具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1-9，一种基于金属基板加工用点胶装置，包括安装机构1；安装机构1一侧设有控制器，控制器电性连接各电气元件，安装机构1的一端设有清理机构2，安装机构1上滑动安装有调节机构3，调节机构3远离清理机构2的一端设有分料机构5，分料机构5包括注胶杆501，所述注胶杆501排出胶体7至金属基板顶部，分料机构5的外壁上设有定位机构6，安装机构1的另一端设有辅助机构4；清理机构2设置为竖板的机构，辅助机构4根部设置为圆形机构，安装架101的底部设有两组滚轮，且两组滚轮之间的位置设有出风管道102，安装架101设置为L形的机构，且所设置在安装架101下端的出风管道102底部设置为向左端倾斜的机构，而出风管道102的后端位置设有外接口，外接口连通有气泵，所设置为L形机构的安装架101，能够使得安装架101的整体具有更加稳固的效果，且L形的机构同时能够辅助清理机构2的固定，让安装架101与清理机构2之间更加的稳定，而所设置在安装架101上的出风管道102，具有外接气泵后对所需要点胶的位置进行清理的效果，所转动安装在安装架101下端的两组滚轮，能够实现对安装架101辅助导向的目的。

清理板201竖向固定在安装架101的左端位置，清理板201的上端外侧安装有过滤筒202，清理板201的整体宽于出风管道102的宽度，且清理板201设置为中空的机构，而清理板201的底部设有朝向出风管道102的斜面，且清理板201的顶部后端设有外接管，首先因为清理板201设置为中空的机构，从而设置在清理板201顶部后端的外接管，能够直接与抽风机连接，达到应有的收集清理灰尘的效果，而整体宽于出风管道102的清理板201，具有更好的将出风管道102所吹起的灰尘进行有效的收集。

过滤筒202的前端设有两组螺孔，且过滤筒202的右侧端设置为开槽的机构，而过滤筒202的整体上设置为滤网，通过滤筒202安装在清理板201的外接管位置，使得清理板201在对灰尘进行清理时，会通过所安装的过滤筒202将灰尘进行过滤，所开设在过滤筒202上的开槽具有与清理板201相互接通的效果，使得灰尘会直接的进入到过滤筒202内，从而达到对灰尘的收集效果。

内滑板301横向滑动安装在安装架101内部，内滑板301横向滑动安装在安装架101内部，而内滑板301一端设有调节块303，调节块303内部设有丝杆，丝杆穿过安装架101与内滑板301螺纹连接，内滑板301的另一端与分料机构5固定连接，内滑板301靠近分料机构5的一端通过电动伸缩杆设有外滑板302，内滑板301上设有横向机构的开槽，而调节块303由蜗轮蜗杆组成，蜗轮内部设有横向机构的丝杆，丝杆转动安装在安装架101与调节块303之间，而丝杆则同时拧接安装在内滑板301上，首先分料机构5需要在不同的情况下进行位置的调整，从而将所安装分料机构5的内滑板301上设置滑槽，而所设置在调节块303上的丝杆，同时拧接安装在内滑板301上，使得在丝杆在通过调节块303上的蜗轮蜗杆转动，从而达到丝杆对内滑板301的控制效果。

外滑板302设置为U型的机构，外滑板302的两条外壁上均开设有朝向外端的通孔，通孔内滑动连接有支撑杆，支撑杆与电动伸缩杆的输出端固定连接。

辅助机构4中加热块401的顶部设置为圆形机构，而加热块401的铰接位置安装有转动电机402，烘干板403固定安装在加热块401底部，且烘干板403设置为倾斜向下的机构，将金属基板上进行点胶完成后，加热块401的底部能够将所经过的胶体7进行速干，尤其是在对金属基板边沿位置胶体7会更加方便，加热块401的中心与出风管道102的顶部同高，这样便于对清洁和烘干进行调节，加热块401转动安装在外滑板302远离安装架101的一端，并且加热块401与竖直面的角度可以通过转动电机402进行调节。

注胶杆501竖向套接安装在内滑板301的右端，且注胶杆501的顶部设有外接框502，而注胶杆501与外接框502内转动安装有控制块503；定位销601卡接安装在分料机构5的外壁上，注胶杆501的底部设置为管形机构，而注胶杆501的顶部则设置为弧形架的机构，且所固定在注胶杆501顶部的外接框502同样设置为弧形机构，而外接框502的外壁上设有三组外接管，控制块503转动安装在外接框502上，且控制块503的整体内设有三组通道，所设置在控制块503上的三组通道，能够在转动调整位置后，让控制块503上的三组通道单独与外接管相互接通，完成注胶杆501通过控制块503分别与外接管接通的效果，达到在不同情况下使用不同胶体7效果

定位机构6包括定位销601，定位销601的末端设有球头，且定位销601卡接安装在分料机构5的外壁上，定位销601外端设有固定块602，且定位销601与固定块602之间加装有弹簧，为了能够让控制块503的固定在指定的位置，将控制块503的外壁上设置开槽，而定位销601则能够通过弹簧直接顶在控制块503上，实现对控制块503的位置固定效果，让装置在运作时会不出现控制块503错位等问题。

