具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图6，在本发明的第一实施例中，智能化工业自动控制系统装置制造用剪切装置包括：工作台1；框架2，所述框架2固定安装在所述工作台1的顶部；传动丝杠3，所述传动丝杠3转动安装在所述框架2的两侧内壁上，传动丝杠3较于传统的螺杆，其使用寿命更高，强度更好，表面粗糙度良好；电机一4，所述电机一4固定安装在所述框架2的一侧外壁上，所述电机一4的输出轴与所述传动丝杠3的一端固定连接；联动块5，所述联动块5螺纹安装在所述传动丝杠3上；液压缸6，所述液压缸6固定安装在所述联动块5的底部；连接座7，所述连接座7固定安装在所述液压缸6的输出轴上；切刀8，所述切刀8设置在所述连接座7的下方；两个活动槽9，两个所述活动槽9均开设在所述连接座7的下方，活动槽9能够为侧板10提供上下活动空间，从而能够实现切刀8穿过避让口对钣金进行剪切工作；两个侧板10，两个所述侧板10分别滑动安装在两个所述活动槽9内，所述侧板10的底部延伸至所述连接座7的下方，两个侧板10分别位于切刀8的两侧，能够带着压板下降将钣金压平；两个压簧一11，两个所述压簧一11分别固定安装在两个所述活动槽9的顶部内壁上，两个所述压簧一11的底端均与对应的所述侧板10固定连接，压簧一11能够为侧板10提供回弹力，在不与钣金接触时，侧板10能够自动回弹至原位，以待下次顺利使用；匚形座12，所述匚形座12固定安装在所述联动块5的顶部；量尺13，所述量尺13固定安装在所述框架2内，所述量尺13贯穿所述匚形座12，通过量尺13和标头之间的位置活动，便可清除观察到具体的剪切尺寸；活动板14，所述活动板14设置在所述工作台1的下方；齿牙板15，所述齿牙板15固定安装在所述活动板14的底部；电机二16，所述电机二16固定安装在所述工作台1的底部；齿轮17，所述齿轮17固定套设在所述电机二16的输出轴上，所述齿轮17与所述齿牙板15相啮合，通过齿轮17与齿牙板15的啮合，既能将钣金推至与框架2的一侧内壁接触，将其卡持着，又能适应整体长度不同的钣金件的剪切工作，提高适用范围。

所述切刀8通过螺栓与所述连接座7的底部固定连接。

所述活动板14的顶部固定安装有连带板18，所述连带板18的顶部延伸至所述工作台1的上方并与所述连带板18滑动连接，所述连带板18靠近所述侧板10的一侧固定安装有盒体19，盒体19的内部空间能够为顶板20提供伸缩空间，从而能够适应钣金件被压平时所具有的形变量，所述盒体19位于所述工作台1的上方，所述盒体19靠近所述侧板10的一侧设为开口，所述盒体19内滑动安装有顶板20，所述顶板20靠近所述侧板10的一侧延伸至所述盒体19外，所述盒体19的一侧内壁上固定安装有压簧二21，所述压簧二21靠近所述侧板10的一端与所述顶板20固定连接，压簧二21能够为顶板20提供回弹力，使其在不与钣金件接触时，自动回弹至原位。

所述匚形座12的顶部螺纹安装有顶丝，顶丝的设置能够提高联动块5停留时的稳定性，所述匚形座12的底部内壁上固定安装有标头，所述标头与所述量尺13相适配。

所述框架2的两侧内壁上固定安装有同一个横杆一，所述横杆一贯穿所述联动块5并与所述联动块5滑动连接，横杆一能为联动块5提供滑动限制，使其只能进行稳定的水平移动，两个所述侧板10的底部固定安装有同一个压板，压板能够将隆起的钣金压平，所述压板上开设有避让口，所述避让口与所述切刀8相适配。

所述活动板14的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有横杆二，所述横杆二上滑动安装有支块，所述支块的顶部与所述工作台1的底部固定连接，通过支块与横杆二之间的配合，既能将活动板14限制在指定的高度位置，又能不妨碍活动板14的水平移动，所述工作台1上开设有滑口，所述连带板18贯穿所述滑口并与所述滑口的两侧内壁滑动连接，所述滑口内固定安装有横杆三，所述横杆三贯穿所述连带板18并与所述连带板18滑动连接，横杆三通过贯穿连带板18，便可间接的对活动板14再提供一个支撑力，进一步提高活动板14水平移动的稳定性，所述工作台1的两侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出轴上均固定安装有推板，两个所述推板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫，通过两个推板相互靠近的运动，便可将钣金件推至中间位置，提高剪切精确度。

