一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料及其制备方法
阅读说明：本技术 一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料及其制备方法 (Salt water erosion resistant stain-resistant textile fabric and preparation method thereof ) 是由 孙长有 于 2021-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料,由20-23tex的混纺纱制成,所述混纺纱含有以下重量百分比的成分：70％腈纶、10％羊毛、10％锦纶、10％抗菌纤维；本发明还公开了该耐盐水浸蚀的耐污纺织面料的制备方法,将抗污耐水整理剂用水稀释80-100倍得到混合处理液,将面料基布置于混合处理液中浸泡处理,在频率40kHz、温度为40-50℃的条件下保温8-12min,然后升温至75-80℃,保温1-1.5h,取出后用水冲洗后,烘干,再经染色、固色后,得到一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料,该面料制备方法简单,具有持久抗菌性能的同时,还具有防水、防污的性能。(The invention discloses a saline-erosion-resistant stain-resistant textile fabric which is made of 20-23tex blended yarn, wherein the blended yarn contains the following components in percentage by weight: 70% of acrylic fiber, 10% of wool, 10% of chinlon and 10% of antibacterial fiber; the invention also discloses a preparation method of the salt water erosion resistant stain-resistant textile fabric, which comprises the steps of diluting a stain-resistant water-resistant finishing agent by 80-100 times with water to obtain mixed treatment liquid, soaking the fabric base fabric in the mixed treatment liquid, preserving heat for 8-12min under the conditions of 40-50 ℃ at the frequency of 40kHz, then heating to 75-80 ℃, preserving heat for 1-1.5h, taking out, washing with water, drying, and dyeing and fixing color to obtain the salt water erosion resistant stain-resistant textile fabric.)
技术领域
本发明属于纺织面料制备技术领域，具体地，涉及一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料及其制备方法。
背景技术
纺织面料可分为棉纤维面料、麻纤维面料、聚酯纤维面料、聚酰胺纤维面料、聚丙烯腈纤维面料和聚氯乙烯纤维面料等，而聚酯纤维面料作为化纤工业中产量与用量最多的一种，越来越受到人们的重视。
但是现有的聚酯纤维纺织面料中，存在防水耐污效果差的问题，在长期使用过程中，其防水耐污能力易因反复洗涤而逐渐减弱，各区域的持久性较差，进而在空气湿度较低的情况下，易沾染灰尘或病菌，大大影响了正常使用的质量；且在制备工艺中，存在雾化喷淋质量差的问题，难以使各原料充分的附着于聚酯纤维纺织面料的外侧，以及易发生偏移、起皱等情况，大大影响了各原料与其结合的均匀性，因此，提供一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料。
本发明需要解决的技术问题为：
