发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种压射位可调压铸机。它所解决的是现有的压射位可调压铸机在使用时压射位对准不稳定的技术问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种压射位可调压铸机，包括用于安装模具的动模块和定模块，所述定模块上设有两端均敞开的内凹腔且内凹腔的轮廓呈方形，其特征在于，所述内凹腔内沿其高度方向上设有若干压块，所有压块均相互抵靠且最外侧的两个压块分别与内凹腔的顶壁和底壁相抵靠，每个压块均可从内凹腔内抽出并插入任意两个压块之间，其中一个压块上穿设有用于与模具对接的料筒。

本压铸机在定模块上设置内凹腔，在内凹腔内分布有若干压块，最高一块压块与内凹腔的顶壁相抵靠，最底下的一块压块则是抵靠在内凹腔的底面上，相邻的两个压块之间是相互抵靠的，这样所有的压块在竖直方向上都无法偏移，当我们把料筒穿设在压块上并与模具对接时，每个压块的上下两侧都有很强的支撑，而且相互抵靠的压块能很好的将料筒的震颤传递给整个定模块达到消除的效果，使得料筒以及整个压射位在对准后就不会发生偏移，稳定性极高。

在更换了不同模具后我们需要调节料筒的高度来对准不同模具的进料口时，本设计直接可以将固定料筒的压块抽出然后重新卡入我们需要高度的两个压块之间，这样实现了对压射位的调节且调节完成之后所有压块又重新相互抵靠在一起，使得料筒重新得到上下压块之间的支撑或限位，稳定性极高。我们也可以通过测量来得知我们料筒需要调节的高度，然后通过移动料筒所在的压块的上下侧的压块数量来达到调节料筒位置，即比如我们需要抬高料筒的位置，可以将料筒所在压块上方的压块抽出将料筒所在的压块上移然后将抽出的压块卡入料筒下方完成调节，十分方便调节，而且我们事先可以设计好每块压块的厚度，比如均为十厘米厚或者二十厘米厚，这样只需要测量好料筒位置与模具进料口之间的距离就能根据简单的计算得出需要怎么移动压块，十分方便我们调节压射位且在调整完成之后压块之间相互抵靠不会发生移动，十分稳定。而且在调节压射位的时候只需要抽取相应的压块重新再插入两个压块之间即可，这样压射位的调节方式不需要拆卸多个部件，操作十分简单，方便我们对压射位置进行调节。

在上述的一种压射位可调压铸机，每个压块的长度均相同且均等于或略小于内凹腔的宽度，每个压块的厚度可相同或不同。

所有的压块的长度是等长的，但是其厚度可以相同也可以不同，比如我们可以将所有压块都设计成厚十公分的，这样移动一个压块就是十公分的位置，标准的压块厚度使得我们不需要过多计算和拼凑压块，十分方便我们调节压射位的位置。我们也可以几个压块为十公分夹杂几个压块是五公分或者更小厚度的，这样方便我们应对压射料筒不是整数高度的调节，使得我们的压射位调节适应性更广，能适应更多尺寸的模具，同时不论怎么调节在调节完成之后压块之间相互的抵靠都能使得压射位稳定的对准模具上的进料口。

每个压块的长度均等或略小于内凹腔的宽度，这样设计使得压块的两侧能抵靠在内凹腔的侧壁上或受到内凹腔侧壁的限位，虽然在注压熔融金属时压块的侧向不会发生偏移，但是压块的侧向在得到内凹腔侧壁的限位后能使得每个压块的稳定性更好，使得连接在其上的料筒更加稳定。

在上述的一种压射位可调压铸机，每个压块长度所在的两侧上均设有凸部，所述定模块上可拆卸连接有将凸部固定住的限位件。

每个压块的两侧都设有凸部，通过限位件连接在凸部上将凸部与定模块牢牢固定柱，在安装完成后使得压块与定模块形成一体，能有效的防止压块位置发生移动，使得连接在压块上的压射料筒的稳定性得到进一步的提升。

在上述的一种压射位可调压铸机，所述内凹腔开口处的内壁上开设有安装槽，所述凸部均位于安装槽内，所述限位件也位于安装槽内且抵靠在凸部上将凸部抵压在安装槽的槽底。

凸部与定模块之间是通过限位件进行夹紧固定在，限位件能抵压在凸部上将凸部抵压在安装槽的槽底，从而达到防止压块偏移的效果，通过增加压块与定模块的连接稳定性来进一步增加料筒与模具压射位对准后的连接稳定性。

