一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机
阅读说明：本技术 一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机 (Roll bending machine with roll shaft capable of axially lifting ) 是由 张青站 于 2021-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机,包括固定箱,所述固定箱正面的下端设置有滑动组件,所述固定箱正面的下端通过滑动组件滑动连接有支架,所述支架的上端固定安装有控制面板；动轮主轴机构与定轮轴机构对物料进行滚弯,液压缸通过动轮轴座使动轮主轴向后移动,将物料放置在动轮本体与定轮本体之间,然后通过液压缸使动轮轴座运动,将物料夹持在动轮本体与定轮本体之间即可进行二维弧形滚弯工作,伺服电机通过减速机带动第一螺纹杆转动,达到调节升降柱高度的作用,从而带动定轮本体轴向移动,达到三维滚弯的作用,实现三维弧形的效果,减速机在调速的同时提高输出扭矩,避免物料硬度高导致升降柱难以移动。(The invention discloses a roll bending machine with a roll shaft capable of axially lifting, which comprises a fixed box, wherein the lower end of the front surface of the fixed box is provided with a sliding assembly, the lower end of the front surface of the fixed box is connected with a support in a sliding manner through the sliding assembly, and the upper end of the support is fixedly provided with a control panel; the material is rolled and bent by the driving wheel main shaft mechanism and the fixed wheel shaft mechanism, the hydraulic cylinder enables the driving wheel main shaft to move backwards through the driving wheel shaft seat, the material is placed between the driving wheel body and the fixed wheel body, then the driving wheel shaft seat moves through the hydraulic cylinder, the material is clamped between the driving wheel body and the fixed wheel body, and two-dimensional arc-shaped roll bending work can be carried out.)
技术领域
本发明涉滚弯机领域，更具体地说，涉及一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机。
背景技术
滚弯机是一种金属型材冷弯设备，是铝合金型材常用的弯曲机械设备，如角钢、槽钢、工字钢、金属方管、金属圆管及各类金属异形型材，可加工的形状有圆形、弧形、椭圆、抛物线形等等，可分为立式和卧式，操作简便，成本费用较低，适用于中小型材的冷弯成型。
