具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的全电脑横编织机牵引机构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示卷布滚筒驱动电机的立体结构示意图；图3为图1所示卷布滚筒开合摆臂左前的结构示意图；

图4为图1所示圆头的结构示意图。全电脑横编织机牵引机构，包括：机架1；

卷布滚筒开合驱动电机2，所述卷布滚筒开合驱动电机2设置于所述机架1上，并且卷布滚筒开合驱动电机2输出轴上固定连接有第一卷布滚筒开合传动齿轮3；

第二卷布滚筒开合传动齿轮4，所述第二卷布滚筒开合传动齿轮4转动连接于所述机架1的一侧，并且第二卷布滚筒开合传动齿轮4上固定连接有卷布滚筒开合传动轴5；

卷布滚筒开合控制凸轮6，两个所述卷布滚筒开合控制凸轮6均固定于所述卷布滚筒开合传动轴5；

卷布滚筒机构7，所述卷布滚筒机构7设置于所述机架1上，所述卷布滚筒机构包括卷布滚筒驱动电机71、卷布滚筒传动齿轮72、十字滑块联轴器73、第一卷布滚筒74和第二卷布滚筒75；

其中，所述卷布滚筒驱动电机71设置于所述机架1上，所述第一卷布滚筒74和第二卷布滚筒75均转动连接于所述机架1相对的一侧，两个所述十字滑块联轴器73分别设置于所述第一卷布滚筒74和第二卷布滚筒75的外表面；

卷布滚筒开合摆臂左后8和卷布滚筒开合摆臂左前9，所述卷布滚筒开合摆臂左后8和卷布滚筒开合摆臂左前9分别固定于所述第一卷布滚筒74和第二卷布滚筒75上，所述卷布滚筒开合摆臂左后8通过连接板活动连接于所述卷布滚筒开合控制凸轮6上；

卷布滚筒驱动电机71以及卷布滚筒开合驱动电机2均与外界的电源以及控制开关进行连接；

卷布滚筒开合摆臂左后8和卷布滚筒开合摆臂左前9在进行转动的过程中，均通过转动轴(图未示)进行转动，充当转动点，提高转动的稳定性；

第一卷布滚筒74和第二卷布滚筒75可以根据织物的牵引需求，设计成梅花状滚筒或光身的圆柱状，并在圆柱面上粘贴糙面带。

所述卷布滚筒开合摆臂左后8的一侧设置有圆头10，所述卷布滚筒开合摆臂左前9的一侧开设有U型槽11，所述圆头10贯穿所述U型槽11并延伸至所述U型槽11的内部。

所述卷布滚筒开合摆臂左前9上固定连接有连接臂12，所述连接臂12上设置有卷布滚筒开合摆臂弹簧13。

所述机架1上转动连接有螺母14，所述螺母14的内部螺纹连接有卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆15，所述卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆15的一端贯穿所述机架1并延伸至所述机架1的一侧，所述卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆15延伸至所述机架1的一侧设置于所述卷布滚筒开合摆臂弹簧13的一端；

通过旋拧卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆15进行左右移动，从而控制卷布滚筒开合摆臂弹簧13的伸长量，从而来控制第一卷布滚筒74和第二卷布滚筒75之间的压紧力，达到控制卷布力的作用。

卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆15一侧设有梅花手柄，便于进行使用。

所述机架1的一侧设置有起底装置；

起底装置采用现有技术，具体的结构在此不进行过多的赘述，只需实现启动卷布滚筒驱动电机71，控制牵引机构转动，代替起底装置将织好的布料牵引下来。

本发明提供的全电脑横编织机牵引机构的工作原理如下：

第一步：在进行罗拉调节过程中，首先启动卷布滚筒开合驱动电机2，使得卷布滚筒开合驱动电机2输出轴上的第一卷布滚筒开合传动齿轮3进行旋转，通过啮合的关系，带动第二卷布滚筒开合传动齿轮4也随之旋转，从而驱动卷布滚筒开合传动轴5进行转动，使得卷布滚筒开合控制凸轮6也随之转动，从而带动卷布滚筒开合摆臂左后8进行摆动；

第二步：通过推动挤压，随之卷布滚筒开合摆臂左前9也进行摆动，使得第一卷布滚筒74和第二卷布滚筒75的张开，随后带动起底装置上升到针床位置，先把织好的布拉下来，当起底装置到达第一卷布滚筒74和第二卷布滚筒75下方时，卷布滚筒开合驱动电机2再次启动，控制卷布滚筒开合传动轴5闭合，再启动卷布滚筒驱动电机71，控制牵引机构转动，代替起底装置将织好的布料牵引下来。

与相关技术相比较，本发明提供的全电脑横编织机牵引机构具有如下有益效果：

该牵引机构具有调节的功能，通过调节第一卷布滚筒74以及第二卷布滚筒75之间的距离，从而适用不同型号的纱线编织，不仅提高了使用的范围，而且还提高了牵引机构的灵活性。

第二实施例

请结合参阅图5，基于本申请的第一实施例提供的全电脑横编织机牵引机构，本申请的第二实施例提出另一种全电脑横编织机牵引机构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的全电脑横编织机牵引机构的不同之处在于：所述机架1的一侧设置有刻度尺17，所述卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆15上固定连接有标记块18，所述标记块18的一侧滑动连接于所述刻度尺17上；

通过设置的刻度尺17，在卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆15的移动下，带动标记块18在刻度尺17上进行滑动，能够将卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆15移动的距离进行记录，便于下次在加工同批次的纱线时，可以直接进行调节到之前的位置加工。

第三实施例

请结合参阅图6-8，基于本申请的第一实施例提供的全电脑横编织机牵引机构，本申请的第三实施例提出另一种全电脑横编织机牵引机构。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第三实施例提供的全电脑横编织机牵引机构的不同之处在于：所述U型槽11的内表面均开设有流动槽19，且相邻所述流动槽19之间通过流动孔20连通；

相邻之间的连通，便于润滑油的流动，且流动孔20的上下侧均设置为敞口型，以增加润滑油进入的量。

所述U型槽11的内部开设有用于注润滑油的注油孔21，所述注油孔21的形状为漏斗状，且呈现上宽下窄，所述注油孔21的底部连通于所述流动槽19的内部；

注油孔21的形状为漏斗状，且呈现上宽下窄的设计，增大润滑油进入的量，提高润滑的效果。

所述润滑油通过所述注油孔21进入，通过重力的作用，扩散到流动槽19的内部，且通过连通的流动孔20，使得所述润滑油扩大流动的面积，直至分布在流动槽19中，当圆头10接触于所述U型槽11时，从而直接与流动槽19中分布的润滑油接触，以实现圆头10的润滑，减小两者之间接触的摩擦力，避免摩擦力过大，从而容易出现异响。

所述流动槽19的两侧且位于所述U型槽11的边缘处均设置有加强筋22，用于对U型槽11进行加固的作用。

第四实施例

请结合参阅图9，基于本申请的第一实施例提供的全电脑横编织机牵引机构，本申请的第四实施例提出另一种全电脑横编织机牵引机构。第四实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第四实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第四实施例提供的全电脑横编织机牵引机构的不同之处在于：所述卷布滚筒开合摆臂左前9的一侧转动连接有第一齿轮24，所述卷布滚筒开合摆臂左后8的一侧转动连接有第二齿轮23，所述第一齿轮24外表面与第二齿轮23的外表面啮合；

通过第一齿轮24与第二齿轮23之间的啮合，从而提高对第一卷布滚筒74以及第二卷布滚筒75之间距离移动的稳定性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。