具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例还公开一种锂电池。参照图1，一种锂电池包括电池本体1。电池本体1的外部设置有一用于放置电池本体1的锂电池高温防护结构。

第二方面，本申请实施例公开一种锂电池高温防护结构。参照图2，一种锂电池高温防护结构包括防护外壳2，防护外壳2内部开设有用于存放电池本体1的空腔4，空腔4内部设置有用于放置电池本体1的放置架5，防护外壳2的一侧贯穿至空腔4内开设有开口，且开口处安装有用于启闭开口的活动门3，防护外壳2的一端设置有散热风扇11，防护外壳2的另一端对应设置有入风口10，空腔4内部设置有用于吸热的吸热组件。

工作时，电池本体1组产生热量，此时吸热组件能将电池本体1产生的部分热量进行吸收，然后通过散热风扇11将热量排出防护外壳2外，从而能够加快锂电池组周围空气的交换速度，有利于提高锂电池组的散热性能。

参照图2，活动门3的一端与防护外壳2的侧壁铰接，活动门3的另一端与防护外壳2的侧壁通过卡扣卡接配合。实现了活动门3用于启闭开口的作用。

进一步，活动门3的周侧粘接有密封条6，密封条6由橡胶材料制成。密封条6的设置，能够增加活动门3关闭开口的密封性，从而有利于提高防护外壳2的防尘效果。

参照图2，放置架5包括支脚51以及呈水平设置的架体52。支脚51的一端与空腔4的底面固定连接，支脚51的另一端与架体52固定连接用于将架体52撑离空腔4的底面。架体52的顶面开设有若干用于卡接电池本体1的卡槽7，若干卡槽7沿架体52的长度方向呈排列设置。电池本体1部分卡接在卡槽7内，电池本体1的另一部分位移架体52的顶部。

进一步，卡槽7的槽底贯穿架体52的底部开设有散热口，散热口的宽度小于卡槽7槽底的宽度。这样设置，有利于提高架体52的散热效率。

参照图1和图2，为了提高电池本体1安装在卡槽7内的稳定性，活动门3朝向内腔的一侧侧壁固定有定位块8，且定位块8远离活动门3的一侧呈弧形设置。电池本体1的侧壁对应开设有定位槽9，定位槽9与定位块8的形状相适配。

参照图2和图3，防护外壳2的与活动门3相邻的一端安装有散热风扇11，且散热风扇11与空腔4相连通，散热风扇11与锂电池电性连接。散热风扇11用于抽取空腔4内部的空气。防护外壳2远离散热风扇11的一端对应开设有入风口10，从而与散热风扇11的一端形成循环，提高对空腔4内部的散热性能。

进一步，入风口10处安装有防尘网12，这样设置，能够减少空气中的尘土进入到空腔4内部，从而有利于减少灰尘的堆积而造成的锂电池异常发热的情况发生。

参照图2，吸热组件包括导热铜管13以及散热器14，散热器14固定安装在空腔4的底部，且散热器14位于散热风扇11朝向空腔4的一侧。为了提高散热器14的散热效果，散热器14朝向散热风扇11的一侧呈鳍状设置有散热部141，从而能够提高散热部141与空气的接触面积，有利于提高散热器14的散热效果。导热铜管13的一端与散热器14远离散热风扇11的一端通过螺丝固定连接，且导热铜管13与散热器14这几件的缝隙填充有用于提高导热量的导热硅脂。导热铜管13的另一端呈分叉状设置，且导热铜管13的多个分叉分别对应设置在若干散热口处，并与卡槽7的槽壁相固定，用于与电池本体1的底部相抵接，从而对电池本体1工作时产生的热量进行疏导。

进一步，导热铜管13的内部填充有冷却液，冷却液主要由乙二醇组成。冷却液的设置，能够提高铜管内部热量的流动性，从而有利于提高铜管对热量的传递效率。

参照图2，为了提高散热风扇11对热量的散热效率，防护外壳2的内侧以及活动门3朝向空腔4的一侧侧壁均粘接有隔热层15，且活动门3一侧的隔热层15对应设置有供定位块8穿过的避位。隔热层15由海绵材料制成，这样设置，能够有效的将热量集中在空腔4内，并利用散热风扇11对热量进行集中排放。同时隔热层15还具有减震缓冲的作用，能够对电池本体1进行保护，以及隔热层15具有阻燃的作用，能够减少因电池本体1高温自燃而引发的火灾事故。

本申请实施例一种锂电池高温防护结构的实施原理为：

安装时，先将电池本体1卡接在卡槽7内，并使电池本体1一侧的定位槽9朝向开口一侧，然后转动活动板闭合开口，使得定位块8与定位槽9卡接配合，完成对电池本体1的固定，最后通过卡扣将活动门3进行固定，从而完成对防护外壳2的安装，对电池本体1起到保护的作用。

在电池本体1供电时，电池本体1产生的热量能通过散热风扇11进行散热，同时电池本体1底部的导热铜管13配合散热器14也能对电池本体1产生的热量进行疏导，进一步提高了对电池本体1的散热效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。