现有技术中，纺织面料的耐污性差，进而导致多次清洗揉搓影响使用价值，并且现有的纺织面料不耐盐水浸蚀，易发生偏移、起皱、松散的现象。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料，由20-23tex的混纺纱制成，所述混纺纱含有以下重量百分比的成分：70％腈纶、10％羊毛、10％锦纶、10％抗菌纤维；
该耐盐水浸蚀的耐污纺织面料由以下步骤制成：
第一步、将腈纶、羊毛、锦纶、抗菌纤维使用纺纱机进行混纺，得到面料基布；
第二步、将抗污耐水整理剂用水稀释80-100倍得到混合处理液，将面料基布置于混合处理液中浸泡处理，在频率40kHz、温度为40-50℃的条件下保温8-12min，然后升温至75-80℃，保温1-1.5h，取出后用水冲洗后，烘干，再经染色、固色后，得到一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料。
进一步地，所述抗菌纤维由以下步骤制成：
步骤S11、将β-环糊精和去离子水加入烧杯中，室温条件下，频率20-40kHz下超声分散20min，然后将薄荷精油和无水乙醇加入圆底烧瓶中，转速100-200r/min条件下搅拌30min后，得到薄荷精油分散液a，再将薄荷精油分散液a加入烧杯中，控制反应温度60℃，频率35kHz条件下超声振荡2h，降温至4℃，冷却24h，抽滤，收集滤饼于-45℃条件下冷冻干燥至恒重，得到薄荷油微胶囊；
步骤S12、将负离子粉体和无水乙醇加入四口烧瓶中，转速100-200r/min搅拌20min后，得到负离子浆料，将对苯二甲酸、乙二醇和乙二醇锑加入反应釜中，升温至235℃，转速250-300r/min条件下搅拌反应3.5h，然后加入负离子浆料，升温至270℃，搅拌反应2.5h，出料经冷却水槽造粒，得到聚酯切片；
步骤S13、将聚酯切片、薄荷油微胶囊和大有光聚酯切片加入反应釜中，升温至260-300℃，搅拌2-4h，得到混合料，然后经过纺丝，得到抗菌纤维。
进一步地，步骤S11中β-环糊精、去离子水、薄荷精油和无水乙醇的用量比为2g：5-10mL：1g：3mL；步骤S12中负离子粉体、无水乙醇、对苯二甲酸、乙二醇和乙二醇锑的用量比为1g：5-10mL：3g：5g：0.03g；步骤S13中聚酯切片、薄荷油微胶囊和大有光聚酯切片的质量比为5：0.3-0.5：5。
进一步地，所述抗污耐水整理剂由以下步骤制成：
步骤A1、将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂加入烧杯中，转速60-100r/min条件下搅拌10min后，频率20-40kHz下超声分散30min，得到种子乳液；
步骤A2、将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、纳米二氧化钛和乳化剂加入反应釜中，频率20-40kHz下超声处理30min，得到第一料液；
步骤A3、将步骤A1中的种子乳液加入烧瓶中，然后向烧瓶中滴加质量30％的碳酸氢钠溶液，转速100r/min搅拌10min后，升温至50℃，保温反应30min，继续升温，升温至80℃时，开始向烧瓶中滴加质量1/3的引发剂，滴加时间控制在30-40min内，之后保温反应30min，继续搅拌加入剩余的引发剂、第一料液、聚二甲基硅氧烷和二甲基二苯基硅油，之后保温反应1-3h，冷却至50℃以下，过滤除去杂质，即得抗污耐水整理剂。
进一步地，步骤A1中丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂的用量比为质量比为1.5：1.5：0.1：0.1-0.3；乳化剂为十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚按照质量比2：3混合得到，步骤A2中丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、纳米二氧化钛和乳化剂的质量比为4.4：1.5：0.3：0.1；步骤A3中种子乳液、碳酸氢钠溶液、引发剂、第一料液、聚二甲基硅氧烷和二甲基二苯基硅油的用量比为20mL：5mL：0.5-1g：40-60mL：5g：5g。
进一步地，一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
第一步、将腈纶、羊毛、锦纶、抗菌纤维使用纺纱机进行混纺，得到面料基布；
第二步、将抗污耐水整理剂用水稀释80-100倍得到混合处理液，将面料基布置于混合处理液中浸泡处理，在频率40kHz、温度为40-50℃的条件下保温8-12min，然后升温至75-80℃，保温1-1.5h，取出后用水冲洗后，烘干，再经染色、固色后，得到一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料。
