具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-9所示，本发明提出的一种经编机窗帘面料专用收卷装置，包括机架1、动力组件、收卷辊3、收卷定位组件4、控制组件5、夹紧组件6、多个导向辊7、张紧辊组件8、压紧辊组9和清洁组件；

面料穿过所述压紧辊组9、导向辊7以及张紧辊组件8，并卷绕在收卷辊3上；所述压紧辊组9和多个导向辊7均位于同一水平面内；所述张紧辊组件8位于导向辊7的下方；

所述清洁组件设置在机架1上，清洁组件包括喷气组件21、吸附盘23、集尘管道24和负压收集设备22；所述喷气组件21位于压紧辊组9与一个导向辊7之间，喷气组件21的喷气方向朝向面料表面；

所述吸附盘23位于喷气组件21以及面料下方，吸附盘23的宽度大于面料的宽度；所述吸附盘23底部通过集尘管道24连接负压收集设备22；

所述动力组件和夹紧组件6设置在机架两侧；所述收卷辊3的一端连接动力组件、另一端连接夹紧组件6；所述收卷定位组件4设置在收卷定位组件4的外周，压紧面料侧边；

所述控制组件5设置在机架1上；所述控制组件5控制连接夹紧组件6，以用于控制夹紧组件6夹紧或松开收卷辊3；所述控制组件5控制连接收卷定位组件4，以用于控制收卷定位组件4移动压紧收卷辊3外周面料的侧边。

本发明中，面料进料过程中，压紧辊组9，用于夹紧面料，防止面料脱落，对面料的定位效果好；所述张紧辊组件8，用于对面料进行张紧，保证面料收卷时不会起褶皱；所述导向辊7用于对面料进行定向传输。

本发明中，喷气组件21的喷气方向朝向面料表面，以将面料上的灰尘吹落，吹灰过程中，压紧辊组9对面料具有很好的夹持作用；吹落的灰尘通过吸附盘23进行吸附，用于集中吸附灰尘，避免灰尘污染环境；其中，吸附盘23的宽度大于面料的宽度，以最大化的吸附灰尘；设备可以增加设置防尘罩，以更好的防止灰尘向外飞出。

本发明中，动力组件和夹紧组件6设置在机架两侧，将收卷辊3一端插入动力组件内，控制组件5带动夹紧组件6对的收卷辊3另一端进行夹紧，以对收卷辊3进行定位；同时，控制组件5带动收卷定位组件4移动，至收卷定位组件4移动至预设位置，使得在收卷辊3卷绕过程中，收卷定位组件4对面料的侧边形成限位，以保证面料的侧边对齐，保证收卷质量。

在一个可选的实施例中，所述控制组件5包括第一电机51、传动轴52和转动盘53；所述第一电机51通过传动轴52动力连接转动盘53；

所述转动盘53表面倾斜设置有第一斜面54和第二斜面55，第一斜面54向外侧凸出，第一斜面54与竖直面之间的夹角A，第二斜面55与竖直面之间的夹角为B，A小于B；

所述第一斜面54上设置有第一环形槽56，第二斜面55上设置有第二环形槽57；所述第一环形槽56、第二环形槽57与传动轴52同轴设置。

在一个可选的实施例中，所述夹紧组件6包括固定筒件61、滑动筒件62、轴承组件63和第一联动杆65；

所述固定筒件61和滑动筒件62朝向动力组件的一端设置开口，另一端设置筒底；

所述滑动筒件62滑动设置在固定筒件61的内部，滑动筒件62的底部外侧与固定筒件61的底部内壁之间设置有第一弹簧64；

所述轴承组件63设置在滑动筒件62的内周；

所述第一联动杆65的一端穿过固定筒件61以与滑动筒件62的底部连接，第一联动杆65的另一端伸入第一环形槽56内，形成联动机构；

所述收卷辊3的一端配合插入轴承组件63内。

在一个可选的实施例中，，所述收卷定位组件4包括工字形筒41、环形限位板42和第二联动杆44；

所述工字形筒41中部为筒状，两端为环形板；所述工字形筒41滑动设置在固定筒件61的外周；所述环形限位板42固定设置在固定筒件61的外周；所述工字形筒41朝向环形限位板42一端的环形板与环形限位板42之间设置第二弹簧43；

所述第二联动杆44的一端连接工字形筒41，其另一端伸入第二环形槽57内，形成联动机构。

本发明中，转动盘53转动状态下，分别带动第一联动杆65和第二联动杆44同步向朝向动力组件的方向移动，或同步向远离动力组件的方向移动；

第一状态下，第一联动杆65和第二联动杆44同步向朝向动力组件的方向移动：

第一联动杆65推动滑动筒件62移动，以使得收卷辊3的端部配合插入轴承组件63内，滑动筒件62对收卷辊3形成限位，避免收卷辊3的脱落，保证收卷质量；同时，第二联动杆44推动工字形筒41往外侧移动，使得工字形筒41移动至预设位置，以对面料进行限位，提高收卷质量。

