具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

对于现有的除尘管道，其弯头在外弯处由于长时间收到管道内的铁粉或铁渣冲击，易破损产生漏洞。常用的修补方法是需要停机，使得除尘管道内部的正压或负压消失后，再在漏洞上焊接铁板，封堵漏洞。然而，停机势必会在成停产，会影响生产效率。如果不停机直接焊接铁板的话，由于除尘管道内具有正压或负压，难以在漏洞处形成完整的密封修补。比如，当除尘管道内具有正压时，漏洞出会向管道外产生压力，在焊接时，管道的铁刚融化时，就会被正压的风力吹走，进而难以完成焊接，而且随着焊接完成度越来越高，当最后仅仅剩下一个小缝隙需要焊接时，就如同一个高压气枪在向外吹风，导致难以密封最后的缝隙。当除尘管道具有负压时，其焊接难度与正压相同，只不过是负压时相当于是有一个向管道内吹风的高压气枪，尤其是最后的缝隙，难以实现密封。

本发明公开了一种除尘管道弯头部的在线耐磨修复方法，如图1所示，包括以下步骤：在弯头的破损处设置挡料层5，挡料层5完全覆盖在破损处上；将预制好的储料盒4固定在挡料层5周围的弯头外壁上，使挡料层5完全位于储料盒4的出料空间内；通过注料管2向储料盒4内注入耐磨浆料，直至耐磨浆料充满储料盒4；待储料盒4内的耐磨浆料凝固后，完成对弯头的破损处的修复。

本发明通过在弯头的破损处覆盖挡料层，再在挡料层外围固定安装储料盒，最后向储料盒内注入耐磨浆料，实现在破损处外围覆盖高强耐磨料，可以抵挡铁粉或铁渣的长期冲击，即使在高强耐磨料上冲击出凹陷，铁粉或铁渣也会存留堆积在凹陷内部，进而又通过堆积的铁粉或铁渣抵挡管道内铁粉或铁渣的冲击。

在本发明实施例中，在除尘管道中当弯头的破损处为负压时，挡料层5为柔性挡料层，且挡料层的面积大于破损处的面积。具体的，可以使用纤维袋作为挡料层，当然，纤维袋应远大于漏洞，以避免负压将纤维袋从漏洞出吸入到除尘管道内飞走。

在另一个实施例中，在除尘管道中当弯头的破损处为正压时，挡料层5为硬质挡料层，且挡料层的面积大于破损处的面积。具体的，挡料层5为硬质挡料层时，硬质挡料层为钢板。当硬质挡料层为钢板时，将钢板点焊在弯头的外壁上。如上所述，当为正压时，难以在不停机的情况下将钢板完全密封焊接在弯头上，所以，在本实施例中只需要将其点焊在弯头上即可。这是因为，本实施例中需要向储料盒4内注入耐磨浆料，由于钢板已经把漏洞完全覆盖住，已经把大部分风力反射回除尘管道中了，钢板与弯头之间仅仅具有一些缝隙，由于大部分风力已被反射回除尘管道中，所以剩余的风力强度已经大大降低了，当耐磨浆料流入储料盒4内时，且流道这些缝隙上时，较小的风力回防止耐磨浆料注入到除尘管道内部，且随着耐磨浆料注入的越来越多，最后会充满储料盒4，在钢板外围形成耐磨料层。

优选的，耐磨料层的厚度需要大于钢板的厚度，最好是接近弯头的直径，这样，既保证了耐磨料层重量是除尘管道可以承受的，也增加了耐磨层厚度，增加耐冲击能力。

为了实现耐磨料层在外头外壁上更好的固定，将储料盒4与弯头外壁的接触边缘进行连续焊接，以保证储料盒4与弯头外壁密封连接。这样通过储料盒4与弯头的连接，增加了耐磨料层与弯头的连接强度，防止耐磨料层从弯头外壁上脱落。

在本实施例中，耐磨浆料采用高强耐磨料制成。高强耐磨料是一种含有复合外加剂和高分子聚合物等原材料，经工业化生产的具有合理级配的特种干混耐磨料。具有耐磨损失小、抗冲击能力强，抗压强度高，施工便捷、易于修补的特点。

本发明还公开了一种除尘管道弯头部的在线耐磨修复系统，包括挡料层5，挡料层5用于完全覆盖在弯头1的破损处7；还包括开口的储料盒4，储料盒4的开口用于覆盖在挡料层5外部，且其开口的边缘与弯头1的外壁密封连接，以在储料盒4内部形成密闭空间；密闭空间内完全充满由耐磨浆料凝固后形成的高强耐磨料。

具体的，在除尘管道中当弯头的破损处为负压时，挡料层5为柔性挡料层，柔性挡料层具体可以选择纤维袋等。在除尘管道中当弯头的破损处为正压时，挡料层5为硬质挡料层，硬质挡料层可以为钢板等。

另外，在储料盒4的两个相对的侧板上还分别设置有注料管2和出料管8，注料管2用于和外部的进料管连接，使得耐磨浆料可以进入到储料盒4内。出料管8用于检测储料盒4内的耐磨浆料是否注满。

在本发明实施例中，由于储料盒4要固定在弯头1上，所以，储料盒4由四块侧板和一块底板组成，四块侧板的顶部均与弯头1的外壁密封连接，四块侧板的底部均与底板密封连接，而且，四块侧板两两相邻的边密封连接，以保证储料盒4内为密闭空间。

在另一个实施例中，储料盒可以由一个圆环板和一块底板密封连接，圆环板的上端切割成与弯头1外壁相适应的形状，且与弯头1的外壁密封连接，圆环板的底端密封连接在底板上。

综上，储料盒4的形状不仅仅局限于上述结构，可以根据现场具体施工条件进行具体设计，仅需要满足储料盒4与弯头连接后形成密闭空间即可。

具体的，注料管2上安装有注料球阀3，出料管8上安装有出料球阀6。注料球阀3用于调节注料管2的打开和关闭，以及注料速度。出料阀门6用于调节出料管8的打开或关闭。当需要注料时，打开出出料阀门6，当耐磨浆料从出料管8流出时，则表示储料盒4内已经注满了，此时关闭出料阀门6，通过注料管2进行加压注浆，进一步夯实耐磨层，直至完成储料盒4内的注浆。