具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种冲压侧翻边模具技术方案：

一种冲压侧翻边模具，如图1至图6所示，包括冲压主体1与液压杆2，所述液压杆2的下端外表面固定连接有上模座3，所述上模座3的左侧外表面靠近中间位置固定连接有板体4，所述板体4的下端外表面等距离固定连接有两个下压机构5，所述冲压主体1呈U形结构，所述冲压主体1的上端外表面靠近中间位置固定连接有下模座8；

所述下压机构5包括第一齿轮51、支撑板52、轴承53、第二齿轮54、连接杆55、推动齿杆56、固定杆57、顶板58、齿条595、收纳槽59；所述第一齿轮51的后端外表面靠近中间位置固定连接有连接杆55，且连接杆55贯穿进嵌入有轴承53的支撑板52内部，所述支撑板52的数量为两个，且其等距离固定在连接杆55靠近前端与后端的位置，所述连接杆55的后端外表面固定连接有第二齿轮54，所述第二齿轮54的右侧外表面啮合连接有齿条595，且齿条595的上端外表面固定连接在板体4上，所述第一齿轮51的下端外表面啮合有推动齿杆56，所述推动齿杆56的下端外表面设置有固定杆57，且固定杆57的下端外表面固定于收纳槽59内部底端，所述推动齿杆56的右侧外表面固定连接有顶板58，且顶板58贯穿出收纳槽59，所述收纳槽59的内部位于左侧位置开设有通槽591，且通槽591用于推动齿杆56的移动，所述顶板58的右侧外表面靠近中间位置开设有滑动槽592，所述顶板58的上端外表面靠近右侧位置开设有螺纹槽593，所述推动齿杆56的内部设置有滑动机构7。

在现有的模具需要侧翻边时，是在上模座3下压至下模座8后，侧翻边再对下模座8上的模具进行侧翻边，这样的生产过程较慢，不能够同时进行冲压，从而降低了工作效率，本发明通过设置下压机构5，在使用的过程中，首先液压杆2向下压迫上模座3向下移动，在移动的同时带动板体4也向下移动，由于板体4的下端固定有齿条595，使得齿条595与第二齿轮54啮合转动，而在第二齿轮54转动时连接杆55也随之转动，进而带动第一齿轮51转动，由于第一齿轮51与第二齿轮54之间通过连接杆55连接，从而使得第二齿轮54转动时，第一齿轮51也能够同时的转动，而利用支撑板52能够将连接杆55进行支撑固定，便于连接杆55的转动，然后在第一齿轮51转动时带动下端啮合的推动齿杆56向下模座8的一侧移动，从而利用推动齿杆56推动顶板58向下模座8的一侧移动，此时，上模座3已将下模座8上的模具板按压成型，在此同一时间顶板58向下模座8一侧移动而后对已按压好后的模具进行侧翻边，进而在上模座3下压时同时对模具的两侧进行冲压翻边，该结构有效的提高了使用者的工作效率，以及提高了生产的速率。

作为本发明的一种实施方式，如图2至图5所示，所述顶板58的右侧外表面设置有侧翻边机构6，所述侧翻边机构6包括顶件61、螺纹孔62、固定螺杆63、滑块65、第一滑槽66、滚轮67；所述顶件61滑动连接进滑动槽592内部，所述顶件61位于滑动槽592内部的一端呈T形结构，且其与滑动槽592相互匹配滑动，所述顶件61位于滑动槽592内部的一端上端外表面靠近中间位置开设有螺纹孔62，所述螺纹槽593内部螺纹连接有固定螺杆63，所述固定螺杆63贯穿至螺纹孔62的内部，用于固定顶件61，所述顶板58的下端外表面靠近前端位置固定连接有滑块65，U形结构的所述冲压主体1的上端外表面靠近前端位置开设有第一滑槽66，且滑块65滑动于第一滑槽66内部。

在工作时，侧翻边件的长期使用，侧翻边上的顶件61前端不断的冲压模具极其容易造成损坏，现有的装置拆卸及安装步骤较为繁琐，不便于使用者使用，本发明通过设置侧翻边机构6，使用者在后期需要拆卸顶件61时，先将固定螺杆63从螺纹孔62以及螺纹槽593内部扭出，而后在将顶件61从滑动槽592内部滑出，从而将顶件61进行拆除更换，然后在安装时，利用T形结构的顶件61滑动进滑动槽592内，在将固定螺杆63扭进螺纹槽593以及螺纹孔62中将顶件61固定与滑动槽592的内部，从而实现顶件61的安装，进而提高了安装以及拆卸的速率，以及提高生产的效率。

作为本发明的一种实施方式，如图2至图5所示，所述滑动槽592的内部靠近左侧内壁开设有第一卡槽594，所述第一卡槽594内部卡合连接有第一卡块64，且第一卡块64与顶件61的左侧外表面相互贴合。

在工作时，由于侧翻边机构6在安装时需要将顶件61滑动进滑动槽592内，在顶件61通过使用者滑动进滑动槽592内部时，顶件61的外表面与滑动槽592内部相互摩擦，从而不便于使用者进行快速的安装，本发明通过设置第一卡块64与第一卡槽594，利用第一卡槽594与第一卡块64之间的配合，在使用者将顶件61滑动进滑动槽592内部时，利用第一卡块64贴合在顶件61外表面使得减少顶件61与滑动槽592之间的摩擦力，以便于顶件61的安装。

