具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，图1为本发明实施例回收装置整体结构示意图；图2为本发明实施例箱体3展开结构示意图。

本申请实施例提供一种数控加工中心废料回收装置，包括底座1，底座1顶部依次设置有第一运输机构、第二运输机构和压制机构，压制机构包括液压机2和与液压机2相配合的箱体3，第一运输机构用于集中输送数控加工中心排出的加工废料，第二运输机构能够将加工废料运输至箱体3内。底座1用于架设本装置内各个机构，使各个机构形成流水线式作业，且能够保证各个机构的使用稳定性；本装置内的第一运输机构用于接收数控加工中心内排出的金属加工废料，其能够将加工废料进行集中并向压制机构一侧输送，此种设计使加工废料能够实现在运输的过程中自动集中，避免加工废料在运输过程中散落在周围无法被全部收集运输的问题出现；第二运输机构则能够将第一运输机构集中后的加工废料进行吊装，并运输至压制机构内进行集中处理；压制机构包括液压机2和与其配合的箱体3，通过第二运输机构将加工废料送入箱体3内，并利用液压机2的压力将加工废料进行压扁，压扁后的加工废料更加便于工作人员进行回收及二次利用处理，此种设计能够保证零碎的加工废料的尖锐边角被压扁，避免其对工作人员造成伤害的问题出现，且部分加工废料通过加压能够压制在一起，工作人员无需一片一片进行收集，使工作流程大大缩短，提高了收集效率；本发明通过多种机构的配合实现数控机床中心内排出的金属加工废料能够被高效集中处理收集，使加工废料能够在收集后进行二次利用，本装置无需多余人力介入，仅需单一工作人员对各机构进行操控即可，有效降低了人力成本的投入。

在实际使用时，工作人员将第一运输机构与数控机床中心排料的位置对接，第一运输机构在将加工废料集中后运输至第二运输机构的下方，利用第二运输机构将其吊装至箱体3内，再利用液压机2进行加工废料的压制，压制后的加工废料在由工作人员收集即可。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，第二运输机构包括架设于底座1顶部的电动滑轨4、电动伸缩杆401和电磁铁4011，电动伸缩杆401的一端与电动滑轨4滑动连接，电动伸缩杆401的另一端与电磁铁4011连接，电动滑轨4位于第一运输机构和压制机构的上方，液压机2与电动滑轨4滑动连接。

本实施例中的电动滑轨4沿底座1长度方向架设，且呈倒置的“凵”字状，电动伸缩杆401能够在电动滑轨4上实现滑动，且可利用其端部安装的电磁铁4011实现对加工废料的吊装，当第一运输机构将加工废料集中后，再利用电磁铁4011能够将全部加工废料尽数吸附，并通过电动滑轨4滑动至压制机构处投放。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，箱体3任意一侧壁为启闭门301，箱体3内沿竖直方向可拆卸设置有多个挡板302，任意两个挡板302之间具有容纳腔室。

本实施例中的箱体3侧壁为铰接的启闭门301，通过此启闭门301使工作人员能够对压制后的加工废料进行收集利用；本实施例中的挡板302为三个，由于每次输送的加工废料为定量输送，且每个工作人员的职责不同，需等待收集废料的工作人员进行一次性收集处理，则可在第一次压制后在箱体3内架设第一块挡板302再进行第二次压制，以此类推，直至每层挡板302上均压制有加工废料后，便可等待收集废料的工作人员来进行一次性收集。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，箱体3内相对的两侧壁开设有滑槽3021，挡板302滑动设置于滑槽3021内。箱体3内相对的两侧壁开设的滑槽3021，使挡板302能够通过此滑槽3021进行插入或抽出，且启闭门301关闭时挡板302则被锁定在滑槽3021内，此种设计使挡板302的拆状更加快速，提高本发明使用时的工作效率。

在本发明的一些实施例中，如图1和图3所示，第一运输机构包括架体5、主动轮、从动轮、输送带501、旋转电机和阻挡件502，主动轮和从动轮分别安装于架体5的两端，输送到绕设于主动轮和从动轮上，旋转电机与主动轮连接，阻挡件502安装于架体5顶部并与输送带501壁面相贴合。

