具体实施方式

图1为根据本发明实施例的一种电机的局部剖视示意图。如图1所示，本发明实施例的一方面涉及一种电机10，包括：定子12；机壳14，收容所述定子12，所述机壳14包括支撑件16；轴承18，配合在所述支撑件16中；转子轴20，由所述轴承18支撑；以及转子22，适于绕所述转子轴20相对于所述定子12旋转。

如此，可有助于所述机壳14的所述支撑件16定位、支撑所述轴承18，不需要额外的定位零件来实现轴承的定位，所述电机10结构较简单，部件成本和生产成本较低。

所述电机10通电时，所述转子22相对于所述定子12旋转，将电能输入转换为动能输出。所述机壳14可直接或间接地支持、保护所述定子12、所述轴承18、所述转子轴20、以及所述转子22。

可选地，所述支撑件16包括底座24，和从所述底座24向所述转子22延伸、与所述轴承18配合的定位壁26。

如此，可有利于所述机壳14的所述支撑件16的所述定位壁26可定位、支撑所述轴承18，不需要额外的定位零件来实现轴承的定位，所述电机10结构较简单，部件成本和生产成本较低。

所述底座24可位于所述机壳14底部的中部，所述定位壁26可与所述转子22间隔设置。所述轴承18可与所述转子22和所述底座24分别间隔设置，并在轴向位于所述转子22和所述底座24之间。

可选地，所述定位壁26包括径向向外延伸的加强筋28。

如此，可有助于所述定位壁26径向刚度大，可承受较强的径向力。

所述加强筋28可径向向外与所述机壳14的径向内壁15连接。注塑加工轴向脱模过程中，所述加强筋28不需要径向变形，所述电机10的可制造性较好。

图2是图1中电机的另一角度的局部剖视示意图，其中局部放大显示支撑件未与轴承配合的状态。请参图2，可选地，所述定位壁26包括与所述轴承18匹配的倒钩30。

如此，可有利于实现所述轴承18的轴向定位。

所述倒钩30可与所述径向内壁15间隔设置。所述倒钩30可径向向内突出。注塑加工轴向脱模过程中，所述倒钩30可发生朝向所述径向内壁15的径向弹性变形，便于脱模，可制造性较佳。

图3为图1中电机的轴承的透视示意图。如图3所示，可选地，所述轴承18包括与所述倒钩30抵接的凸缘32。

如此，可有助于实现所述轴承18的轴向定位的可靠。

所述轴承18可为大体圆柱形状。所述凸缘32可从靠近所述轴承18的一个端部33处径向向外突出。

图4是图1中电机的缓震圈的主视示意图。图5为图2中电机的局部放大剖视示意图。请参图4、5，可选地，所述电机10包括套在所述轴承18上的缓震圈34，所述定位壁26包括容置所述缓震圈34的弧形槽36。

如此，可有利于缓冲所述转子22与所述机壳14之间的震动，以及定位所述轴承18、所述缓震圈34，和所述定位壁26。

所述弧形槽36可与所述倒钩30相邻。与所述倒钩30相较，所述弧形槽36可更靠近所述底座24。所述倒钩30可为所述定位壁26远离所述底座24的末端。

请一并参考图3，可选地，所述轴承18包括与所述缓震圈34配合的套接部38。

如此，可有助于所述轴承18与所述缓震圈34的可靠配合。

所述套接部38可为所述凸缘32与所述轴承18的另一端部35之间的凹陷部分，从而可有利于将所述缓震圈34定位在所述凸缘32和所述另一端部35之间。所述缓震圈34可与所述轴承18套接之后一起放入所述支撑件16，和所述定位壁26配合。

可选地，所述缓震圈34为橡胶圈。

如此，可有利于缓冲所述转子22与所述机壳14之间的震动。

图6与图2类似，但其中局部放大显示支撑件与轴承配合的状态。如图6所示，可选地，所述支撑件16包括位于所述定位壁26彼此之间的间隙40。

如此，可有助于所述定位壁26至少部分弹性变形。

可选地，所述定位壁26为二个以上。

如此，可有利于所述定位壁26结构设计的灵活性。

所述间隙40可分隔相邻的所述定位壁26。所述二个以上的定位壁26可其中一部分变形的时候，另外一部分不发生变形。

可选地，相邻的所述定位壁26彼此结构不同。

如此，可有助于相邻的所述定位壁26实现对所述轴承18不同方向的定位。

例如，相邻的两个所述定位壁26其中之一可包括所述加强筋28，主要起径向定位作用，相邻的两个所述定位壁26的另外一个则可包括所述弧形槽36与所述倒钩30，主要起轴向定位作用。主要起径向定位作用的所述定位壁26与主要起轴向定位作用的所述定位壁26交错排布，可对所述轴承18在轴向和径向提供充分的定位、支撑作用。

可选地，所述轴承18由耐磨材料制成。

如此，可有利于所述轴承18的使用寿命较长。

可选地，所述耐磨材料是塑料。

如此，可有助于所述轴承18的成本较低。

图7为包含图1所示的电机的泵、洗涤装置的局部透视示意图。如图7所示，本发明实施例的另一方面涉及一种泵60，包括如上所述的电机10。

如此，可有利于所述机壳14的所述支撑件16定位、支撑所述轴承18，不需要额外的定位零件来实现轴承的定位，所述电机10、所述泵60结构较简单，部件成本和生产成本较低。

所述电机10可为所述泵60的动力部件。所述泵60可有助于水等流体的传输。

本发明实施例的再一方面涉及一种洗涤装置100，包括如上所述的泵60。

如此，可有助于所述机壳14的所述支撑件16定位、支撑所述轴承18，不需要额外的定位零件来实现轴承的定位，所述电机10、所述泵60、所述洗涤装置100结构较简单，部件成本和生产成本较低。

所述洗涤装置100可借助所述泵60来对流体进行传输。

本发明实施例的又一方面涉及一种洗涤装置100，包括如上所述的电机10。

如此，可有利于所述机壳14的所述支撑件16定位、支撑所述轴承18，不需要额外的定位零件来实现轴承的定位，所述电机10、所述洗涤装置100结构较简单，部件成本和生产成本较低。

所述电机10可为所述洗涤装置100的动力部件，将电能输入转化为动能输出。

可选地，所述洗涤装置100为洗碗机或洗衣机。

如此，可有助于所述机壳14的所述支撑件16定位、支撑所述轴承18，不需要额外的定位零件来实现轴承的定位，所述电机10、所述泵60、所述洗碗机或洗衣机结构较简单，部件成本和生产成本较低。

请参考图7，所述洗涤装置100可包括腔体102，支持所述腔体102的基座104，和安装在所述腔体102的槽体106。所述腔体102可收容需要洗涤的物品(未图示)。

所述泵60可为所述洗涤装置100的排流泵，安装于所述槽体106，将所述腔体102中洗涤后的流体(未图示)经所述槽体106的入口108排向所述槽体106的出口110，排出所述洗涤装置100。

上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本发明，并非本发明的全部。在本发明的基本技术思想的范畴内，相关技术领域的普通技术人员针对本发明所进行的任何形式的变更均在本发明的保护范围之内。