一种眼镜鼻托架的制造方法

文档序号:41918 发布日期:2021-09-28 浏览:34次 >En<

阅读说明:本技术 一种眼镜鼻托架的制造方法 (Method for manufacturing nose bracket of glasses ) 是由 刘坤鹏 于 2021-07-05 设计创作,主要内容包括:本发明提出了一种眼镜鼻托架的制造方法,包括如下步骤:1)料带冲裁;2)料带一次冲压形成杯口结构;3)料带二次冲压形成一体连接到杯口结构上的鼻梁架毛坯;4)废料清理并保压;5)杯口结构上钻孔;6)攻牙;7)鼻梁架毛坯折弯成型获得鼻托架成品;通过冲压模具对杯口结构、鼻梁架毛坯一体冲压成型后,在对鼻梁架折弯成型,从而使得整个鼻托架为一体式结构,保证了整体结构的强度及稳定性,不会发生杯口结构、鼻梁架脱落的情况产生;同时,在杯口结构上先钻孔再攻牙,通过钻孔方式能够保证孔口结构避免产生撕裂的情况,从而能够实现攻牙后的有效利用牙占比达到100%,保证了后续使用中的结构稳定性。(The invention provides a method for manufacturing a nose bracket of glasses, which comprises the following steps: 1) blanking the material belt; 2) the material belt is punched at one time to form a cup mouth structure; 3) the material belt is punched for the second time to form a nose bridge frame blank integrally connected to the cup opening structure; 4) waste cleaning and pressure maintaining; 5) drilling a hole on the cup mouth structure; 6) tapping; 7) bending and molding the blank of the nose bridge frame to obtain a finished nose bracket; after the cup rim structure and the nose bridge frame blank are integrally formed by punching through a punching die, the nose bridge frame is bent and formed, so that the whole nose bracket is of an integral structure, the strength and the stability of the integral structure are ensured, and the condition that the cup rim structure and the nose bridge frame fall off cannot occur; meanwhile, the cup mouth structure is drilled and then tapped, and the condition that the orifice structure is prevented from being torn can be ensured through a drilling mode, so that the effective utilization ratio after tapping can reach 100%, and the structural stability in subsequent use is ensured.)

一种眼镜鼻托架的制造方法

技术领域

本发明涉及眼睛鼻托架加工

技术领域

,具体涉及一种眼镜鼻托架的制造方法。

背景技术

鼻托架由杯口结构以及鼻梁架构成,如图7所示,现有技术中的鼻托架通过对杯口结构、鼻梁架分别冲压成型后,再通过焊接方式固定为一体,采用焊接工艺成型存在脱焊现象,产品报废率较高;在杯口结构成型后,直接通过冲床在杯口结构上冲孔,最后进行攻牙,由于冲孔过程中容易造成孔口撕裂的情况,因此在攻牙后能够有效利用的螺牙占比不到70%,造成后续使用中容易造成鼻托掉落的情况,现有技术中所采用的鼻托架制造方法生产的产品存在脱焊现象以及滑牙现象。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足,本发明提供了一种眼镜鼻托架的制造方法,解决了现有的鼻托架制造方法生产的产品存在脱焊现象以及滑牙现象的问题。

为实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:

一种眼镜鼻托架的制造方法,包括如下步骤:

1)料带冲裁;

2)料带一次冲压形成杯口结构;

3)料带二次冲压形成一体连接到杯口结构上的鼻梁架毛坯;

4)废料清理并保压;

5)杯口结构上钻孔;

6)攻牙;

7)鼻梁架毛坯折弯成型获得鼻托架成品。

优选的,所述步骤2)、步骤3)采用一体成型模具冲压。

优选的,所述步骤5)、步骤6)中采用自动化钻孔设备。

优选的,所述一体成型模具包括下模以及上模;

所述下模包括下模座以及安装在下模座上的下垫板,所述下垫板上安装有下夹板以及间隔安装在下夹板上的两个下模板;

所述上模包括上模座以及安装在上模座上的上垫板,所述上垫板上安装有上夹板以及安装在所述上夹板上并与所述下模板对应配合的多个成型冲头;

所述下模座与所述上模座之间设有多个滑动导向柱。

优选的,所述下模板上通过内导柱滑动安装有用于产品脱料的脱料板;

所述下模座上设有用于限制所述脱料板滑动行程并位于所述脱料板两侧的限位块。

优选的,所述上夹板中部安装有上脱板,所述下夹板上通过内导柱滑动安装有位于两个所述下模板之间的多个下脱板,所述上脱板与所述下脱板之间设有阵列排布的多个顶针。

优选的,所述上夹板上设有阵列排布的多个引导针。

优选的,所述下模座上还设有用于限位所述上模座下移位置的多个限位柱。

相比于现有技术,本发明具有如下有益效果:

