具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种胶泥带卷管装置和包含该胶泥带卷管装置的生产设备。

请参照图1，该胶泥带生产设备可以包括挤出装置10、牵引覆膜装置20和胶泥带卷管装置30，挤出装置10用于挤出胶泥，牵引覆膜装置20用于对胶泥进行覆膜，形成胶泥带1，而后胶泥带1被胶泥带卷管装置30收卷，实现胶泥带1的成型、覆膜、收卷自动化生产，从而提高了胶泥带1的生产效率。

在一实施例中，请继续参照图1，胶泥带生产设备还可以包括感应装置40和安装架60，该安装架60安装在牵引覆膜装置20和胶泥带卷管装置30之间，安装架60上安装感应装置40，感应装置40用于检测胶泥带1的高度位置，以使胶泥带卷管装置30调节收卷速度。请参照图1，该胶泥带生产设备还可以包括控制装置50，控制装置50分别连接胶泥带卷管装置30和感应装置40，控制装置50用于接收感应装置40传输的信号，并根据接收的信号控制胶泥带卷管装置30的收卷速度，从而使收卷速度与覆膜速度相平衡，以免胶泥带卷管装置30收卷太快拉扯胶泥带1，或者胶泥带卷管装置30收卷太慢导致胶泥带1粘连在一起。

在本发明实施例中，请参照图2至图3、图6，该胶泥带卷管装置30包括机台100和卷料组件，所述卷料组件包括第一转轴210、第二转轴220和和驱动电机230，所述第一转轴210可转动地安装于所述机台100，所述第一转轴210用于与一管芯2的一端套接；所述第二转轴220可转动地安装于所述机台100，所述第二转轴220用于与管芯2的另一端套接；所述驱动电机230安装于所述机台100，并与所述第一转轴210连接，以驱动第一转轴210转动。请参照图3至图4，所述第一转轴210的周侧设有多个第一凸起211，所述第一凸起211用于与所述管芯2的管内壁相抵接，以使所述管芯2随所述第一转轴210同步转动。

请参照图2，该机台100可以包括第一机架110和第二机架120，第一机架110具有第一台面111，第一台面111设有第一轴承610，第一轴承610安装有第一转轴210；第二机架120具有第二台面121，第二台面121上设有第二轴承620，第二轴承620安装有第二转轴220。该第一台面111可以低于第二台面121，第一转轴210与第二转轴220位于同一高度、并相对设置，以便管芯2的两端分别套设在第一转轴210和第二转轴220。可以理解的是，该第一轴承610和第二轴承620可以是带座轴承。

请参照图2至图3，该驱动电机230可以安装在第一机架110，驱动电机230连接第一转轴210，以驱动第一转轴210转动，从而带动管芯2转动，进而对胶泥带1进行收卷，完成收卷操作。该驱动电机230可以直接与第一转轴210连接，也可以间接与第一转轴210连接，下述内容将进行详细阐述。

请参照图2至图4，该第一转轴210的轴壁设有第一凸起211，当管芯2的一端与第一转轴210套接时，第一凸起211与管芯2的管壁抵接，管芯2与第一凸起211过盈配合，从而将管芯2稳定地套接在第一转轴210上，使得驱动电机230驱动第一转轴210转动时，管芯2也随第一转轴210进行转动，实现收料的稳定性。该第一凸起211可以是凸块，也可以是凸点，该凸块的形状有多种，可以是圆柱体、圆锥体、长方体、正方体等规则或不规则形状。

该第一转轴210、第二转轴220与管芯2套接的方式可以是相同的，也可以是不同的。第一转轴210可以套接在管芯2的管内壁上，第二转轴220也可以是套接在管芯2另一端的管内壁上，具体可根据实际情况进行设置。请参照图2和图4，当管芯2套接在第一转轴210的外周时，第一转轴210的轴壁上设有第一凸起211，第一凸起211与管芯2的内壁面抵接。

