具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-11所示，一种电力安装件专用打孔装置，它包括放置台1和升降座2，所述的放置台1下方设置有支脚4，所述的放置台1上侧设置有台板3，所述的台板3上侧设置有支撑板7，所述的支撑板7内侧设置有支撑环8，所述的放置台1左右两侧均设置有轴承座9，所述的轴承座9前侧设置有固定板10，所述的固定板10内部设置有定位栓11，所述的轴承座9中部设置有杆筒12，所述的杆筒12内部设置有伸缩杆14，所述的伸缩杆14外侧设置有卡条15，所述的伸缩杆14端部设置有支盘16，所述的支盘16上方设置有板夹座17，所述的板夹座17上侧设置有弹簧18，所述的弹簧18下端设置有压板19，所述的支盘16下方设置有管夹座21，所述的管夹座21下侧设置有螺孔22，所述的螺孔22内部设置有螺杆23，所述的管夹座21内部设置有卡板24，所述的卡板24下侧设置有转座25，所述的放置台1后方设置有升降座2，所述的升降座2下侧设置有电机箱29，所述的电机箱29内部设置有升降电机30，所述的升降电机30输出端设置有锥齿轮A31，所述的升降座2底部设置有底块32，所述的底块32上方设置有螺纹柱33，所述的螺纹柱33外侧设置有锥齿轮B34，所述的升降座2内部设置有升降板35，所述的升降板35内部设置有通孔36，所述的升降板35前侧设置有载板39，所述的载板39外侧设置有钻孔电机40，所述的钻孔电机40输出端设置有安装座41，所述的安装座41下侧设置有钻头42。

所述的台板3下方设置有收集仓5，所述的收集仓5中部设置有出渣口6。

所述的杆筒12外侧设置有定位孔13。

所述的板夹座17内部和压板19下侧均设置有滑轮20。

所述的卡板24内侧设置有缓冲垫26，所述的缓冲垫26材质为丁晴橡胶。

所述的放置台1后侧设置有滑板27，所述的升降座2下端设置有滑槽28。

所述的升降板35外侧设置有限位槽37，所述的升降座35前侧设置有限位板38。

本发明在使用时，放置台1使用支脚4进行支撑，台板3下侧设置有存放物料残渣的收集仓5，台板3上侧设置有支撑板7和支撑环8，分别可对板状安装件和管状安装件提供支持，轴承座9前侧设置带有定位栓11的固定板10，轴承座9中部设置带有伸缩杆14的杆筒12，定位栓11通过定位孔13可将杆筒12进行固定，伸缩杆14外侧卡条15防止伸缩杆14转动，支盘16上下两侧分别设置有板夹座17和管夹座21，板夹座17通过压板19可对板状安装件进行固定，管夹座21通过卡板24可对管状安装件进行固定，升降座2通过滑槽28与放置台1相连接，升降座2沿着滑板27可进行左右移动，便于进行连续打孔，电机箱29内部设置带有锥齿轮A31的升降电机30，底块32上方设置带有锥齿轮B34的螺纹柱33，升降电机30启动，可通过锥齿轮A31和锥齿轮B34带动螺纹柱33转动，升降板35通过通孔36与螺纹柱33连接，螺纹柱33可带动升降板35上下移动，钻孔电机40固定于载板39外侧，钻孔电机40启动，带动钻头42旋转进行打孔作业，本发明具有夹持稳定、便于移动、适用范围广、打孔效果好的特点。