在上述的一种压射位可调压铸机，所述限位件包括两个相互对称的呈长条状的挡条，压块两侧的凸部上各抵压有一个挡条，所述挡条通过螺栓与安装槽槽底固定。

压块的两侧设有凸部对应着限位件由两个长条状的挡条组成。每根挡条抵压在一侧的凸部上，通过螺栓与定模块进行固定，这样设计既能牢牢的将凸部夹持住让压块与定模块的固定强度得到提升，又能很方便拆卸只需要拆卸两根挡条即可任意抽取压块调节压射料筒的位置即调节压射位的位置，十分方便。

在上述的一种压射位可调压铸机，每个挡条沿其长度方向上均设有朝向安装槽槽底方向凸起的凸肋，所述凸肋嵌设与安装槽侧壁与凸部之间且同一侧的所有凸部均通过抵靠在该侧的凸肋上对齐。

压块的长度是相同的凸起的凸肋也是相同长度的，这样夹紧凸部的两根挡条上通过凸肋的设计能让两侧的凸部整齐对齐，有效的将所有压块整齐排列，这样不仅外形美观而且整齐堆叠的压块其连接稳定性也会更高，也更加方便我们抽取以及插入，总之在增加稳定性的基础上方便调节压射料筒的位置。

在上述的一种压射位可调压铸机，每个所述压块上均设有凸起的凸台，所述凸台的两侧均分别抵靠在两侧的挡条上且凸台的端面与挡条的正面齐平。

在没有拆卸挡条的时候，凸台的端面与挡条的正面齐平，这样外形看起来更加美观，也使得压块没有位置可以借力抽取，防止被人人为拔出，安全性较高。当我们需要调节压射料筒的时候我们需要先取下挡条，这样凸台就相对凸出，可以让我们有借力点，我们可以通过夹住凸台来取出夹块，进一步方便我们操作调节压射料筒的位置。

在上述的一种压射位可调压铸机，其中一个压块上开设有定位孔，所述料筒穿设在定位孔内，所述定位孔内侧壁上设有环形凸起，所述料筒上设有与环形凸起抵挡的挡沿，所述挡沿的外周面上设有切面，所述定位孔的内侧壁上设有凸起的挡块，所述料筒通过切面抵靠在挡块上与压块周向固定。

压块上通过开设定位孔来供料筒穿过，料筒直接穿过定位孔与模具的进料口对接，而且在压块与料筒上分别设有环形凸起以及挡沿来相互抵挡在动模块靠近定模块压紧时让料筒能牢牢的与模具进料口对接，连接强度较高。而且本料筒的外周面上设有切面，在定位孔的内腔壁上设有与切面配合的挡块，这样设计能让料筒与压块周向固定，有效防止其转动以及微动，连接后的稳定性得到进一步的提升。

在上述的一种压射位可调压铸机，本压铸机还包括压射缸，所述压射缸的一端具有压射杆，所述压射缸底部设有调节油缸，所述压射杆通过调节油缸的调节与料筒对齐。

整个压射位包括与模具进料口对接的压射料筒、压射杆以及压铸机后方的压射缸，我们将压射料筒与压块牢靠的固定好了之后，后方的压射杆以及压射缸则可以通过调节油缸进行抬升与压射料筒对准，这样设计在保证压射位可以调节的基础上十分方便了我们的操作。

与现有技术相比，本产品的优点在于：

1、最高一块压块与内凹腔的顶壁相抵靠，最底下的一块压块抵靠在内凹腔的底面上，相邻的两个压块之间是相互抵靠的，当我们把料筒穿设在压块上并与模具对接时，每个压块的上下两侧都有很强的支撑，而且相互抵靠的压块能很好的将料筒的震颤传递给整个定模块达到消除的效果，使得料筒与模具的进料口对接后的稳定性得到大幅度提升。

2、在调节压射位的时候只需要抽取相应的压块重新再插入两个压块之间即可，重新插入后压块之间重新相互抵靠限位，使得连接在压块上的料筒的稳定性得到保证，且这样压射位的调节方式不需要拆卸多个部件，操作十分简单，方便我们对压射位置进行调节。

3、整个压射位包括与模具进料口对接的压射料筒、压射杆以及压铸机后方的压射缸，我们将压射料筒与压块牢靠的固定好了之后，后方的压射杆以及压射缸则可以通过调节油缸进行抬升与压射料筒对准，这样设计在保证压射位可以调节的基础上十分方便了我们的操作。