本发明技术方案通过在第一转轴210上设置第一凸起211，管芯2与第一转轴210套接时，第一凸起211与管芯2的管壁抵接，以使驱动电机230驱动第一转轴210转动时，第一转轴210可以稳定地带动管芯2转动，避免第一转轴210与管芯2之间发生打滑，保证物料收卷的稳定性。同时，该卷料组件对管芯2的夹紧力不需要太大，从而防止管芯2受挤压发生变形，解决了收卷时跑偏和起皱的问题，提高了收卷的质量。

下述内容主要以管芯2套接于第一转轴210的外周为实施例进行阐述，请参照图3至图4，在一实施例中，所述第一凸起211用于与所述管芯2的内壁面抵接，以使第一凸起211与管芯2过盈配合，将管芯2稳定地套接在第一转轴210上，第一转轴210可以稳定地带动管芯2进行转动。

该第一凸起211的数量可以是多个，请参照图4，在一实施例中，多个所述第一凸起211沿所述第一转轴210的周向间隔设置。请参照图3至图4，通过在第一转轴210上设置多个第一凸起211，使得管芯2可以更加稳定地套接在第一转轴210上，以随第一转轴210进行转动，避免管芯2与第一转轴210打滑，影响胶泥带卷管装置30的收卷操作。

多个第一凸起211在第一转轴210的周向上可以等距间隔设置，也可以非等距间隔设置，请参照图4，当多个第一凸起211在第一转轴210的周向上可以等距间隔设置时，管芯2与第一转轴210套接，管芯2受到第一凸起211的作用力均匀，一方面提高了管芯2与第一凸起211之间连接的稳定性，另一方面管芯2不容易发生变形，避免成卷时出现跑偏起皱的现象。

请继续参照图4至图5，在一实施例中，所述第一转轴210具有用于套接所述管芯2的管内壁的套接端，所述第一凸起211的宽度沿着所述套接端向所述管芯2的延伸方向上逐渐减小。也即，第一凸起211靠近套接端端部的方向上截面积逐渐减小，以便第一转轴210与管芯2套接时，第一凸起211可以顺利进入管芯2内，利于管芯2与第一转轴210的组装工作。

该第一凸起211的厚度可以在靠近第一转轴210的套接端的方向上逐渐减小，也可以是第一凸起211的厚度不变。请参照图4至图5，在一实施例中，该第一凸起211的厚度在靠近套接端的方向上不变，从而增大了第一凸起211与管芯2抵接的面积，进一步提高了第一凸起211与管芯2连接的稳定性，使得管芯2更加稳定地安装在第一转轴210上。

该第一凸起211可以凸设在第一转轴210上，也可以是第一凸起211安装在第一转轴210上。请参照图4至图5，在一实施例中，所述第一凸起211好包括第一安装块212，所述第一转轴210上开设有容纳所述第一安装块212的第一容置槽210a，所述第一凸起211至少部分突起外露于第一容置槽210a。该第一容置槽210a的形状可以是圆形，也可以是椭圆形或者跑道形，只要可以容纳第一安装块212即可。该第一安装块212的形状也有多种，可以是矩形，也可以是圆形，或者是与第一容置槽210a相适配。

请参照图4，通过将第一安装块212放置在第一容置槽210a内，该第一安装块212的上表面与第一转轴210的外壁面位于同一水平面，第一凸起211至少部分突起外露于第一容置槽，使得第一凸起211高于第一转轴210的外壁面，第一凸起211可以与管芯2的管壁抵接。同时，该第一凸起211损坏后，可以进行更换，不需要对第一转轴210进行更换，节省了使用成本，便于设备的维护。可以理解的是，该第一安装块212可以粘接在第一容置槽210a的槽底，也可以与第一容置槽210a的槽壁抵接或粘接。

为了避免胶泥带1收卷时跑偏，请参照图3至图4，在一实施例中，所述卷料组件还包括第一限位盘310，所述第一限位盘310套设在所述第一转轴210的外周，所述第一限位盘310设有避让所述第一凸起211的第一让位孔310a，所述第一让位孔310a用于将所述第一安装块212限位与第一转轴210上。

