具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合图1，一种碎玻璃除杂的方法，其碎玻璃除杂的方法对碎玻璃除杂过程中还具体涉及到一种碎玻璃除杂的装置，该碎玻璃除杂的装置包括外壳10，外壳10的一侧设有进料口28，外壳10内靠近进料口28侧设有粉碎空间23，外壳10内远离进料口28侧设有分离空间16与净水空间11，分离空间16相较于净水空间11靠近粉碎空间23，分离空间16与粉碎空间23通过连通孔22连通，净水空间11与分离空间16通过第一排料孔15连通，外壳10内粉碎空间23远离进料口28侧还设有储水腔29，粉碎空间23内设有粉碎除铁机构91，分离空间16内设有分离机构92，净水空间11内设有过滤净水机构90。

进一步，结合图1，图2，粉碎除铁机构91包括固定在粉碎空间23内壁上的撵板27，撵板27上接触设有五个电磁铁辊26，粉碎空间23的内壁上固定设有遮罩25，遮罩25内分为五个格子，五个格子与五个电磁铁辊26相对应，都位于对应电磁铁辊26远离进料口28侧，且每个格子都抵在对应的电磁铁辊26上，遮罩25内转动五个设有螺旋杆24，每个螺旋杆24都转动连接在粉碎空间23的内壁上。

进一步，结合图1，图2，分离机构92还包括外壳10垂直进料口28的一侧内设置的传动腔39，每个电磁铁辊26与每个螺旋杆24都贯穿粉碎空间23与传动腔39相邻的内壁，转动连接在传动腔39远离粉碎空间23的内壁上，每个电磁铁辊26上都固定设有第一主动齿轮35与第二齿轮36，第一主动齿轮35相较于第二齿轮36靠近粉碎空间23，每个螺旋杆24上都固定设有一个从动齿轮34，每个从动齿轮34都与对应的第一主动齿轮35啮合连接，传动腔39远离粉碎空间23的内壁上转动设有四个传动轴37，每个传动轴37都位于相邻连个第二齿轮36的中间，每个传动轴37上都固定设有一个传动齿轮38，每个传动齿轮38都啮合连接在相邻的两个第二齿轮36上，每个螺旋杆24远离传动腔39侧都贯穿外壳10，外壳10远离传动腔39侧固定设有杂铁池33。

进一步，结合图5，粉碎除铁机构91还包括外壳10内设置的五个通电腔40，每个通电腔40都位于传动腔39远离粉碎空间23侧，每个电磁铁辊26都转动连接在通电腔40远离传动腔39的内壁上，每个电磁铁辊26上都固定设有绕线轮56，绕线轮56位于通电腔40内，每个通电腔40靠近传动腔39的内壁上都设有开口朝向通电腔40的滑槽47，每个滑槽47内都滑动设有一个按压块49，每个按压块49都通过第一复位弹簧48连接在滑槽47的内壁上，每个绕线轮56都通过控制绳55绕过导向轮54连接在按压块49上，每个通电腔40靠近导向轮54侧的内壁上都设有开口朝向通电腔40的通电滑槽50，每个通电滑槽50内都滑动设有通电按钮53，每个通电按钮53都通过两个第二复位弹簧52连接在通电滑槽50的内壁上，每个通电滑槽50的内壁上都固定设有一个通电弹簧51。

进一步，结合图1，图3，图4，分离机构92包括转动设在分离空间16内壁上的三个转动辊17，每个上都环形均匀设有若干个硬刷19，三个转动辊17上的硬刷19都相互接触，每个转动辊17内都设有甩水腔21，每个转动辊17上的硬刷19之间都轴向设有若干个离心单向阀18，分离空间16内靠近储水腔29侧固定设有限位块20，分离空间16内远离储水腔29的内壁上固定设有挡板42，用来将硬刷19上卡的碎玻璃弹下，外壳10内靠近传动腔39侧设有联动腔57，每个转动辊17靠近联动腔57端都伸在联动腔57内，转动辊17位于联动腔57端都固定设有皮带轮58，三个皮带轮58上共同套设有一个皮带59，外壳10内远离联动腔57侧嵌设有第二电机45，靠近储水腔29的转动辊17远离联动腔57端转动连接在第二电机45上。