本实施例中：

在本装置中标头与切刀8处于同一垂直轴心线上；

在需要对钣金件进行剪切时，将钣金放置在工作台1的顶部，然后启动两个气缸的输出轴伸出，便可使两个推板相互靠近，直至两个推板上的橡胶垫均接触到钣金件后，此时的钣金便已被推至中心位置，橡胶垫自身的软性能够防止钣金挤压变形，随后正向的启动电机二16的输出轴缓慢转动，电机二16的输出轴便会带动齿轮17转动，进而通过齿轮17与齿牙板15的啮合原理，活动板14便开始水平移动，从而能够带着连带板18往钣金的方向移动，当顶板20接触到钣金后，便会将钣金水平推动，直至将钣金推至与框架2的一侧内壁接触后，关闭电机二16，此时的钣金便被可靠的限制着，随后正向启动电机一4，通过横杆一对联动块5的滑动限制，联动块5便带着匚形座12和液压缸6水平移动，这时通过观察标头在量尺13上的位置，直至其移动至指定位置后关闭电机一4，并转动顶丝，使顶丝的顶端与框架2的顶部内壁接触，此时切刀8便对准钣金上对应的位置，然后启动液压缸6的输出轴伸出，连接座7开始下降，压板先接触到钣金，此时若钣金出现有隆起现象，便可在压板的加压下，将钣金往下挤压，钣金在被压平时所产生的一小段形变，通过在盒体19内设置压簧二21，使得顶板20能够缩入盒体19，然后通过设置的活动槽9，并随着液压缸6输出轴持续的伸出，切刀8便会穿过避让口，然后进行相应的剪切工作，剪切完毕后，反向操作上述步骤即可。

与相关技术相比较，本发明提供的智能化工业自动控制系统装置制造用剪切装置具有如下有益效果：

通过设置的量尺13和标头之间的位置关系，便可轻松实现切刀8水平位置的调整，取代了传统的人工测量划线的定位方式，从而能够快速的实现对钣金进行不同尺寸的剪切工作，提高了工作效率，此外，通过压板对钣金形成的挤压，并在顶板20与压簧二21的适应配合下，便可将隆起的钣金压平，从而确保了钣金的剪切尺寸，提高剪切精确度，也相应的减少了返工剪切的次数，并且通过设置的齿轮17和齿牙板15的啮合配合，便可对较多长短不一的钣金件进行夹持限制工作，提高了本装置的适用范围。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的智能化工业自动控制系统装置制造用剪切装置，本申请的第二实施例提出另一种智能化工业自动控制系统装置制造用剪切装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图7-图8，在本发明提出的智能化工业自动控制系统装置制造用剪切装置的第二实施例中：所述切刀8与所述连接座7的底部相分离，所述连接座7的底部开设有面槽22，所述面槽22内设有衔接块23，面槽22与衔接块23之间形成一个水平限制，且两者均为四方形，使衔接块23不可进行水平移动，所述衔接块23的底部与所述切刀8固定连接，所述衔接块23的两侧均开设有定位槽24，所述连接座7上开设有两个内腔一25，所述内腔一25与所述面槽22相连通，所述连接座7上开设有内腔二26，所述内腔二26与所述内腔一25相连通，所述内腔二26内转动安装有双向丝杠27，所述双向丝杠27上螺纹安装有两个滑移板28，所述滑移板28的顶部与所述内腔二26的顶部内壁滑动连接，两个所述滑移板28的底部均延伸至对应的所述内腔一25内，两个所述滑移板28相互靠近的一侧均固定安装有定位块29，通过定位块29与定位槽24之间的卡持配合，能为衔接块23提供一个垂直的限制，从而能够将衔接块23完全的固定在面槽22内，两个所述定位块29相互靠近的一侧均延伸至对应的所述定位槽24内，所述连接座7的底部转动安装有转轴30，所述转轴30的顶端延伸至所述内腔二26内，所述双向丝杠27和所述转轴30上均固定套设有伞齿31，两个所述伞齿31相啮合，通过两个伞齿31的相互啮合，能够在转动转轴30的同时带动双向丝杠27转动，进而实现定位块29带出或带入定位槽24。

所述内腔二26内固定安装有固接板，所述双向丝杠27贯穿所述固接板并与所述固接板转动连接，固接板能够提高双向丝杠27的旋转稳定性。

所述连接座7的底部开设有与所述内腔二26相连通的通孔，所述转轴30位于所述通孔内，所述通孔内固定安装有两个轴承，所述转轴30贯穿两个所述轴承并与两个所述轴承的内壁固定连接，通过轴承实现转轴30在通孔的转动关系，稳定且可靠，且轴承与通孔属于紧密配合，轴承能够很紧的固定在通孔内。

所述转轴30的底端固定安装有转轮，所述转轮上设有防滑条纹，防滑条纹为线状形式，能够减少在转动转轮时出现打滑的现象。

本实施例中：

当需要更换切刀8时，便可顺时针转动转轮，带动转轴30转动，从而在两个伞齿31的啮合配合下，带动双向丝杠27转动，这时通过滑移板28自身与内腔二26顶部内壁的滑动关系，两个滑移板28便做相互远离的运动，继而能够将定位块29带出定位槽24，此时衔接块23便失去了限制，然后将磨损的切刀8连带着衔接块23取下并换上新的切刀8即可，通过这种更换方式，有效取代了传统的螺栓紧固方式，既减少了各类扳手等工具的使用，又提高了拆换的便捷性，实际使用效果明显提升。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。