通过冲压模具对杯口结构、鼻梁架毛坯一体冲压成型后,在对鼻梁架折弯成型,从而使得整个鼻托架为一体式结构,保证了整体结构的强度及稳定性,不会发生杯口结构、鼻梁架脱落的情况产生;同时,在杯口结构上先钻孔再攻牙,通过钻孔方式能够保证孔口结构避免产生撕裂的情况,从而能够实现攻牙后的有效利用牙占比达到100%,保证了后续使用中的结构稳定性。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图;

图2为图1的正视结构示意图;

图3为图1的侧视结构示意图;

图4为冲压成型毛坯结构示意图;

图5为钻孔、攻牙毛坯结构示意图;

图6为成型产品结构示意图;

图7为现有技术产品结构示意图;

图中,

下模座1、下垫板2、下夹板3、下模板4、上模座5、上垫板6、上夹板7、成型冲头 8、滑动导向柱9、内导柱10、脱料板11、限位块12、上脱板13、下脱板14、顶针15、引导针16、限位柱17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明的实施例中提出了一种眼镜鼻托架的制造方法,包括如下步骤:

1)料带冲裁;

2)料带一次冲压形成杯口结构;

3)料带二次冲压形成一体连接到杯口结构上的鼻梁架毛坯;

4)废料清理并保压;

5)杯口结构上钻孔;

6)攻牙;

7)鼻梁架毛坯折弯成型获得鼻托架成品;

具体的,通过对料带进行冲裁进行冲压前工作准备,便于将料带放置到冲压模具中进行冲压加工,而在冲压过程中采用一体式成型模具冲压,冲压加工时先对杯口结构进行一次冲压,然后对鼻梁架毛坯进行二次冲压,形成在杯口结构上连接一条状杆的结构,如图4所示结构示意,基本成型后对多余的冲压废料进行处理,并通过成型模具保压让整体结构整形;整形完毕后通过自动化钻孔设备在杯口结构上进行钻孔以及攻牙,如图5所示结构示意图,最后将整体结构放置到折弯设备上对鼻梁架毛坯进行折弯处理,获得鼻托架成品,如图6所示结构示意图。

在加工过程中,通过将杯口结构与鼻梁架毛坯一体成型后再进行鼻梁架折弯成型,实现了鼻托架一体成型结构,避免了现有技术中采用焊接方式进行连接而存在脱焊的情况;同时,杯口结构采用钻孔方式进行打孔,并且针对钻孔结构进行攻牙,能够保证攻牙有效利用率达到100%;能够保证在后续连接螺钉时避免滑丝的情况出现。

总体上来说,通过对鼻托架步骤进行改进后能够有效克服现有技术中鼻托架生产所遇见的结构缺陷问题,使得产品成型加工过程的良品率提高,并保证了后续使用中的结构稳定性。

在对杯口结构、鼻梁架毛坯一体冲压成型时采用一体成型模具进行冲压加工,如图1~图3所示,一体成型模具包括下模以及上模;其中,所述下模包括下模座1以及安装在下模座1上的下垫板2,所述下垫板2上安装有下夹板3以及间隔安装在下夹板3上的两个下模板4;同时,在所述上模包括上模座5以及安装在上模座5上的上垫板6,所述上垫板6上安装有上夹板7以及安装在所述上夹板7上并与所述下模板4对应配合的多个成型冲头8,具体的,多个成型冲头8包括杯口结构冲头、鼻梁架毛坯冲头、废料清理冲头等,而在所述下模座1与所述上模座5之间设有多个滑动导向柱9;通过将一体成型模具安装到冲压机上后, 在滑动导向柱9的导向作用下,能够通过上模座5带着成型冲头8朝向下模板4移动并对料带进行冲压成型。

为了便于在冲压加工完毕后对毛坯件进行脱料,在下模板4上通过内导柱10滑动安装有用于产品脱料的脱料板11;并且在所述下模座1上设有用于限制所述脱料板11滑动行程并位于所述脱料板11两侧的限位块12,通过对脱料板11进行顶出将毛坯件从下模板4上脱离,便于取放料,并且通过限位块12对脱料板11的移动距离进行限制,避免造成脱料板11滑出的情况发生。

同时,在所述上夹板7中部安装有上脱板13,并在所述下夹板3上通过内导柱10滑动安装有位于两个所述下模板4之间的多个下脱板14,所述上脱板13与所述下脱板14之间设有阵列排布的多个顶针15,通过上脱板13与下脱板14配合对上模向下移动到位后起到限位作用,并且在顶针15的作用下你能够使得上模、下模分离时快速分离。

具体的,在上夹板7上设有阵列排布的多个引导针16,通过顶针15的导向作用能够在合模过程中起到导向作用,并且能够对冲压成型过程中形成对位作用。

而在上模座5向下移动距离需要进行限制以保证冲压成型过程避免过压,在所述下模座1上还设有用于限位所述上模座5下移位置的多个限位柱17。

在本发明的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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