现有技术中的滚弯机在使用时，通常只能进行一个角度的滚弯工作，而在需要进行多角度滚弯时，往往需要进行多次加工，导致加工过程非常复杂，而且多次加工就需要多次调试，因此严重影响生产效率，而且多次加工后的材料质量难以保证，影响后续的使用。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机，本方案在需要进行物料滚弯时，通过动轮主轴机构与定轮轴机构对物料进行滚弯，液压缸通过动轮轴座使动轮主轴向后移动，将物料放置在动轮本体与定轮本体之间，然后通过液压缸使动轮轴座运动，将物料夹持在动轮本体与定轮本体之间即可进行二维弧形滚弯工作；伺服电机通过减速机带动第一螺纹杆转动，达到调节升降柱高度的作用，从而带动定轮本体轴向移动，达到三维滚弯三维弧形的效果，减速机在调速的同时提高输出扭矩，避免物料硬度高导致升降柱难以移动。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机，包括固定箱，所述固定箱正面的下端设置有滑动组件，所述固定箱正面的下端通过滑动组件滑动连接有支架，所述支架的上端固定安装有控制面板，所述固定箱的上端固定安装有轴架，所述轴架内部的后端滑动连接有主轴机构，所述轴架内部的两端滑动连接有副轴机构，所述固定箱的上端两侧设置有支撑机构。
进一步的，所述滑动组件包括滑竿与第三滑块，所述滑竿固定安装在固定箱正面的下端，所述第三滑块滑动连接在滑竿的外壁，所述支架固定安装在第三滑块的正面。
进一步的，所述主轴机构包括液压缸、第一滑块与主轴本体，所述液压缸固定安装在轴架的背面，所述液压缸的输出端伸入轴架的内部，所述第一滑块滑动连接在轴架内部的后端，所述液压缸的输出端与第一滑块的背面固定连接，所述主轴本体固定安装在第一滑块的上端。
进一步的，所述主轴本体的外壁转动连接有主导辊，所述主轴本体的外壁转动连接有主固定架，所述主固定架的上端与主轴本体的上端螺纹连接。
进一步的，所述副轴机构包括第二滑块、安装板、驱动电机、减速机、第一螺纹杆、升降柱与副轴本体，所述第二滑块分别滑动连接在轴架内部的两侧，所述第二滑块的侧壁活动连接有移动组件，所述安装板活动连接在第二滑块的下端，所述驱动电机固定安装在安装板的下端，所述减速机固定连接在驱动电机的输出端，所述减速机的上端与安装板固定连接，所述减速机的上端贯穿安装板，所述第一螺纹杆固定连接在减速机的输出端，所述第一螺纹杆的上端螺纹连接在第一滑块的内部，所述升降柱固定安装在安装板上端的一侧，所述安装板上端的另一侧固定安装有限位组件，所述升降柱的上端贯穿第二滑块，所述升降柱的外壁与第二滑块滑动连接，所述副轴本体固定安装在升降柱的上端。
进一步的，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块固定安装在安装板上端的另一侧，所述限位槽开设在第二滑块的上端，所述限位块的上端滑动连接在限位槽的内部。
进一步的，所述移动组件包括通槽与第二螺纹杆，所述通槽开设在轴架的侧壁，所述第二螺纹杆转动连接在通槽的内部，所述第二螺纹杆的一端贯穿通槽伸入轴架的内部，所述第二螺纹杆的一端螺纹连接在第二滑块的内部。
进一步的，所述副轴本体的外壁转动连接有副导辊，所述副轴本体的外壁转动连接有副固定架，所述副固定架的上端与副轴本体的上端螺纹连接。
进一步的，所述支撑机构包括滑槽、安装架、转杆与调节杆，所述滑槽分别开设在固定箱上端的两侧，所述安装架滑动连接在滑槽的内部，所述转杆转动连接在安装架的内部，所述调节杆分别转动连接在固定箱的两侧，所述调节杆的一端伸入固定箱的内部，所述调节杆的一端螺纹连接在安装架的内部。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：实现了辊轮轴的轴向移动，更方便的弯曲高难度的三维弧形。
(1)本方案在需要进行物料滚弯时，通过动轮主轴机构与定轮轴机构对物料进行滚弯，液压缸通过动轮轴座使动轮主轴向后移动，将物料放置在动轮本体与定轮本体之间，然后通过液压缸使动轮轴座运动，将物料夹持在动轮本体与定轮本体之间即可进行二维弧形滚弯工作；伺服电机通过减速机带动第一螺纹杆转动，达到调节升降柱高度的作用，从而带动定轮本体轴向移动，达到三维滚弯的作用，实现三维弧形的效果，减速机在调速的同时提高输出扭矩，避免物料硬度高导致升降柱难以移动。
(2)在需要放置物料时，通过液压缸带动第一滑块在轴架内部的后端滑动，达到调整主轴本体位置的作用，便于物料的放置，通过主固定架将主导辊稳固在主轴本体的外壁，使主导辊配合副导辊对物料进行滚弯工作。