本发明的有益效果：
本发明以腈纶、羊毛、锦纶、抗菌纤维为主料，经过混纺，再浸润抗污耐水整理剂后，得到一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料，以薄荷精油和β-环糊精为原料制备出具有核壳结构的薄荷油微胶囊，采用溶液聚合法制备出含有负离子的聚酯切片，再结合大有光聚酯切片和薄荷油微胶囊制备抗菌纤维，采用半连续种子乳液聚合法，以聚丙烯酸酯为单体，十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚为引发剂，纳米二氧化钛为功能单体，聚二甲基硅氧烷和二甲基二苯基硅油为功能助剂制备出抗污耐水整理剂，由于纳米二氧化钛的加入，赋予面料光催化自清洁抗污性能，聚二甲基硅氧烷含有Si-O骨架和CH3侧链，具有高水平的光滑度、可移动的分子结构、低孔隙率并且具有较低的表面能和弹性模量，降低污垢生物的附着强度，二甲基二苯基硅油能够迁移至面料表面，提高面料表面的疏水性、润滑性，有利于面料防水、防污性能的提高，该面料制备方法简单，具有持久抗菌性能的同时，还具有防水、防污的性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料，由20tex的混纺纱制成，所述混纺纱含有以下重量百分比的成分：70％腈纶、10％羊毛、10％锦纶、10％抗菌纤维；
该耐盐水浸蚀的耐污纺织面料由以下步骤制成：
第一步、将腈纶、羊毛、锦纶、抗菌纤维使用纺纱机进行混纺，得到面料基布；
第二步、将抗污耐水整理剂用水稀释80倍得到混合处理液，将面料基布置于混合处理液中浸泡处理，在频率40kHz、温度为40℃的条件下保温8min，然后升温至75℃，保温1h，取出后用水冲洗后，烘干，再经染色、固色后，得到一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料。
其中，所述抗菌纤维由以下步骤制成：
步骤S11、将β-环糊精和去离子水加入烧杯中，室温条件下，频率20kHz下超声分散20min，然后将薄荷精油和无水乙醇加入圆底烧瓶中，转速100r/min条件下搅拌30min后，得到薄荷精油分散液a，再将薄荷精油分散液a加入烧杯中，控制反应温度60℃，频率35kHz条件下超声振荡2h，降温至4℃，冷却24h，抽滤，收集滤饼于-45℃条件下冷冻干燥至恒重，得到薄荷油微胶囊；
步骤S12、将负离子粉体和无水乙醇加入四口烧瓶中，转速100r/min搅拌20min后，得到负离子浆料，将对苯二甲酸、乙二醇和乙二醇锑加入反应釜中，升温至235℃，转速250r/min条件下搅拌反应3.5h，然后加入负离子浆料，升温至270℃，搅拌反应2.5h，出料经冷却水槽造粒，得到聚酯切片；
步骤S13、将聚酯切片、薄荷油微胶囊和大有光聚酯切片加入反应釜中，升温至260℃，搅拌2h，得到混合料，然后经过纺丝，得到抗菌纤维。
其中，步骤S11中β-环糊精、去离子水、薄荷精油和无水乙醇的用量比为2g：5mL：1g：3mL；步骤S12中负离子粉体、无水乙醇、对苯二甲酸、乙二醇和乙二醇锑的用量比为1g：5mL：3g：5g：0.03g；步骤S13中聚酯切片、薄荷油微胶囊和大有光聚酯切片的质量比为5：0.3：5。
其中，所述抗污耐水整理剂由以下步骤制成：
步骤A1、将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂加入烧杯中，转速60r/min条件下搅拌10min后，频率20kHz下超声分散30min，得到种子乳液；
步骤A2、将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、纳米二氧化钛和乳化剂加入反应釜中，频率20kHz下超声处理30min，得到第一料液；
步骤A3、将步骤A1中的种子乳液加入烧瓶中，然后向烧瓶中滴加质量30％的碳酸氢钠溶液，转速100r/min搅拌10min后，升温至50℃，保温反应30min，继续升温，升温至80℃时，开始向烧瓶中滴加质量1/3的引发剂，滴加时间控制在30min内，之后保温反应30min，继续搅拌加入剩余的引发剂、第一料液、聚二甲基硅氧烷和二甲基二苯基硅油，之后保温反应1h，冷却至50℃以下，过滤除去杂质，即得抗污耐水整理剂。
