置为一致，第三电动推杆25与连接块24固定连接，第三电动推杆25上设置有连接片26，连接片26设置为矩形片状，连接片26与第三电动推杆25固定连接。
进一步，第一密封板22的上端设置有连接辊29，连接辊29上设置有吸水刷毛30，吸水刷毛30与连接辊29固定连接，连接辊29的上端设置有第二连接套28，第二连接套28与连接辊29设置为转动连接，第二连接套28的上端设置有第四电动推杆27，第四电动推杆27与第二连接套28固定连接，第四电动推杆27的一侧设置有喷液器31，喷液器31的上端设置有第一安装块32，第一安装块32与喷液器31通过螺栓连接，第四电动推杆27的另一侧设置有加热器33，加热器33与烘干箱8通过螺栓连接。
进一步，第四电动推杆27的上端设置有转动轮18，转动轮18与第四电动推杆27固定连接，转动轮18上设置有固定盘17，固定盘17与转动轮18设置为转动连接，固定盘17的后端设置有固定杆16，固定杆16设置为倒“L”状，固定杆16与固定盘17固定连接，固定杆16的下端设置有第二电动滑块15，第二电动滑块15与固定杆16固定连接，第二电动滑块15的下端设置有第二电动滑道14，第二电动滑道14与第二电动滑块15设置为电性连接，固定盘17的前端设置有第一连接套19，第一连接套19与转动轮18固定连接，第一连接套19的前端设置有第一电机20，第一电机20上设置有驱动转轴，且驱动转轴与第一电机20通过联轴器连接，第一电机20的下端设置有电机座21，电机座21与第一电机20通过螺栓连接，电机座21与第二电动滑块15固定连接。
一种铝合金铸造模盘的高效节能加热装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：使用者可以通过电性连接的第一电动滑道1与第一电动滑块3来实现对固定条4的位置调节，从而使得密封垫条9可以贴合在铸造模槽11的外侧，并通过第三电动推杆25来驱动连接块24进行移动，进而使得第一密封板22与第二密封板23可以进行分离；
步骤二：使用者通过第四电动推杆27来驱动连接辊29进行移动，同时再通过第一电机20来驱动第一连接套19进行转动，以实现对转动轮18的转动，通过转动轮18的转动来实现连接辊29的钟摆式转动，从而实现对铸造模槽11内部的潮气与积水进行吸收，吸收完成后，通过第四电动推杆27将连接辊29收回，并通过加热器33来对连接辊29进行烘干处理；
步骤三：当连接辊29工作完成后，会通过第三电动推杆25来驱动连接块24进行移动，从而使得第一密封板22与第二密封板23可以重新贴合，再通过第二电机38来驱动转动板34进行转动，从而使得转动板34上的烘干器35可以再次对铸造模槽11内部的潮气进行吸收，即可实现对该加热装置的加热处理。
工作原理：使用时，先对整个铝合金铸造模盘的高效节能加热装置进行检查，即可开始对其进行使用，使用者可以通过电性连接的第一电动滑道1与第一电动滑块3来实现对固定条4的位置调节，从而使得密封垫条9可以贴合在铸造模槽11的外侧，并通过第三电动推杆25来驱动连接块24进行移动，进而使得第一密封板22与第二密封板23可以进行分离，使用者通过第四电动推杆27来驱动连接辊29进行移动，同时再通过第一电机20来驱动第一连接套19进行转动，以实现对转动轮18的转动，通过转动轮18的转动来实现连接辊29的钟摆式转动，从而实现对铸造模槽11内部的潮气与积水进行吸收，吸收完成后，通过第四电动推杆27将连接辊29收回，并通过加热器33来对连接辊29进行烘干处理，当连接辊29工作完成后，会通过第三电动推杆25来驱动连接块24进行移动，从而使得第一密封板22与第二密封板23可以重新贴合，再通过第二电机38来驱动转动板34进行转动，从而使得转动板34上的烘干器35可以再次对铸造模槽11内部的潮气进行吸收，即可实现对该加热装置的加热处理，同时使用者在使用该高效节能加热装置的过程中，可以通过第二电机38来驱动转动板34进行转动，从而通过多个烘干器35的设置，来实现对铸造模槽11内部的潮气进行烘干处理，从而可以大幅度的提高整个高效节能加热装置的烘干效率，同时也可以通过第四电动推杆27的设置，来实现对连接辊29的高低调节，同时也可以通过第一电机20的设置，来实现连接辊29可以进行钟摆式转动，并通过喷液器31的设置，来将清洁液送至连接辊29上，以实现对铸造模槽11的后续清洗，最后也可以通过加热器33的设置，来实现对潮气吸收完成后的连接辊29进行加热烘干处理，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力，最后也可以通过加热电阻丝层13的设置，来实现对存砂层12的加热，并通过存砂层12自身的物理性能来实现对热量的存积，可以防止铸造模槽11内部的热量产生快速散失的现象，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，进而也可以在一定程度上降低烘干器35进行烘干时所耗费的能量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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