具体实施方式

请参阅图1～5，包括主体1，主体1的上方设置有操作仓2，主体1的上表面固接有压铸台21，压铸台21的上表面开设有下模具槽22，操作仓2的顶部下表面固接有压铸用伸缩杆3，压铸用伸缩杆3的驱动端固接有上模具4，且上模具4位于下模具槽22的正上方，主体1的上表面分别设置有第一传输带5和第二传输带6，且第二传输带6和第一传输带5分别位于压铸台21的左右侧，压铸台21的下方设置有脱模机构100，主体1的内部设置有传动组件200，主体1的上方设置有推送机构300。

优选的，脱模机构100包括内孔27，内孔27的数量为两个，且两个内孔27对称开设于压铸台21的内部，内孔27的内壁横向固接有铰接轴25，铰接轴25的表面转动连接有转杆26，转杆26的内侧端铰接有上推杆23，且上推杆23的上下两端分别贯穿压铸台21的上下表面，转杆26的外侧端铰接有挡板24，且挡板24的上端贯穿压铸台21的上表面并延伸到压铸台21的上方，上推杆23的下端固接有上推板20，通过挡板24对板材进行限制，使得板材位于两个挡板24之间，便于后续进行压铸，并通过上推杆23将压铸后槽板材顶出，完成脱模过程。

优选的，主体1的上表面开设有方形槽11，且方形槽11位于压铸台21的正下方，上推板20滑动连接于方形槽11的内部，主体1的内部开设有竖直内腔8，且竖直内腔8的顶部和方形槽11的下表面相互贯通，竖直内腔8的底壁固接有线性弹簧9，线性弹簧9的上端固接有齿条10，且齿条10的顶端固接于方形槽11的下表面中部，主体1的内部开设有传动内腔50，传动内腔50和竖直内腔8相互贯通，传动内腔50的内部横向转动连接有一级驱动轴14，一级驱动轴14的表面固接有第一不完全齿轮13，第一不完全齿轮13和齿条10相互啮合连接，通过第一不完全齿轮13和线性弹簧9控制齿条10上下移动，从而使得上推杆23能够在内孔27的内部上下移动，将板件从下模具槽22的内部及压铸台21的表面顶出进行脱模，且在脱模的过程中，通过传动转杆26转动使得挡板24下移，收缩进内孔27的内部，避免挡板24的顶端对板材的阻挡。

优选的，挡板24顶端的相邻侧设置成倾斜面，且倾斜面朝向上模具4，当板材通过第一传输带5落入到压铸台21的上方后，通过挡板24对板材进行阻挡，板材在掉落时有可能会掉落到挡板24的顶端上方，使得板材未完全落入到压铸台21的表面，影响后续的压铸过程，设置成斜面有助于板材的边缘处通过斜面滑落到两个挡板24之间，从而使得板材压铸的位置更精确，减小误差。

优选的，传动组件200包括第一皮带轮15，第一皮带轮15固接于一级驱动轴14的外表面，传动内腔50的侧壁横向转动连接有次级转轴12，次级转轴12的表面固接有双轨皮带轮17，双轨皮带轮17的第一轨表面和第一皮带轮15的表面共同缠绕有第一皮带16，传动内腔50的侧壁横向转动连接有三级转轴7，三级转轴7的表面固接第二皮带轮29和圆形齿轮19，且第二皮带轮29的表面和双轨皮带轮17的第二轨表面共同缠绕有第二皮带18，第一传输带5的前驱动辊表面固接有第二不完全齿轮35，第二不完全齿轮35和圆形齿轮19啮合连接。

优选的，传动内腔50的侧壁固接有两个外壳46，两个外壳46成对称分布，两个外壳46的内部均滑动连接有伸缩杆接通块48，伸缩杆接通块48的相背侧均固接有短弹簧47，短弹簧47的另一端均固接于外壳46的内壁，次级转轴12的表面固接有连接杆49，连接杆49的顶端固接有石墨电刷45，且石墨电刷45滑动连接于两个伸缩杆接通块48之间，用于控制压铸用伸缩杆3，使得压铸用伸缩杆3能够控制上模具4进行上下移动，从而在完成压铸后进行复位，便于后续通过脱模机构100将压铸完毕的板材脱模并通过推送机构300将压铸后的板材进行运输和将为压铸的板材进行上料。