其中，步骤A1中丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂的用量比为质量比为1.5：1.5：0.1：0.1；乳化剂为十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚按照质量比2：3混合得到，步骤A2中丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、纳米二氧化钛和乳化剂的质量比为4.4：1.5：0.3：0.1；步骤A3中种子乳液、碳酸氢钠溶液、引发剂、第一料液、聚二甲基硅氧烷和二甲基二苯基硅油的用量比为20mL：5mL：0.5g：40mL：5g：5g。
实施例2
一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料，由22tex的混纺纱制成，所述混纺纱含有以下重量百分比的成分：70％腈纶、10％羊毛、10％锦纶、10％抗菌纤维；
该耐盐水浸蚀的耐污纺织面料由以下步骤制成：
第一步、将腈纶、羊毛、锦纶、抗菌纤维使用纺纱机进行混纺，得到面料基布；
第二步、将抗污耐水整理剂用水稀释90倍得到混合处理液，将面料基布置于混合处理液中浸泡处理，在频率40kHz、温度为45℃的条件下保温10min，然后升温至78℃，保温1.2h，取出后用水冲洗后，烘干，再经染色、固色后，得到一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料。
其中，所述抗菌纤维由以下步骤制成：
步骤S11、将β-环糊精和去离子水加入烧杯中，室温条件下，频率30kHz下超声分散20min，然后将薄荷精油和无水乙醇加入圆底烧瓶中，转速150r/min条件下搅拌30min后，得到薄荷精油分散液a，再将薄荷精油分散液a加入烧杯中，控制反应温度60℃，频率35kHz条件下超声振荡2h，降温至4℃，冷却24h，抽滤，收集滤饼于-45℃条件下冷冻干燥至恒重，得到薄荷油微胶囊；
步骤S12、将负离子粉体和无水乙醇加入四口烧瓶中，转速150r/min搅拌20min后，得到负离子浆料，将对苯二甲酸、乙二醇和乙二醇锑加入反应釜中，升温至235℃，转速280r/min条件下搅拌反应3.5h，然后加入负离子浆料，升温至270℃，搅拌反应2.5h，出料经冷却水槽造粒，得到聚酯切片；
步骤S13、将聚酯切片、薄荷油微胶囊和大有光聚酯切片加入反应釜中，升温至280℃，搅拌3h，得到混合料，然后经过纺丝，得到抗菌纤维。
其中，步骤S11中β-环糊精、去离子水、薄荷精油和无水乙醇的用量比为2g：8mL：1g：3mL；步骤S12中负离子粉体、无水乙醇、对苯二甲酸、乙二醇和乙二醇锑的用量比为1g：8mL：3g：5g：0.03g；步骤S13中聚酯切片、薄荷油微胶囊和大有光聚酯切片的质量比为5：0.4：5。
其中，所述抗污耐水整理剂由以下步骤制成：
步骤A1、将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂加入烧杯中，转速80r/min条件下搅拌10min后，频率30kHz下超声分散30min，得到种子乳液；
步骤A2、将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、纳米二氧化钛和乳化剂加入反应釜中，频率30kHz下超声处理30min，得到第一料液；
步骤A3、将步骤A1中的种子乳液加入烧瓶中，然后向烧瓶中滴加质量30％的碳酸氢钠溶液，转速100r/min搅拌10min后，升温至50℃，保温反应30min，继续升温，升温至80℃时，开始向烧瓶中滴加质量1/3的引发剂，滴加时间控制在35min内，之后保温反应30min，继续搅拌加入剩余的引发剂、第一料液、聚二甲基硅氧烷和二甲基二苯基硅油，之后保温反应2h，冷却至50℃以下，过滤除去杂质，即得抗污耐水整理剂。
其中，步骤A1中丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂的用量比为质量比为1.5：1.5：0.1：0.2；乳化剂为十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚按照质量比2：3混合得到，步骤A2中丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、纳米二氧化钛和乳化剂的质量比为4.4：1.5：0.3：0.1；步骤A3中种子乳液、碳酸氢钠溶液、引发剂、第一料液、聚二甲基硅氧烷和二甲基二苯基硅油的用量比为20mL：5mL：0.8g：50mL：5g：5g。
实施例3
一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料，由23tex的混纺纱制成，所述混纺纱含有以下重量百分比的成分：70％腈纶、10％羊毛、10％锦纶、10％抗菌纤维；