使用时，滚轮转动带动安装架101向前移动，在移动过程中出风管道102借助泵体抽取空气并吹至金属基板顶部对其进行清洁，清洁完成后滚轮向前移动一定距离后注胶杆501位于清洁位置顶部，此时胶体7沿控制块503内的管道和注胶杆501落至金属基板顶部进行点胶操作，点胶完成后滚轮继续向前移动一定，此时烘干板403位于胶体7顶部对其进行烘干。

实施例2

参考图10和图11，基于第一实施例提供的一种基于金属基板加工用点胶装置，在实际使用时需要保证出风管道102对金属基板的清洁点到注胶杆501的中线点的距离等于注胶杆501到烘干板403中线点的距离，这样才能保证清洁，点胶和烘干位于在金属基板上处于同一位置，同时为了提高烘干板403对胶体7的烘干效果，烘干板403在胶体7顶部应随装置的前进发生角度的变化，并保证烘干板403的中心位置正对胶体7，因此为了实现上述过程，该一种基于金属基板加工用点胶装置的运动过程和相关核心计算公式如下：

首先需要保证出风管道102对金属基板的清洁点至注胶杆501中心的距离等于注胶杆501的中心至加热块401中心距离，这样就可以保证滚轮带动安装架101向前移动一定距离时，出风管道102的清洁功能、注胶杆501的点胶功能和烘干板403的烘干功能可以阶段性的对同一点进行工作，因此设a为初始出风管道102中心到注胶杆501中心距离，b为初始注胶杆501中心到加热块401中心距离，H为出风管道102顶部和加热块401的中心高度，h为出风管道102竖直端高度，α为出风管道102倾斜角度，因此起始位置时应保证两者距离一致，即：a-(H-h)tanα＝b。

则当将电动伸缩杆伸长距离为x时，需要丝杆转动n圈，保证上述两者距离仍相等，设丝杆的螺距为P，根据上述可知：nP+a-(H-h)tanα＝b+x则可求出：由此可知，当将电动伸缩杆伸长x时，控制器控制丝杆转动n圈后，出风管道102对金属基板的清洁点至注胶杆501中心的距离等于注胶杆501的中心至加热块401中心距离，可以满足上述的清洁、点胶和烘干工作。

则此时点胶的间距L＝b+x，即出风管道102对金属基板的清洁点至注胶杆501中心的距离为L＝b+x，注胶杆501的中心至加热块401中心距离也为L＝b+x；在点胶过程中，借助转动电机402可以带动加热块401在外滑板302尾部发生转动，因此借助该转动可以很好地实现在安装架101行进过程中就可以借助烘干板403对胶体7进行烘干，提高烘干效率，保证烘干效果。

具体的烘干方式如下：当注胶杆501在金属基板顶部进行注胶时，此时转动电机402处于停机状态，而加热块401底部的烘干板403处于竖直状态并对上一胶体7进行烘干，当注胶杆501注胶完成并向前移动时，控制器控制转动电机402启动带动加热块401转动，转动的方向为带动底部的烘干板403远离注胶杆501端，并保证烘干板403的中心位置仍正对上一胶体7并对其进行烘干；当安装架101向前行进1/4点胶间距时，转动电机402带动加热块401转动最大角度，此时转动电机402开始反向转动且转动速率相同，该过程中烘干板403仍可以对上一胶体7进行烘干，但烘干效果逐渐变差；当安装架101向前行进2/4点胶间距时，转动电机402带动加热块401恢复原位并使得烘干板403处于竖直状态，此时烘干板403失去对胶体7的烘干效果；当安装架101向前行进3/4点胶间距时，转动电机402带动加热块401反向转动至最大角度，转动电机402开始反转并且转动速率不变，此时烘干板403开始对下一胶体7进行烘干；当安装架101向前行进一个点胶间距时，转动待机402带动加热块401正转恢复原位，此时烘干板403位于下一胶体7的正上方进行烘干，转动电机402停止工作，注胶杆501开始点胶工作，当注胶杆501点胶完成后，转动电机402开始正转重复上述过程。

为保证上述过程的顺利实现，设滚轮带动安装架101向前移动的速度为v，则在实际工作时转动电机402带动加热块401转动的最大角度因此结合安装架101的行进速度，该转动电机402带动加热块401转动的转动速度同时，为保证烘干板403对胶体7的最佳烘干效果，设烘干板403位于胶体7正上方时的烘干热量为ω，则当转动电机402带动加热块401正转时，烘干板403与胶体7存在角度，因此烘干板403端部与胶体7之间的距离增大，因此需要增大烘干板403的烘干热量，以此对该距离的变化进行补偿，设烘干板403的长度为l，则烘干板403最大烘干热量因此在实际使用过程中，烘干板403由位于胶体7顶部的烘干热量ω随着转动电机402的转动过程中逐渐增大热量，当转动电机402带动加热块401转动至最大角度θ时，控制器控制烘干板403的烘干热量到达最大的ω₀，此时转动电机402反转，烘干板403烘干热量不变，当转动电机402反转结束开始正转后，烘干板403由最大烘干热量ω₀逐渐降低，当烘干板403重新恢复至下一胶体7顶部时，烘干板403的烘干热量重新恢复至ω，在点胶过程中不断重复上述过程。

综上，该装置很好的实现了金属基板顶部的定点清理、点胶和烘干，提高点胶效率，保证点胶效果，大大降低点胶精度，保证各部件高效有序的进行。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。