优选的，两个伸缩杆接通块48的相对侧均设置成斜面，石墨电刷45的两侧均设置成斜面，且石墨电刷45较窄侧为石墨电刷45的转动前侧，两个伸缩杆接通块48斜面较宽侧朝向石墨电刷45转动相反的方向，便于在次级转轴12转动时，使得传动内腔50在转动到伸缩杆接通块48之间时，能够将伸缩杆接通块48相互接触并挤压伸缩杆接通块48，从而将两个伸缩杆接通块48相互接通，使得压铸用伸缩杆3被接通，从而控制上模具4进行上下移动，完成压铸动作。

优选的，推送机构300包括第一竖直转轴32，第一竖直转轴32的数量为两个，两个第一竖直转轴32均转动连接于主体1的上表面，且两个第一竖直转轴32分别位于第一传输带5的两侧，第一竖直转轴32的表面均固接有推入杆33，两个第一竖直转轴32之间共同缠绕有第一交叉带42，位于左侧的第一竖直转轴32的表面固接有第一转向齿轮31，圆形齿轮19的表面固接有第一盘齿30，且第一转向齿轮31和第一盘齿30相互啮合连接，控制两个推入杆33朝相反的方向转动，从而将板材从后方两侧进行推动，使得板材掉落到压铸台21的表面，完成后续的压铸。

优选的，主体1的侧壁转动连接有侧壁转轴37，侧壁转轴37的表面固接有第四皮带轮38，侧壁转轴37的前端固接有第二盘齿轮39，第一传输带5的前驱动辊表面固接有第三皮带轮34，第三皮带轮34和第四皮带轮38的表面缠绕有第三皮带36，主体1的上表面转动连接有两个第二竖直转轴41，两个第二竖直转轴41的表面共同缠绕有第二交叉带43，下模具槽22的内部横向开设有第二交叉带贯穿孔28，第二交叉带43延伸至第二交叉带贯穿孔28内部，第二竖直转轴41的顶端固接有推出杆44，位于左侧的第二竖直转轴41的表面固接有第二转向齿轮40，且第二转向齿轮40和第二盘齿轮39相互啮合连接，用于控制推出杆44转动，将压铸完成的板件从压铸台21的表面推动到第二传输带6的表面运输走。

本发明的工作原理是：在对板材进行压铸时，将板材依次放置到第一传输带5的表面，然后驱动一级驱动轴14进行转动，通过第一皮带16，使得次级转轴12转动，再通过第二皮带18，使得三级转轴7转动，而位于三级转轴7顶端的圆形齿轮19也跟随转动，使得和圆形齿轮19啮合连接的第二不完全齿轮35转动，和圆形齿轮19表面的第一盘齿30啮合的第一转向齿轮31跟随转动，该过程中，当第二不完全齿轮35和圆形齿轮19啮合时，第一传输带5将绕着驱动辊前移，当第二不完全齿轮35不再和圆形齿轮19啮合时，第一传输带5停止移动，而此时推入杆33将转动到板材的后方，在第一交叉带42的传动下，使得两个推入杆33反向转动，共同推动板材前移，当板材前移掉落到压铸台21的表面后，第二不完全齿轮35重新和圆形齿轮19，使得第一传输带5表面的第二块板材向前运输，而此时推入杆33转动到第二块板材的前方，当板材掉落到压铸台21表面后，利用压铸台21的斜面使得板材掉落的位置刚好被前后的两个压铸台21所阻挡，对板材进行位置进行限制，此时石墨电刷45转动到两个伸缩杆接通块48之间，将两个伸缩杆接通块48接通，使得压铸用伸缩杆3控制上模具4进行下移，从而将板件进行压铸，而当石墨电刷45从伸缩杆接通块48之间完全穿过后，两个伸缩杆接通块48重新断开，压铸用伸缩杆3将要复位，使得上模具4上移，而此时第一不完全齿轮13和齿条10啮合，从而使得齿条10被迫上移，通过上推杆23将压铸后的板材顶出脱模，此过程中，转杆26绕着铰接轴25转动，使得挡板24下移，最终使得挡板24移动到内孔27的内部，在上推杆23上移的过程中，第二不完全齿轮35和圆形齿轮19啮合，通过第二不完全齿轮35进行传动，使得和第二盘齿轮39啮合的第二转向齿轮40转动，再利用第二交叉带43进行传动，使得两个推出杆44进行转动，从而推动板材进入到第二传输带6的表面，使得压铸后的板材被第二传输带6运输走，从而完成一个板材的压铸过程，而在第一传输带5的前移过程中，第二块板材将运送到第一传输带5的前端，将进行第二次压铸过程。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。