该耐盐水浸蚀的耐污纺织面料由以下步骤制成：
第一步、将腈纶、羊毛、锦纶、抗菌纤维使用纺纱机进行混纺，得到面料基布；
第二步、将抗污耐水整理剂用水稀释100倍得到混合处理液，将面料基布置于混合处理液中浸泡处理，在频率40kHz、温度为50℃的条件下保温12min，然后升温至80℃，保温1.5h，取出后用水冲洗后，烘干，再经染色、固色后，得到一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料。
其中，所述抗菌纤维由以下步骤制成：
步骤S11、将β-环糊精和去离子水加入烧杯中，室温条件下，频率40kHz下超声分散20min，然后将薄荷精油和无水乙醇加入圆底烧瓶中，转速200r/min条件下搅拌30min后，得到薄荷精油分散液a，再将薄荷精油分散液a加入烧杯中，控制反应温度60℃，频率35kHz条件下超声振荡2h，降温至4℃，冷却24h，抽滤，收集滤饼于-45℃条件下冷冻干燥至恒重，得到薄荷油微胶囊；
步骤S12、将负离子粉体和无水乙醇加入四口烧瓶中，转速200r/min搅拌20min后，得到负离子浆料，将对苯二甲酸、乙二醇和乙二醇锑加入反应釜中，升温至235℃，转速300r/min条件下搅拌反应3.5h，然后加入负离子浆料，升温至270℃，搅拌反应2.5h，出料经冷却水槽造粒，得到聚酯切片；
步骤S13、将聚酯切片、薄荷油微胶囊和大有光聚酯切片加入反应釜中，升温至300℃，搅拌4h，得到混合料，然后经过纺丝，得到抗菌纤维。
其中，步骤S11中β-环糊精、去离子水、薄荷精油和无水乙醇的用量比为2g：10mL：1g：3mL；步骤S12中负离子粉体、无水乙醇、对苯二甲酸、乙二醇和乙二醇锑的用量比为1g：10mL：3g：5g：0.03g；步骤S13中聚酯切片、薄荷油微胶囊和大有光聚酯切片的质量比为5：0.5：5。
其中，所述抗污耐水整理剂由以下步骤制成：
步骤A1、将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂加入烧杯中，转速100r/min条件下搅拌10min后，频率40kHz下超声分散30min，得到种子乳液；
步骤A2、将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、纳米二氧化钛和乳化剂加入反应釜中，频率40kHz下超声处理30min，得到第一料液；
步骤A3、将步骤A1中的种子乳液加入烧瓶中，然后向烧瓶中滴加质量30％的碳酸氢钠溶液，转速100r/min搅拌10min后，升温至50℃，保温反应30min，继续升温，升温至80℃时，开始向烧瓶中滴加质量1/3的引发剂，滴加时间控制在40min内，之后保温反应30min，继续搅拌加入剩余的引发剂、第一料液、聚二甲基硅氧烷和二甲基二苯基硅油，之后保温反应3h，冷却至50℃以下，过滤除去杂质，即得抗污耐水整理剂。
其中，步骤A1中丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂的用量比为质量比为1.5：1.5：0.1：0.3；乳化剂为十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚按照质量比2：3混合得到，步骤A2中丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、纳米二氧化钛和乳化剂的质量比为4.4：1.5：0.3：0.1；步骤A3中种子乳液、碳酸氢钠溶液、引发剂、第一料液、聚二甲基硅氧烷和二甲基二苯基硅油的用量比为20mL：5mL：1g：60mL：5g：5g。
对比例
本对比例为市场上常见的一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料。
将实施例1-3和对比例的纺织面料进行性能测试，拒水性能测试参照AATCC22-2010,防污能力按照AATCC130:2010《纺织品易去污性能测试方法》，测试结果如下表所示：
项目
防污性/级
拒水性/级
实施例1
4
5
实施例2
4
5
实施例3
4
5
对比例
2.5
3
由上表可以看出，实施例1-3的纺织面料在防污性能、拒水性能测试过程中，测试结果均优于对比例，说明本发明制备的纺织面料具有优异的防污耐水性能。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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