作为本发明的一种实施方式，如图3至图7所示，所述滑动机构7包括第二滑槽71、第一通孔72、导流槽73；所述推动齿杆56的下端外表面靠近中间位置开设有第二滑槽71，所述固定杆57滑动与第二滑槽71的内部，且固定杆57位于第二滑槽71内部的一端呈T形结构，且其与第二滑槽71相互匹配，所述推动齿杆56的上端外表面位于两个齿牙之间开设有第一通孔72，且第一通孔72的数量为若干个，且其均开设在两个齿牙之间位置，用于导入防护油，所述第一通孔72的下端开设有导流槽73，且导流槽73与若干个所述第一通孔72相互贯通。

在工作，推动齿杆56在长期使用下与第一齿轮51相互摩擦，容易造成第一齿轮51与推动齿杆56的损害，从而提高了维修成本的支出，本发明通过设置滑动机构7，在使用过程中使用者将防护油滴落在推动齿杆56的上端，在推动齿杆56与第一齿轮51啮合时防护油也能够涂抹到第一齿轮51上，从而能够进行防护提高装置的使用寿命，降低维修成本，而后在防护油从第一通孔72内流入导流槽73，通过导流槽73能够对防护油进行收纳存储。

作为本发明的一种实施方式，如图6至图7所示，所述第二滑槽71的内部上端位置开设有第二卡槽75，所述第二卡槽75的内部靠近上端中间位置开设有第二通孔74，所述第二卡槽75内部卡合连接有第二卡块76，所述第二卡块76与固定杆57相互贴合滑动。

在工作时，由于固定杆57滑动与第二滑槽71内部，使得固定杆57与第二滑槽71之间会产生摩擦力，从而提高了固定杆57的损耗，本发明通过设置第二卡块76，在固定杆57滑动在第二滑槽71内部时利用第二卡块76对其进行滑动，减少了固定杆57与第二滑槽71之间的摩擦力，而后利用第一通孔72使得防护油流入导流槽73内，而后在从导流槽73通过第二通孔74流至第二卡块76的表面，从而对第二卡块76进行涂抹防护油，提高了使用寿命，降低维修的成本。

作为本发明的一种实施方式，如图1至图2所示，所述齿条595的左侧外表面靠近中间位置固定连接有T形块9，U形结构的所述冲压主体1右侧外表面位于两侧位置均开设开设有T形槽10，且T形块9滑动与T形槽10的内部。

在工作时，由于齿条595与板体4固定连接，而齿条595用于转动第二齿轮54，在下压时，齿条595容易产生晃动，会对第二齿轮54造成损坏，本发明通过设置T形块9与T形槽10，齿条595能够利用T形块9卡合在T形槽10的内部，从而有效的提高齿条595的稳定性，进而能够防止因齿条595晃动对第二齿轮54造成的损坏，提高安全性。

使用方法：首先液压杆2向下压迫上模座3向下移动，在移动的同时带动板体4也向下移动，由于板体4的下端固定有齿条595，使得齿条595与第二齿轮54啮合转动，而在第二齿轮54转动时连接杆55也随之转动，进而带动第一齿轮51转动，由于第一齿轮51与第二齿轮54之间通过连接杆55连接，从而使得第二齿轮54转动时，第一齿轮51也能够同时的转动，而利用支撑板52能够将连接杆55进行支撑固定，便于连接杆55的转动，然后在第一齿轮51转动时带动下端啮合的推动齿杆56向下模座8的一侧移动，从而利用推动齿杆56推动顶板58向下模座8的一侧移动，此时，上模座3已将下模座8上的模具板按压成型，在此同一时间顶板58向下模座8一侧移动而后对已按压好后的模具进行侧翻边，进而在上模座3下压时同时对模具的两侧进行冲压翻边，该结构有效的提高了使用者的工作效率，以及提高了生产的速率，齿条595能够利用T形块9卡合在T形槽10的内部，从而有效的提高齿条595的稳定性，进而能够防止因齿条595晃动对第二齿轮54造成的损坏，提高安全性，使用者在后期需要拆卸顶件61时，先将固定螺杆63从螺纹孔62以及螺纹槽593内部扭出，而后在将顶件61从滑动槽592内部滑出，从而将顶件61进行拆除更换，然后在安装时，利用T形结构的顶件61滑动进滑动槽592内，在将固定螺杆63扭进螺纹槽593以及螺纹孔62中将顶件61固定与滑动槽592的内部，从而实现顶件61的安装，进而提高了安装以及拆卸的速率，以及提高生产的效率，利用第一卡槽594与第一卡块64之间的配合，在使用者将顶件61滑动进滑动槽592内部时，利用第一卡块64贴合在顶件61外表面使得减少顶件61与滑动槽592之间的摩擦力，以便于顶件61的安装，在使用过程中使用者将防护油滴落在推动齿杆56的上端，在推动齿杆56与第一齿轮51啮合时防护油也能够涂抹到第一齿轮51上，从而能够进行防护提高装置的使用寿命，降低维修成本，在固定杆57滑动在第二滑槽71内部时利用第二卡块76对其进行滑动，减少了固定杆57与第二滑槽71之间的摩擦力，而后利用第一通孔72使得防护油流入导流槽73内，而后在从导流槽73通过第二通孔74流至第二卡块76的表面，从而对第二卡块76进行涂抹防护油，提高了使用寿命，降低维修的成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。