具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图8，本发明提供一种方便移动的双金属铸造机，其结构包括：桁架条板1、柱塞压杆2、分槽压铸卧槽3、基座台4、联动机架5、限位立板6，所述分槽压铸卧槽3紧贴于桁架条板1的前侧并且处于同一竖直面上，所述柱塞压杆2与分槽压铸卧槽3机械连接，所述分槽压铸卧槽3安装于基座台4的左上角并且相互垂直，所述联动机架5插嵌在限位立板6的左侧，所述柱塞压杆2与联动机架5机械连接并且处于同一竖直面上，所述分槽压铸卧槽3设有压料轴轮槽3A、盘架冲压槽3B、短套筒3C、压铸卧槽壳3D，所述压料轴轮槽3A安装于盘架冲压槽3B的左侧并且处于同一竖直面上，所述短套筒3C与盘架冲压槽3B焊接成一体并且相互贯通，所述短套筒3C焊接在压料轴轮槽3A的右侧，所述压料轴轮槽3A与盘架冲压槽3B均安装于压铸卧槽壳3D的内部，所述压铸卧槽壳3D紧贴于桁架条板1的前侧并且处于同一竖直面上。

请参阅图4，所述压料轴轮槽3A由压轴轮体3A1、窄存储槽3A2组成，所述压轴轮体3A1安装于窄存储槽3A2的内部，所述压轴轮体3A1与窄存储槽3A2采用间隙配合，所述盘架冲压槽3B由冲压横槽3B1、轴垫盘环3B2、加工内腔室3B3组成，所述冲压横槽3B1与轴垫盘环3B2扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述轴垫盘环3B2安装于加工内腔室3B3的内部，通过窄存储槽3A2对接冲压横槽3B1形成高低位双金属加工铸造互不干扰的输入输出操作效果。

请参阅图7，所述压轴轮体3A1由凹弧轴轮体3A11、椭球垫块3A12、轴轮帽3A13组成，所述轴轮帽3A13设有两个并且分别嵌套于凹弧轴轮体3A11的左右两侧，所述椭球垫块3A12插嵌在凹弧轴轮体3A11的内部并且处于同一竖直面上，所述凹弧轴轮体3A11为左右宽中间窄上下呈内凹弧的甬道式轴轮结构，方便绕压形成承接物料上下堆放的操作效果，通过椭球垫块3A12插接凹弧轴轮体3A11配合垫转形成脱料下放操作效果。

请参阅图8，所述轴垫盘环3B2由滑垫片3B21、吸盘体3B22、环轨框3B23组成，所述滑垫片3B21与吸盘体3B22嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述滑垫片3B21与环轨框3B23采用间隙配合，所述滑垫片3B21为左侧带凸滚珠压贴瓣片的滑垫板结构，方便上下绕压形成一个对顶操作效果，保障上下装夹的双金属加工槽内，不同金属加工稳定性均衡调整操作，通过滑垫片3B21包压吸盘体3B22形成上下对位绕转滑刷槽垫护操作效果，提升分槽加工的稳定性。

请参阅图2，所述桁架条板1由压扣块11、框条板12组成，所述压扣块11安装于框条板12的内部并且处于同一水平面上，所述压扣块11与框条板12采用过盈配合，通过压扣块11在框条板12内形成横向架护立板夹装操作效果，保障加强筋板垫护的高效性。

请参阅图5，所述压扣块11由梯度夹板111、弧扣槽块112、轴垫轮113组成，所述梯度夹板111设有两个并且分别插嵌在弧扣槽块112内部的上下两侧，所述轴垫轮113安装于弧扣槽块112的内部并且处于同一竖直面上，所述弧扣槽块112为左右带三瓣弧边扣槽的柱块结构，方便对壳体进行边角架构吊装操作效果，提升整体金属铸造的稳定性，通过梯度夹板111夹装弧扣槽块112形成上下撑面和横向内压面的交叉垫护操作效果。

工作流程：工作人员通过将桁架条板1的框条板12带动压扣块11的梯度夹板111与弧扣槽块112在轴垫轮113外围顶压分槽压铸卧槽3的压铸卧槽壳3D实现稳固架护操作效果，再通过基座台4内电极联动轴杆和轴带拉动联动机架5在限位立板6左侧对接柱塞压杆2横向穿插短套筒3C实现压铸金属操作效果，让压料轴轮槽3A的压轴轮体3A1在窄存储槽3A2内引入凹弧轴轮体3A11联动椭球垫块3A12与轴轮帽3A13回转下放加工成型的金属件，再通过盘架冲压槽3B的冲压横槽3B1在加工内腔室3B3内通过轴垫盘环3B2的环轨框3B23绕转滑垫片3B21与吸盘体3B22上下架护分开槽体进行不同气压量的金属冲压铸造操作效果，方便移动的双金属铸造机得到卧式横移一体化铸造脱模批量成型加工高效化操作效果。

实施例二：

请参阅图1-图8，本发明提供一种方便移动的双金属铸造机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图3，所述柱塞压杆2由包压瓣片21、柱杆体22组成，所述包压瓣片21安装于柱杆体22的内部并且处于同一水平面上，所述包压瓣片21与柱杆体22采用过盈配合，通过包压瓣片21在柱杆体22内横向包压加工成型的金属工件形成承接过渡出料操作效果。

请参阅图6，所述包压瓣片21由格栅条片板211、垫圈212组成，所述垫圈212设有两个并且分别安装于格栅条片板211的左右两侧，所述格栅条片板211与垫圈212嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述格栅条片板211为上下内凹左右凸弧的格栅板结构，方便上下承压顶住通槽，横向包压输送的物料实现压推缓释卸力操作效果，通过格栅条片板211在垫圈212的左右压覆下形成内包裹操作效果，实现柔性承接物料输送推压对接操作作用。

通过前期机械横向推移操作，使两种不同的金属实现连供式横向压料成型输出一体化操作效果，让柱塞压杆2的柱杆体22在横向移动时联动包压瓣片21的格栅条片板211与垫圈212在边侧节点过渡滑槽内承接金属铸造成型件得到脱模下放装夹操作效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用柱塞压杆2与分槽压铸卧槽3相配合，通过在卧式横移双柱杆体22滑推物料联动过程中，保障上下盘架冲压槽3B分槽加工和压料轴轮槽3A同槽存放操作效果，实现双金属方便横向移动脱模加工操作效果，且保障铸造密度和稳定性的提升，双方连续性加工冲压脱模一体化流水线互不干扰，两种金属的铸造加工压力调试匹配各自金属特性，保障稳定释压批量加工后的金属同步率和合格完整度提升，以此来解决双金属铸造需要分成两个槽进行不同金属件的加工操作，使压铸和冲压后的成型件嵌合模具展开脱模操作，这样会造成机体的脱模时间滞缓批量加工进程，导致后续的双金属加工不同步时，延缓度更多大，先后加工的频率降低，且成型件的冲压量调节不均匀，造成批量产品不合格现象，导致后续的金属铸造加工不饱满的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。