请参照图2至图4，通过在第一转轴210上套设第一限位盘310，管芯2转动对胶泥带1进行收卷时，第一限位盘310对胶泥带1的端部进行限定，避免胶泥带1跑偏，影响收卷的质量。并且，请参照图4，该第一限位盘310的内环上设置第一让位孔310a，第一限位盘310套接在第一转轴210上时，第一限位盘310的内环面与第一安装块212的上表面抵接，以将第一安装块212限制在第一容置槽210a内，避免第一凸起211从第一转轴210上掉落，对第一安装块212起到限位作用。

该驱动电机230驱动第一转轴210转动的方式有多种，请参照图2至图3，在一实施例中，所述卷料组件还包括两同步带轮410和传动皮带420，两所述同步带轮410分别安装于所述第一转轴210和所述驱动电机230，所述传动皮带420与两所述同步带轮410啮合。

请参照图3，该第一台面111上还可以安装第三轴承630，该第三轴承630用于安装第一转轴210。第一转轴210还具有与套接端相对的安装端，该第三轴承630靠近安装端，在安装端上安装有一同步带轮410。

请参照图2至图3，在第一台面111上还安装有安装板112，安装板112上可安装有另一同步带轮410和驱动该同步带轮410转动的驱动电机230，两个同步带轮410之间通过传动皮带420连接，从而驱动第一转轴210上的同步带轮410转动，进而使第一转轴210转动，带动第一转轴210上的管芯2转动，管芯2另一端的第一转轴210也随之进行转动。

为了进一步提高管芯2转动的稳定性，请参照图6至图7，在一实施例中，所述第二转轴220设有第二凸起221，所述第二凸起221与所述管芯2抵接。也就是说，在第一转轴210和第二转轴220上均设有凸起，该第一凸起211和第二凸起221分别与管芯2两端的管壁抵接，从而稳定地带动管芯2进行转动。

请参照图2、图6至图7，在一实施例中，所述卷料组件还包括第二限位盘320，所述第二限位盘320套设在所述第二转轴220的外周；所述卷料组件还包括活动安装于所述机台100的支架550，所述支架550上安装所述第二转轴220，以使所述管芯2被固持在所述第一限位盘310和所述第二限位盘320之间。

请参照图2和图6，通过在第二转轴220上套设第二限位盘320，对胶泥带1进行收卷时，第二限位盘320与第一限位盘310配合，将管芯2固持在第一限位盘310与第二限位盘320之间，从而对管芯2的两端进行限定，提高了管芯2转动的同轴度，进一步避免胶泥带1跑偏，提高收卷的质量。

请参照图2和图7，在一实施例中，所述第二转轴220上设有容纳所述第二凸起221的第二容置槽220a，所述第二凸起221突起外露于第二容置槽220a，并抵接于所述管芯2的另一端，从而实现与管芯2内壁面抵接。

为了提高管芯2转动的同轴度，请参照图2和图6，在一实施例中，所述机台100上还设有支撑所述第二转轴220的安装座520，所述安装座520设有在一导轨510上沿着平行于所述管芯2的轴向方向滑动的导槽521。

请参照图6和图7，在安装座520上安装有第二轴承620，第二转轴220与第二轴承620轴孔配合，通过挡圈640卡紧限位，从而将第二转轴220安装在第二轴承620上。请参照图6，导轨510沿管芯2的轴向方向延伸，该安装座520位于支架550的底部，通过导槽521在导轨510上滑动，从而使第二转轴220靠近或远离第一转轴210，以调节第一转轴210与第二转轴220之间的距离，进而夹紧或释放管芯2。并且，通过设置导槽521和导轨510，更换管芯2后，可以确保管芯2转动的同轴度，不需要重新调整管芯的同轴度，不但提高了加工的效率，还提高了胶泥带的收卷质量。

进一步地，请参照图6，在一实施例中，所述卷料组件还包括驱动气缸530和连接所述驱动气缸530的伸缩杆560，所述安装座520与伸缩杆540连接，所述伸缩杆被驱动气缸530驱动，以使所述安装座520进行线性滑动。

请参照图6，该第二台面121还安装有气缸安装座540，气缸安装座540上安装驱动气缸530，驱动气缸530连接安装座520，以驱动安装座520在导轨510上移动，从而使第二转轴220靠近或远离第一转轴210，以调节第一转轴210与第二转轴220之间的距离，进而夹紧或释放管芯2。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。