具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种钛合金制品打孔装置的具体特征：

参照附图，根据本发明的实施例的一种钛合金制品打孔装置，包括打孔箱体11，所述打孔箱体11内设有打孔腔12，所述打孔箱体11前侧设有将所述打孔腔12和外界贯通的放料口46，所述打孔腔12内设有打孔机构901，所述打孔机构901包括滑动连接在所述打孔腔12内壁上的滑动板14，所述滑动板14上滑动连接有移动板16，所述移动板16下侧滑动连接有位移板51，所述位移板51下侧固定连接有第一电机17，所述第一电机17下侧动力连接有第一传动轴18，所述第一传动轴18下固定连接有旋转板19，所述旋转板19下侧固定连接有第二电机20，所述第二电机20下固定连接有固定箱21，所述固定箱21内设有固定腔22，所述第二电机20上动力连接有与所述固定箱21转动连接且延伸到所述固定腔22内的第二传动轴23，所述第二传动轴23上设有位于所述固定腔22内的圆盘24，所述圆盘24上设有以所述第二传动轴23为圆心环形阵列分布的四组转轴25，四组所述转轴25上转动连接有关于所述第二传动轴23中心对称的连杆26，所述固定箱21下侧设有以所述第二传动轴23为圆心环形阵列分布的四组滑槽47，所述滑槽47内滑动连接有关于所述第二传动轴23对称的滑动块27，所述滑动块27与所述连杆26转动连接，所述滑动块27远离所述第二传动轴23一侧固定连接有传动杆28，所述传动杆28和所述固定箱21滑动连接，所述传动杆28上设有位于所述固定箱21外侧且关于所述第二传动轴23中心对称的四组扩展箱29，所述扩展箱29上远离所述第二传动轴23一侧设有打磨环32，当所述第二电机20启动后，即可带动所述第二传动轴23转动，从而带动所述圆盘24转动，即所述转轴25以所述第二传动轴23为中心转动，通过连杆传动原理，即可带动所述滑动块27沿着所述滑槽47同时向远离所述第二传动轴23方向滑动，从而利于所述传动杆28推动四组所述扩展箱29向远离所述第二传动轴23方向滑动，即由四组所述扩展箱29组成的圆形半径变大，所述打孔腔12内还设有定位机构902，通过所述定位机构902能够控制打孔位置，所述打孔腔12内还设有夹持机构903，通过所述夹持机构903能够将钛合金制品固定。

有益地或示例性地，环形阵列分布的所述扩展箱29下侧转动连接有旋转杆34，所述旋转杆34下侧转动连接有钻头36，所述旋转杆34上设有打磨块35，利用所述打磨块35和所述打磨环32能够对钛合金制品的孔洞内壁进行打磨，去除毛刺，保证孔洞面光滑。

有益地或示例性地，所述钻头36上设有与所述固定箱21固定连接的伸缩箱37，所述伸缩箱37内设有伸缩腔38，所述伸缩腔38内设有固定连接在所述固定箱21下侧且与所述伸缩箱37下端抵接的伸缩弹簧39，所述扩展箱29上转动连接有与所述旋转板19转动连接的伸缩杆48，所述伸缩杆48内设有缓冲腔49，所述缓冲腔49内壁上固定连接有缓冲弹簧50，当所述扩展箱29向远离所述第二传动轴23方向滑动时，由于连杆传动原理，即可带动所述旋转杆34转动，从而带动所述钻头36向上移动，所述伸缩箱37缩短，所述伸缩弹簧39压缩，与此同时，所述伸缩杆48旋转且伸长，所述旋转板19和所述固定箱21之间的距离不变。

有益地或示例性地，所述扩展箱29内设有扩展腔30，所述扩展腔30内滑动连接有关于所述第二传动轴23对称的扩展块31，相邻的所述扩展箱29内的所述扩展块31互相抵接，同一组所述扩展箱29内的所述扩展块31之间固定连接有复位弹簧33，当所述扩展箱29向远离所述第二传动轴23方向滑动时，所述扩展块31在所述复位弹簧33的作用下滑到所述扩展腔30外侧，且由于所述复位弹簧33的作用，相邻的所述扩展块31互相抵接，从而利用所述扩展块31和所述扩展箱29扩大钻孔半径。