实施例2

如图1-11所示，一种电力安装件专用打孔装置，它包括放置台1和升降座2，所述的放置台1下方设置有支脚4，所述的放置台1上侧设置有台板3，所述的台板3上侧设置有支撑板7，所述的支撑板7内侧设置有支撑环8，所述的放置台1左右两侧均设置有轴承座9，所述的轴承座9前侧设置有固定板10，所述的固定板10内部设置有定位栓11，所述的轴承座9中部设置有杆筒12，所述的杆筒12内部设置有伸缩杆14，所述的伸缩杆14外侧设置有卡条15，所述的伸缩杆14端部设置有支盘16，所述的支盘16上方设置有板夹座17，所述的板夹座17上侧设置有弹簧18，所述的弹簧18下端设置有压板19，所述的支盘16下方设置有管夹座21，所述的管夹座21下侧设置有螺孔22，所述的螺孔22内部设置有螺杆23，所述的管夹座21内部设置有卡板24，所述的卡板24下侧设置有转座25，所述的放置台1后方设置有升降座2，所述的升降座2下侧设置有电机箱29，所述的电机箱29内部设置有升降电机30，所述的升降电机30输出端设置有锥齿轮A31，所述的升降座2底部设置有底块32，所述的底块32上方设置有螺纹柱33，所述的螺纹柱33外侧设置有锥齿轮B34，所述的升降座2内部设置有升降板35，所述的升降板35内部设置有通孔36，所述的升降板35前侧设置有载板39，所述的载板39外侧设置有钻孔电机40，所述的钻孔电机40输出端设置有安装座41，所述的安装座41下侧设置有钻头42。

为了更好的效果，所述的台板3下方设置有收集仓5，所述的收集仓5中部设置有出渣口6。

为了更好的效果，所述的杆筒12外侧设置有定位孔13，便于定位栓11进行插接。

为了更好的效果，所述的板夹座17内部和压板19下侧均设置有滑轮20，滑轮20可减少电力安装件移动时摩擦力。

为了更好的效果，所述的卡板24内侧设置有缓冲垫26，所述的缓冲垫26材质为丁晴橡胶，缓冲垫26可对电力安装件进行保护。

为了更好的效果，所述的放置台1后侧设置有滑板27，所述的升降座2下端设置有滑槽28，滑板27与滑槽28相互配合。

为了更好的效果，所述的升降板35外侧设置有限位槽37，所述的升降座35前侧设置有限位板38，限位槽37和限位板38可防止升降板35发生偏离。

为了更好的效果，所述的通孔36和螺纹柱33通过螺纹进行连接，螺纹柱33转动可带动升降板35上下移动。

为了更好的效果，所述的支撑环8上表面形状为弧形，所述的卡板24形状为半环形，此类形状便于对管状安装件进行卡接。

为了更好的效果，所述的定位孔13数量为2个，所述的伸缩杆14数量为2-3个。

本发明在使用时，本装置将放置台1和升降座2相结合，需要进行打孔操作时，先根据物体长度对支盘16位置进行调整，支盘16通过伸缩杆14与轴承座9连接，移动支盘16即可带动伸缩杆14进行伸长和缩短，当对板状安装件进行打孔时，将板状安装件一侧水平摆放于放置台1上方，台板3和支撑板7对板状安装件提供支持，水平推动板状安装件，在移动过程中，板状安装件通过板夹座17，板夹座17内部设置带有弹簧18的压板19，压板19对板状安装件进行夹持固定，滑轮20可有利于板状安装件移动，摆放平稳后，启动装置，升降电机30运行带动锥齿轮A31旋转，锥齿轮A31通过锥齿轮B34带动螺纹柱33转动，升降板35设置于螺纹柱33外侧，通孔36和螺纹柱33通过螺纹进行连接，螺纹柱33转动可带动升降板35下移，限位槽37沿着限位板38移动，防止升降板35发生偏移，钻孔电机40运行，通过安装座41带动钻头42旋转，可进行钻孔操作，在对管状安装件进行打孔时，将定位栓11从杆筒12内部抽出，在轴承座9作用下，可将支盘16进行旋转180°，将管夹座21转动至支盘16上侧，再将定位栓11插入杆筒12内部定位孔13，防止杆筒12转动，将管状安装件放置于管夹座21内部，支撑环8可对管状安装件中部进行支撑，转动螺杆23，螺杆23可推动卡板24对管状安装件进行夹持，同样启动装置进行打孔操作即可，一个位置打孔完毕后，升高钻孔电机40，可推动升降座2沿着滑板27进行左右移动，进而可对其他位置进行打孔，还可根据需要更换不同尺寸钻头42，钻孔产生物料残渣可直接存放至收集仓5，后可通过出渣口6进行统一排放处理，省时省力，本装置可同时适用于板状安装件和管装安装件，使用方便，本发明具有夹持稳定、便于移动、适用范围广、打孔效果好的特点。