第二状态下，第一联动杆65和第二联动杆44同步向远离动力组件的方向移动：

收卷辊3完成收卷后，第一联动杆65推动滑动筒件62移动，使得收卷辊3的端部由轴承组件63内拔出，从而便于取出收卷面料和收卷辊；此时，工字形筒41在第二联动杆44的作用下也回复至初始位置，为下次收卷做准备。

其中，第一弹簧64和第二弹簧43始终处于拉伸状态，以便于滑动筒件62和工字形筒41由第一状态复位至第二状态。

本发明中，转动盘53设置两个不同角度的斜面（第一斜面54和第二斜面55），以实现在同步转动下，的第一联动杆65和第二联动杆44的行程距离不一致，从而便于调节滑动筒件62和工字形筒41的移动位置，使得工字形筒41的移动距离大于滑动筒件62的移动距离，从而防止面料卡入轴承组件63内部，防止面料卡死收卷辊3，保证收卷工作的正常运行。

需要说明的是，第一斜面54和第二斜面55的倾斜角度，可根据实际使用场景进行专门定制。

在一个可选的实施例中，所述第二电机2通过转轴动力连接转动件12；所述转动件12朝向夹紧组件6的一侧设置有紧固件13；所述紧固件13端面设置十字形凹槽，收卷辊3朝向紧固件13的一端配合设置十字形凸起；所述收卷辊3端部的十字形凸起配合插入紧固件13的十字形凹槽内，形成限位机构，紧固件13带动收卷辊3转动；

所述机架1上端设置通孔11，转动件12转动设置在通孔11内；所述机架1顶部向上竖直设置挡板14；所述挡板14、紧固件13和通孔11朝向夹紧组件6的端面均位于同一竖直面内。

本发明中，收卷辊3端部的十字形凸起配合插入紧固件13的十字形凹槽内，实现收卷辊快速安装和快速拆卸，提高收卷辊的更换效率。挡板14、紧固件13和通孔11朝向夹紧组件6的端面均位于同一竖直面内，便于对面料的侧边进行定位，提高收卷质量。

在一个可选的实施例中，所述张紧辊组件8包括张紧辊转轴81、环形挡板82、导向板84、第一弹簧85、移动板87、第二弹簧88和环形定位板83；

所述环形挡板82和环形定位板83分别设置在张紧辊转轴81的两端；所述张紧辊转轴81连接动力装置；

所述导向板84以张紧辊转轴81的轴线为基准环形均布设置多个，相邻的导向板84之间设置有条形空间86；每个所述导向板84均连接多个第一弹簧85，其中，第一弹簧85的底部连接张紧辊转轴81，第一弹簧85的顶部连接导向板84的底部；所述导向板84倾斜设置，其朝向环形挡板82的一端为较高端，其朝向环形定位板83的一端为较低端；

所述移动板87朝向环形定位板83的端面连接第二弹簧88的一端，第二弹簧88的另一端设置在环形定位板83上；所述移动板87滑动于条形空间86内。

所述环形挡板82的端面与多个导向板84的端面无压力接触。

本发明中，当面料在张紧辊组件8上传递时，若面料的张紧力过大，则面料会挤压导向板84，以使得第一弹簧85压缩，从而起到缓解张紧力的作用；若张紧力持续增大时，由于导向板84倾斜设置，面料会向导向板84较低的一端滑动，从而使得面料挤压移动板87，以带动移动板87朝向环形定位板83移动，此时第二弹簧88处于压缩状态；

当面料的张紧力变小时，面料对移动板87的压力变小，第二弹簧88伸长，移动板87带动面料沿朝向环形挡板82的方向移动，以提高张紧力；若张紧力仍然较小，面料对第一弹簧85的压力不够，则第一弹簧85向上伸长以带动面料向上移动，从而增大导向板84对面料的张紧力；

以上，第一弹簧85与第二弹簧88处于动态平衡中，两者可能同时压缩或同时伸长，以达到平衡状态；当面料张紧力过大时，两者均趋于压缩状态，以减缓面料传输中的张紧力；当面料张紧力过小时，两者均趋于伸出状态，以增加缓面料传输中的张紧力。

综上，本发明中，张紧辊组件8能够自调节缓面料传输中的张紧力，避免由于张紧力过大导致的面料损坏，也同时能够避免由于张紧力过小导致的面料收卷效果差的问题。

在一个可选的实施例中，每个所述导向板84对应的多个第一弹簧85之间等间距设置，以保证导向板84的受力平衡，保证第一弹簧85对导向板84的支撑作用达到最好。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。