进一步，结合图1，过滤净水机构90包括滑动设在净水空间11内的碎玻璃抽屉14与标签抽屉13，碎玻璃抽屉14相较于标签抽屉13更靠近分离空间16，所净水空间11远离第一排料孔15侧固定设有两个净水器12，分离空间16靠近储水腔29的侧壁上设有一个第二排料孔46，第二排料孔46通过排料管30连通净水空间11，储水腔29靠近排料管30处嵌设有单向阀31，单向阀31将连通净水空间11与硬刷19，净水空间11远离分离空间16侧设有进水孔32连通储水腔29。

进一步，结合图1，图3，联动腔57远离分离空间16侧嵌设有进水管43，进水管43的三个支管分别设在三个转动辊17内，且每个转动辊17都转动连接在对应的支管上，进水管43的另一端伸在储水腔29内，且进水管43端固定设有水泵44。

进一步，包括以下步骤：

S1：进料，将碎玻璃瓶通过进料口28倒入；

S2：粉碎，以次通过五个电磁铁辊26将破碎的玻璃瓶进行粉碎；

S3：除铁，在粉碎的过程中，电磁铁辊26转动，使按压块49按压通电按钮53，使电磁铁辊26通电显磁将碎玻璃中的铁杂质吸附掉；

S4：排铁，通过遮罩25将电磁铁辊26上吸附的铁杂质刮到遮罩25的格子内，在通过螺旋杆24排到杂铁池33内，集中处理；

S5：分离玻璃与标签，通过三个转动辊17的摩擦将碎玻璃上的标签刷下；

S6：过滤标签，通过净水空间11内的水使较轻的标签杂质漂浮在水面上，较重的碎玻璃沉在水底；

S7：净化水，将净水空间11内的水通过两个净水器12过滤后继续使用。

初始状态：第二复位弹簧52处于正常状态，第一复位弹簧48处于正常状态，通电弹簧51处于正常状态。

工作原理：启动第一电机41，第一电机41通过第二齿轮36与传动齿轮38带动电磁铁辊26同向转动，电磁铁辊26通过从动齿轮34带动螺旋杆24转动，电磁铁辊26转动时绕线轮56从电磁铁辊26的螺纹上转下，绕线轮56通过控制绳55将按压块49从滑槽47内拉出，第一复位弹簧48被拉长，使按压块49顶动通电按钮53接触通电弹簧51并压动通电弹簧51，第二复位弹簧52被压缩，使电磁铁辊26通电显磁性，将碎玻璃瓶从进料口28倒在撵板27上，通过重力碎玻璃瓶向下滑动，当通过电磁铁辊26时，有电磁铁辊26将碎玻璃碾碎，并将碎玻璃中的铁杂质吸附在电磁铁辊26上，通过遮罩25的格子壁将铁杂质刮到遮罩25的格子内，再通过螺旋杆24将铁杂质从遮罩25的格子内运送到杂铁池33内进行集中处理，遮罩25的格子不仅可以暂乘铁杂质还能及时将电磁铁辊26上的铁杂质刮下，避免电磁铁辊26在对碎玻璃碾压时，使碎玻璃粉碎程度不一致，使玻璃颗粒大小不一。

启动第二电机45与水泵44，水泵44将储水腔29内的抽到甩水腔21内，第二电机45通过皮带轮58与皮带59带动三个转动辊17同向转动，粉碎空间23内的玻璃颗粒通过连通孔22落到分离空间16内，转动辊17转动的同时，离心单向阀18通过离心力被打开，甩水腔21内的水通过离心单向阀18被甩出甩水腔21，将玻璃颗粒浸湿，并通过硬刷19的摩擦洗刷，将玻璃颗粒上的标签刷下，限位块20与挡板42可以将硬刷19内卡到的玻璃颗粒弹下，避免硬刷19内卡有玻璃颗粒，对刷标签有影响。

打开单向阀31，将储水腔29内的水导到碎玻璃抽屉14内，分离空间16内分离的标签与玻璃颗粒通过第一排料孔15与第二排料孔46进入到碎玻璃抽屉14内，且水位高于碎玻璃抽屉14，通过水的浮力将质量较轻的标签与质量较重的玻璃颗粒分开，使标签杂质漂浮在水面，玻璃沉在水底，将碎玻璃抽屉14抽出后标签杂质从水面落到标签抽屉13内，通过标签抽屉13将标签过滤，使水通过两个净水器12进行净化，净化后的水通过进水孔32流进储水腔29内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。