本实施例中的阻挡件502能够将在输送带501上传送的加工废料向同一方向同一轨道处运送，使加工废料能够集中起来，再经过输送带501的传输至下一流程。

在本发明的一些实施例中，如图1和图3所示，阻挡件502包括液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端与架体5铰接，液压伸缩杆的活动端用于阻挡集中加工废料。

本实施例中的液压伸缩杆通过电机安装在架体5上，能够通过电动控制调节液压伸缩杆在输送带501上的位置，进而调节加工废料通过的路径宽度；而阻挡件502为液压伸缩杆能够使其适配不同宽度的输送带501进行调节。

在本发明的一些实施例中，如图1和图3所示，阻挡件502为一对，两个阻挡件502对称安装于架体5顶部。

本实施例中，通过设置两个阻挡件502能够共同调节加工废料的通过路径，并使加工废料的行进路径保持在输送带501中部，使后续运输流程更加方便快捷。

在本发明的一些实施例中，液压伸缩杆的活动端朝向加工废料运输方向弯折。本装置将液压伸缩杆的活动端设置为弯折状能够避免其将部分加工废料阻挡在其端部，能够保障加工废料的正常运输。

在本发明的一些实施例中，如图1和图4所示，还包括架设于第一运输机构和压制机构之间的清洗机构，清洗机构包括依次设置的去污组件和烘干组件，去污组件包括柜体6、沿竖直方向滑动设置于柜体6内的过滤网602和安装于柜体6内的超声波清洗器601，第二运输机构用于输送加工废料至清洗机构。由于加工废料在处理后会混入大量铁屑灰尘等杂质，其在收集后需要人力进行清洗，而本装置还设置有架设在底座1上的清洗机构对其进行清洗处理，便于其回收二次利用；去污组件能够对加工废料进行清洗，其柜体6内填充水体，并利用超声笔清洗器将杂质全部清理，且柜体6底部具有排污口603，使污物能够沿此口排出，同时柜体6底部呈凹弧状，保障污水能够全部排空；同时柜体6内设置有可滑动的过滤网602，过滤网602通过滑轨电控实现上下升降，当加工废料清洗完毕后，可将过滤网602抬升再经由第二运输机构进行吊装即可。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，烘干组件包括风机7和电热丝网701，电热丝网701安装于风机7的出风口处。

本实施例中的电热丝与外界电源连接，使风机7吹出的风能够加热；通过第二运输机构吊装的加工废料，可置于风机7上方进行烘干，避免加工废料生锈无法二次利用的情况出现。

综上，本发明的实施例提供一种数控加工中心废料回收装置，包括底座1，底座1顶部依次设置有第一运输机构、第二运输机构和压制机构，压制机构包括液压机2和与液压机2相配合的箱体3，第一运输机构用于集中输送数控加工中心排出的加工废料，第二运输机构能够将加工废料运输至箱体3内。底座1用于架设本装置内各个机构，使各个机构形成流水线式作业，且能够保证各个机构的使用稳定性；本装置内的第一运输机构用于接收数控加工中心内排出的金属加工废料，其能够将加工废料进行集中并向压制机构一侧输送，此种设计使加工废料能够实现在运输的过程中自动集中，避免加工废料在运输过程中散落在周围无法被全部收集运输的问题出现；第二运输机构则能够将第一运输机构集中后的加工废料进行吊装，并运输至压制机构内进行集中处理；压制机构包括液压机2和与其配合的箱体3，通过第二运输机构将加工废料送入箱体3内，并利用液压机2的压力将加工废料进行压扁，压扁后的加工废料更加便于工作人员进行回收及二次利用处理，此种设计能够保证零碎的加工废料的尖锐边角被压扁，避免其对工作人员造成伤害的问题出现，且部分加工废料通过加压能够压制在一起，工作人员无需一片一片进行收集，使工作流程大大缩短，提高了收集效率；本发明通过多种机构的配合实现数控机床中心内排出的金属加工废料能够被高效集中处理收集，使加工废料能够在收集后进行二次利用，本装置无需多余人力介入，仅需单一工作人员对各机构进行操控即可，有效降低了人力成本的投入。

在实际使用时，工作人员将第一运输机构与数控机床中心排料的位置对接，第一运输机构在将加工废料集中后运输至第二运输机构的下方，利用第二运输机构将其吊装至箱体3内，再利用液压机2进行加工废料的压制，压制后的加工废料在由工作人员收集即可。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。