(3)在需要对物料进行滚弯时，通过副固定架将副导辊稳固在副轴的外壁，使副导辊配合主导辊进行滚弯工作，通过移动组件调整副轴机构的位置，转动通槽内部转动连接的第二螺纹杆，使第二螺纹杆带动第二滑块在轴架的内部滑动，达到调节滚弯宽度的作用。
(4)在需要调节滚弯角度时，驱动电机通过减速机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆的转动带动安装板纵向移动，并通过限位组件稳固安装板的位置，通过限位块的上端滑动连接在限位槽的内部，达到稳固安装板位置的作用，通过安装板的移动带动升降柱纵向移动，从而带动副轴本体纵向移动，达到调节滚弯角度的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的轴架主视图；
图5为本发明的轴架左视图。
图中标号说明：
1、固定箱；2、滑动组件；21、滑竿；22、第三滑块；3、支架；4、控制面板；5、轴架；6、主轴机构；61、液压缸；62、第一滑块；63、主轴本体；7、副轴机构；71、第二滑块；72、安装板；73、驱动电机；74、减速机；75、第一螺纹杆；76、升降柱；77、副轴本体；78、限位组件；781、限位块；782、限位槽；79、移动组件；791、通槽；792、第二螺纹杆；8、支撑机构；81、滑槽；82、安装架；83、转杆；84、调节杆；9、主导辊；10、主固定架；11、副导辊；12、副固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-5，一种辊轮轴可轴向升降的滚弯机，包括固定箱1，所述固定箱1正面的下端设置有滑动组件2，所述固定箱1正面的下端通过滑动组件2滑动连接有支架3，所述支架3的上端固定安装有控制面板4，所述固定箱1的上端固定安装有轴架5，所述轴架5内部的后端滑动连接有主轴机构6，所述轴架5内部的两端滑动连接有副轴机构7，所述固定箱1的上端两侧设置有支撑机构8；在需要进行物料滚弯时，通过主轴机构6与副轴机构7即可对物料进行滚弯工作，并通过支撑机构8支撑物料的位置，在物料的滚弯过程中，通过滑动组件2带动支架3滑动达到调整控制面板4位置的作用，避免物料在滚弯过程中与控制面板4碰撞导致控制面板4损坏。
请参阅图1，所述滑动组件2包括滑竿21与第三滑块22，所述滑竿21固定安装在固定箱1正面的下端，所述第三滑块22滑动连接在滑竿21的外壁，所述支架3固定安装在第三滑块22的正面；通过滑动组件2带动支架3滑动达到调整控制面板4位置的作用，通过第三滑块22滑动连接在滑竿21的外面，使支架3通过第三滑块22进行横向移动，达到调整控制面板4位置的作用，避免物料在滚弯过程中与控制面板4碰撞导致控制面板4损坏。
请参阅图5，所述主轴机构6包括液压缸61、第一滑块62与主轴本体63，所述液压缸61固定安装在轴架5的背面，所述液压缸61的输出端伸入轴架5的内部，所述第一滑块62滑动连接在轴架5内部的后端，所述液压缸61的输出端与第一滑块62的背面固定连接，所述主轴本体63固定安装在第一滑块62的上端；所述主轴本体63的外壁转动连接有主导辊9，所述主轴本体63的外壁转动连接有主固定架10，所述主固定架10的上端与主轴本体63的上端螺纹连接；通过液压缸61带动第一滑块62在轴架5内部的后端滑动，达到调整主轴本体63位置的作用，便于物料的放置，通过主固定架10将主导辊9稳固在主轴本体63的外壁，使主导辊9对物料进行滚弯工作。
请参阅图2-4，所述副轴机构7包括第二滑块71、安装板72、驱动电机73、减速机74、第一螺纹杆75、升降柱76与副轴本体77，所述第二滑块71分别滑动连接在轴架5内部的两侧，所述第二滑块71的侧壁活动连接有移动组件79，所述安装板72活动连接在第二滑块71的下端，所述驱动电机73固定安装在安装板72的下端，所述减速机74固定连接在驱动电机73的输出端，所述减速机74的上端与安装板72固定连接，所述减速机74的上端贯穿安装板72，所述第一螺纹杆75固定连接在减速机74的输出端，所述第一螺纹杆75的上端螺纹连接在第一滑块62的内部，所述升降柱76固定安装在安装板72上端的一侧，所述安装板72上端的另一侧固定安装有限位组件78，所述升降柱76的上端贯穿第二滑块71，所述升降柱76的外壁与第二滑块71滑动连接，所述副轴本体77固定安装在升降柱76