有益地或示例性地，所述定位机构902包括固定连接在所述打孔腔12内壁上的第一推杆13，所述第一推杆13与所述滑动板14动力连接，所述滑动板14下侧固定连接有位于所述移动板16左侧的第二推杆15，所述第二推杆15和所述移动板16动力连接，所述移动板16下侧固定连接位于所述位移板51后侧的第三推杆45，所述第三推杆45和所述位移板51动力连接，通过所述第一推杆13能控制钻头上下移动，通过所述第二推杆15能够控制钻头左右移动，通过所述第三推杆45能够控制钻头前后移动，从而保证钻头能够在各方位进行打孔。

有益地或示例性地，所述夹持机构903包括固定连接在所述打孔腔12内壁上的液压推杆40，所述液压推杆40上下两侧动力连接有夹持板41，所述夹持板41关于所述液压推杆40上下对称且滑动连接在所述打孔腔12内壁上，所述夹持板41上设有打孔口43，对称的所述夹持板41之间设有关于所述液压推杆40上下对称的橡皮垫42，对称的所述橡皮垫42之间抵接有与所述打孔腔12内壁滑动连接的钛合金板44，启动所述液压推杆40，即可带动对称的所述夹持板41上下移动，从而利用上下对称的所述夹持板41将所述钛合金板44夹持，利用所述橡皮垫42能够防止夹持时在所述钛合金板44上留下印迹。

本发明的一种钛合金制品打孔装置，其工作流程如下：

将所述钛合金板44通过所述放料口46放在对称的所述夹持板41之间，启动所述液压推杆40，即可带动对称的所述夹持板41上下移动，从而利用上下对称的所述夹持板41将所述钛合金板44夹持，利用所述橡皮垫42能够防止夹持时在所述钛合金板44上留下印迹；通过所述第一推杆13能控制钻头上下移动，通过所述第二推杆15能够控制钻头左右移动，通过所述第三推杆45能够控制钻头前后移动，从而保证钻头能够在各方位进行打孔；

启动所述第一电机17，即可带动所述第一传动轴18转动，从而带动所述旋转板19转动，从而带动所述钻头36转动，利用转动的所述钻头36即可对所述钛合金板44进行打孔作业；需要扩大孔径时，启动所述第二电机20，即可带动所述第二传动轴23转动，从而带动所述圆盘24转动，即所述转轴25以所述第二传动轴23为中心转动，通过连杆传动原理，即可带动所述滑动块27沿着所述滑槽47同时向远离所述第二传动轴23方向滑动，从而利于所述传动杆28推动四组所述扩展箱29向远离所述第二传动轴23方向滑动，即由四组所述扩展箱29组成的圆形半径变大，当所述扩展箱29向远离所述第二传动轴23方向滑动时，由于连杆传动原理，即可带动所述旋转杆34转动，从而带动所述钻头36向上移动，所述伸缩箱37缩短，所述伸缩弹簧39压缩，与此同时，所述伸缩杆48旋转且伸长，所述旋转板19和所述固定箱21之间的距离不变，当所述扩展箱29向远离所述第二传动轴23方向滑动时，所述扩展块31在所述复位弹簧33的作用下滑到所述扩展腔30外侧，且由于所述复位弹簧33的作用，相邻的所述扩展块31互相抵接，从而利用所述扩展块31和所述扩展箱29扩大钻孔半径；利用所述打磨块35和所述打磨环32能够对钛合金制品的孔洞内壁进行打磨，去除毛刺，保证孔洞面光滑。

本发明的有益效果是：本发明利用连杆传动原理使得打孔钻头能够根据打孔需要自由调整钻头半径，实现钻头半径的扩大和缩小，节省了更换钻头的时间，保证了打孔的多样性，不仅如此，该装置利用三组推杆结构使得钻头能够在打孔腔内全方位移动，从而保证钻头能够对钛合金制品的各个部位进行打孔，而且，在打孔过程中该发明还能对孔洞内壁进行打磨，去除孔洞内壁的毛刺，从而保证孔洞的光滑。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。