的上端；所述限位组件78包括限位块781与限位槽782，所述限位块781固定安装在安装板72上端的另一侧，所述限位槽782开设在第二滑块71的上端，所述限位块781的上端滑动连接在限位槽782的内部；所述移动组件79包括通槽791与第二螺纹杆792，所述通槽791开设在轴架5的侧壁，所述第二螺纹杆792转动连接在通槽791的内部，所述第二螺纹杆792的一端贯穿通槽791伸入轴架5的内部，所述第二螺纹杆792的一端螺纹连接在第二滑块71的内部；所述副轴本体77的外壁转动连接有副导辊11，所述副轴本体77的外壁转动连接有副固定架12，所述副固定架12的上端与副轴本体77的上端螺纹连接；在需要对物料进行滚弯时，通过副固定架12将副导辊11稳固在副轴的外壁，使副导辊11配合主导辊9进行滚弯工作，通过移动组件79调整副轴机构7的位置，转动通槽791内部转动连接的第二螺纹杆792，使第二螺纹杆792带动第二滑块71在轴架5的内部滑动，达到调节滚弯宽度的作用，在需要调节滚弯角度时，驱动电机73通过减速机74带动第一螺纹杆75转动，通过第一螺纹杆75的转动带动安装板72纵向移动，并通过限位组件78稳固安装板72的位置，通过限位块781的上端滑动连接在限位槽782的内部，达到稳固安装板72位置的作用，通过安装板72的移动带动升降柱76纵向移动，从而带动副轴本体77纵向移动，达到调节滚弯角度的作用。
请参阅图3，所述支撑机构8包括滑槽81、安装架82、转杆83与调节杆84，所述滑槽81分别开设在固定箱1上端的两侧，所述安装架82滑动连接在滑槽81的内部，所述转杆83转动连接在安装架82的内部，所述调节杆84分别转动连接在固定箱1的两侧，所述调节杆84的一端伸入固定箱1的内部，所述调节杆84的一端螺纹连接在安装架82的内部；通过支撑机构8起到支撑物料位置的作用，通过安装架82内部转动连接的转杆83起到支撑物料位置的作用，在需要调整支撑位置时，转动调节杆84使调节杆84带动安装架82在滑槽81的内部滑动，达到调节支撑位置的目的。
本发明中的固定箱1起到固定轴架5位置的作用，通过主轴机构6与副轴机构7即可对物料进行滚弯工作，通过液压缸61带动第一滑块62在轴架5内部的后端滑动，达到调整主轴本体63位置的作用，便于物料的放置，通过主固定架10将主导辊9稳固在主轴本体63的外壁，使主导辊9对物料进行滚弯工作，通过副固定架12将副导辊11稳固在副轴的外壁，使副导辊11配合主导辊9进行滚弯工作，通过移动组件79调整副轴机构7的位置，转动通槽791内部转动连接的第二螺纹杆792，使第二螺纹杆792带动第二滑块71在轴架5的内部滑动，达到调节滚弯宽度的作用，在需要调节滚弯角度时，驱动电机73通过减速机74带动第一螺纹杆75转动，通过第一螺纹杆75的转动带动安装板72纵向移动，并通过限位组件78稳固安装板72的位置，通过限位块781的上端滑动连接在限位槽782的内部，达到稳固安装板72位置的作用，通过安装板72的移动带动升降柱76纵向移动，从而带动副轴本体77纵向移动，达到调节滚弯角度的作用，达到调整物料滚弯角度的作用，以达到三维滚弯的作用，通过支撑机构8起到支撑物料位置的作用，通过安装架82内部转动连接的转杆83起到支撑物料位置的作用，在需要调整支撑位置时，转动调节杆84使调节杆84带动安装架82在滑槽81的内部滑动，达到调节支撑位置的目的，在滚弯过程中，通过滑动组件2带动支架3滑动达到调整控制面板4位置的作用，通过第三滑块22滑动连接在滑竿21的外面，使支架3通过第三滑块22进行横向移动，达到调整控制面板4位置的作用，避免物料在滚弯过程中与控制面板4碰撞导致控制面板4损坏。
在对物料进行滚弯工作时：将物料放置在型材托辊83的上端，然后推动物料，使物料伸入动轮本体9与定论本体11之间，通过定论本体11配合动轮本体9带动物料移动，达到二维滚弯的作用，然后伺服电机73通过减速机74带动第一螺纹杆75转动，达到调节升降柱76高度的作用，从而带动定轮本体11轴向移动，调整物料的滚弯角度，达到三维滚弯的作用，实现三维弧形的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
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